Сущность способа прокатки

Сущность способа прокатки [c.216]

Проволока, листы, ленты и профили из этих биметаллов получаются по способу плакировки. Сущность этого способа заключается в том, что стальной сердечник, тщательно очищенный от окалины и других загрязнений, покрывают медью, латунью или алюминием и подвергают совместной горячей прокатке. В процессе ее происходит взаимная диффузия металлов, что и обеспечивает достаточную прочность плакированного слоя. [c.310]

Существуют два способа получения материала с прямоугольной петлей гистерезиса создание кристаллографической или магнитной текстуры. Кристаллографическая текстура достигается посредством холодной пластической деформации при прокатке с большими степенями обжатия, магнитная — путем охлаждения материала при закалке в магнитном поле (термомагнитная обработка). Векторы намагниченности при такой закалке ориентируются вдоль поля. При последуюш ем перемагничивании в том же направлении вращение векторов отсутствует. Кристаллографическую текстуру можно создать в любом материале, способном пластически деформироваться. Магнитная текстура возможна только у некоторых сплавов, так как у чистых металлов (Fe, N1, Со) она не наблюдается. Несмотря на большие практические достижения в области термомагнитной обработки, сущность этого явления недостаточно ясна. [c.539]

Прокатка труб на станах холодной прокатки производится при комнатной температуре с охлаждением зоны очага деформации эмульсией. Для прокатки стали некоторых марок применяют принципиально отличный способ — теплую прокатку. Сущность этого способа заключается в нагреве деформируемого участка трубы перед калибрами. Нагрев осуществляется индукционным способом до 350—400° С. Применение местного нагрева трубы позволяет значительно снизить усилия, необходимые для деформации металла, благодаря чему снижаются нагрузки на стан, особенно при прокатке труб из легированных сталей, и появляется возможность повышать величины подачи, что ведет к резкому повышению производительности. Производительность стана возрастает примерно в 1,5 раза. Коэффициент вытяжки металла за каждый проход увеличивается в 2—3 раза (длина прокатываемых труб может достигать 60. и), что позволяет сократить количество проходов и связанных с ними вспомогательных технологических операций термической обработки, травления и др. [c.243]

Сущность этого метода заключается в том, что жидкая сталь, выпускаемая из ковша, затвердевает на пути — в кристаллизаторе, откуда валками вытягивается, разрезается на мерные куски газорезкой и отправляется на склад. Преимущества этого способа очевидны он дает небольшие по сечению заготовки, чем сокращает расход при дальнейшей обработке — прокатке на обжимных станах блумингах, слябингах исключает разливку в изложницы и сокращает потери стали за счет усадочных раковин с 15— [c.15]

Сущность прессования-— выдавливания или экструзии (см. рис. 23,г), одного из видов обработки металлов давлением, состоит в том, что металл из замкнутой полости (контейнера) выдавливается через отверстие. При этом профиль получаемого прутка соответствует профилю отверстия. Этим способом получают изделия со сложными профилями (балки, полосы), которые нельзя получить прокаткой. Прессованием получают также трубы в этом случае металл вытекает из кольцеобразного калибра, составленного отверстием матрицы и дорном. [c.61]

Этим способом изготовляют тонкостенные трубы (рис. 10) с соотношением толщины стенки к диаметру 1 200. Сущность поперечной холодной прокатки труб заключается в прокатке их профильными валками, расположенными под углом 120° друг к другу, на вращающейся цилиндрической или конической оправке с постепенной принудительной подачей заготовки в валки. Помимо продольного перемещения, заготовка получает также вращательное движение, которое сообщается ей или оправке, или валкам. [c.22]

Сущность способа. В качестве заготовки при листовой штамповке использурот полученные прокаткой лист, полосу пли ленту, свернутую в рулон. Толш,ина заготовки при холодной штамповке обычно не более 10 мм и лишь в сравнительно редких случаях — более 20 мм. Детали из заготовок толщиной более 20 мм штампуют с нагревом до ковочных температур (горячая листовая штамповка), что позволяет значительно уменьшить усилие деформи-роваиия по сравнению с холодной штамповкой. Холодная листовая ппамповка получила более широкое применение, чем горячая. [c.102]

Сущность способа поперечной прокатки заключается в том, что нагретая заготовка прокатывается между двумя плашками, имеющими на своей рабочей поверхности профилирующие ручьи. Профиль ручьев плашек выполняется переменным с целью постепенного формирования канавок. При секторной прокатке нагретая заготовка прокатывается на вальцековочном стане между четырьмя парами кольцевых секторов, имеющих профиль переменного сечения. В этих ручьях круглая заготовка постепенно обжимается и, таким образом, формируется требуемый профиль. После прокатки производят завивку. Данная операция может выполняться путем продавливания заготовки через специальную матрицу с винтообразными направляющими. [c.203]

Кроме обычного способа порошковой металлургии, для титана применяют и другой, состоящий в совмещении операций прессования, спекания и механической обработки давлением. Сущность способа состоит в следующем. Порошок титана плотно набивают в стальную трубку, концы трубки заваривают и затем подвергают трубку с порошком горячей прокатке при 900° С. Защитная стальная оболочка предохраняет металл от окисления. После прокатки стальную оболочку надрезают и легко отделяют от листов титана, вероятно, благодаря образованию тонкого промежуточного слоя железотитанового сплава. [c.270]

Удельная работа принята за энергетический критерий, который называют удельной энергоемкостью процесса резания [32] или удельной энергией резания. Критерий удельной энергоемкости процесса резания в отличие от разрещающей способности, позволил сопоставить энергозатраты различных по физической сущности способов обработки. Наименьщие энергозатраты у способов пластического деформирования - прокатки, штамповки, прессования. В обработке резанием наибольшие энергозатраты при абразивной обработке, они почти на два порядка выше, чем при лезвийной. Энергозатраты физических и химических способов обработки на три порядка выше, чем при лезвийной обработке (см. рис. 1.8). [c.44]

Сварка с помощью нагревательного элемента. Сущность этого способа состоит в том, что свариваемый материал получает тепло от соприкасающегося с ним нагре-вахельного элемента, питаемого электрическим током. Нагретые до температуры размягчения детали из пластмассы прижимают друг к другу (обычно прокаткой между прижимными роликами) и сваривают. Чаще всего этот метод применяется при сварке винипласта. [c.371]

Известно, что при холодной обработке металла давлением яроисходит его упрочнение (наклеп). Это приводит к ухудшению механических свойств обрабатываемого металла. Для снятия наклепа применяют термическую обработку— отжиг, закалку в зависимости от свойств обрабатываемой стали. Для прокатки стали некоторых марок применяют теплую прокатку. Сущность этого способа заключается в нагреве деформируемого участка трубы до 350—400° С. Применение местного нагрева трубы позволяет значительно снизить усилия, необходимые для деформации металла, что ведет к повышению производительности примерно в 1,5 раза. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...