Смеси для изготовления форм: гипсовых

Для приготовления массы сначала смешивают связующую часть, состоящую из смолы, дибутилфталата и отвердителя, в течение 5—10 мин до получения однородной смеси. Затем в сосуд загружают кварцевый песок, просеянный через сито с ячейкой 2X2 мм, заливают связующую смесь и перемешивают в течение 10—15 мин. Смесь через 30—50 мин густеет. Для изготовления основания рабочих деталей из указанной массы применяют гипсовые модели. Рабочую часть модели обшивают деревянными дощечками на толщину облицовочного слоя. Боковые нерабочие поверхности опоки смазывают толстым слоем технического вазелина или солидола. В форму перед загрузкой массы устанавливают стержни под литьевые и воздушные каналы и крепежные болты. Поверхности деревянных форм и поверхности стержней под литьевые и воздушные каналы покрывают пленкой или тремя-четырьмя слоями раствора воска. Отливки выдерживают в форме в течение 24—48 ч. После этого из отливки вынимают стержни, удаляют разделительную смазку, обезжиривают отливку и поверхность отливки очищают от пыли и грязи. Затем с гипсовой модели снимают деревянную обшивку и исправляют поврежденные места. [c.137]

Для изготовления капов, для которых наиболее важным показателем является прочность, а пористость и вес не имеют решающего значения, можно применять a-пoлyгидpat или смесь а- и -полугидратов. Обычно на заводах для изготовления гипсовых форм и капов применяют -полугидрат. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...