Получение компактного рения

ПОЛУЧЕНИЕ КОМПАКТНОГО РЕНИЯ [15, 16, 18] [c.481]

Кроме способа порошковой металлургии, для получения компактного рения применяют плавку в дуговых или электроннолучевых печах. Глубокую очистку рения можно осуществить зонной плавкой в высоком вакууме. [c.483]

Для исследования взаимодействия углерода с рением при высоких температурах и значительных давлениях образцы диаметром 10 и высотой 3—4 мм прессовались из порошка рения в графитовой пресс-форме. Температура прессования 2100° С, давление 250 кгс/см, вакуум 1 10 торр. Время прессования 30 мин для всех образцов обеспечивало получение компактного металла. Плотность образцов, измеренная методом гидростатического взвешивания, составляла (98+1)% от теоретической. [c.84]

Введение серной кислоты и сульфата аммония приводит к сдвигу потенциала разряда металла в сторону положительных значений и повышению выхода его по току [86, с. 81]. Возможно, что анионы указанных компонентов электролита оказывают активирующее действие на поверхность катода. Из данных электролитов можно осаждать рений не только на сталь, медь и ее сплавы, но и на вольфрам, молибден, титан при соответствующей подготовке этих тугоплавких металлов. Толщина плотных, компактных покрытий не превышает нескольких микрометров. Для получения покрытий большей толщины предложено многослойное осаждение металла с термообработкой каждого слоя толщиною 1—2 мкм в среде водорода или инертного газа при 800—1000 °С в течение 30—60 мин, что приводит к образованию диффузионного сплава рения с металлом основы. [c.165]

Это относится к вольфраму, молибдену, рению, танталу. Даже, если затем такие металлы подвергают плавке, предварительно их переводят в компактное состояние путем прессования и спекания порошков. Получаемые заготовки имеют сечение от 5x5 мм до ЗОХ ХЗО мм и более и длину 300—600 мм и называются штабиками. Большая часть этих штабиков подвергается непосредственно обработке давлением (ковке, прокатке, волочению) с получением листов, ленты, фольги, прутков, проволоки. [c.138]

Получение компактного рения. Спекание порошка и получение ковкого рения аналогично получению порошка и штабиков молибдена и вольфрама. При сварке током короткого замыкания (2800 — 2900° С) примеси, такие как медь, щелочные металлы и др., испаряются в условиях высокого вакуума, причем калий оказывает наиболее вредное влияние. Испаряясь, все примеси вызывают усадку и ослабляют связь между зернами, что понижает механические качества штабитюв, поэтому предпочтителен электролиз NH4Re04. [c.144]

Химическая активность рения в значительной степени зависит от способа его получения. В том случае, когда металл получают в тонкодисперсном состоянии путем восстановления водородом одной из его порошкообраяных солей, он может обладать пирофорными свойствами, если не приняты меры для удаления избытка водорода. По-видимому, тонкоизмельченный металл оказывает каталитическое действие на окисление водорода, при этом выделяется количество тепла, достаточное для воспламенения металла. С другой стороны, полированная поверхность компактного металла с трудом тускнеет даже при длительном соприкосновении с воздухом. [c.629]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...