Литейный брак и его причины

Литейный брак и его причины [c.197]

Уметь определять качество отжига ковкого чугуна по результатам испытания в лаборатории предупреждать брак в литейной по результатам разбраковки отливок по причинам разбраковки отливок по причинам и виновникам [c.108]

Тепловое расширение формовочных материалов, а также переход зёрен песка из одной аллотропической модификации в другую (а-кварц -> -кварц —> тридимит) вызывают увеличение объёма образца и, в частности, увеличение его высоты нагрев же глины и связанная с ним потеря гидратной воды влечёт за собой, наоборот, сокращение объёма образца и уменьшение его высоты. В результате этого обычно наблюдаются сначала расширение, затем сжатие образца. В литейной форме эти явления проявляются в виде различного поведения неодинаково прогретых слоён формы, что может привести к отделению слоев друг от друга и послужить причиной брака отливок. [c.84]

В табл. 4 приведён пример одной аналитической годовой сводки брака по литейному цеху серого чугуна автозавода. Данные об относительной величине брака по разным причинам в этой сводке подсчитаны исходя из условной оценки брака в денежном выражении (количество забракованных деталей по видам дефектов и причинам умножено на плановые расчётные цены, в результате чего установлена условная себестоимость брака по цеху по каждой причине). [c.593]

С целью сокращения потерь от исправимого и окончательного брака необходимо принимать своевременные меры по устранению причин, вызывающих появление дефектов. Систематически должна совершенствоваться ие только литейная технология, но и средства контроля, обнаружения дефектов и методы их исправления. [c.470]

Брак деталей в процессе разметки обнаруживается в первую очередь по вине заготовительных цехов (литейных, кузнечных и др.), когда литые заготовки или поковки не соответствуют размерам чертежей, имеют перекосы, искривления и т. п. Такие заготовки в дальнейшую обработку не поступают, и разметка их прекращается. Есть также много и других причин, которые могут повести к неправильной разметке. [c.66]

Обнаружить брак и установить его причину удается далеко не сразу. Часто брак выявляется только при механической обработке, после того как с заготовки снят припуск и на обработанных поверхностях выявляются черновины или обнаруживаются. другие неисправимые дефекты раковины, трещины и т. п. В этих случаях возникает вопрос, по чьей вине получен брак — по вине ли цеха-заготовителя (литейного, кузнечного), выпустившего заготовки с недостаточными припусками, или же по вине механического цеха, неправильно разметившего и обработавшего заготовку. [c.19]

Задачами технического контроля являются анализ брака литейного цеха, определение различных видов и причин брака и принятие мер по борьбе совместно с администрацией литейного цеха. [c.299]

Сложность борьбы с браком в литейном производстве заключается в том, что один и тот же вид брака может быть вызван разными причинами, и в то же время одна и та же причина может повлечь за собой несколько видов брака. Для уменьшения брака необходимо усилить технологическую дисциплину, внедрять правильную технологию, применять качественные материалы, приспособления и т. д. Не менее важны и правильные организационные мероприятия, без которых немыслима хорошая работа. К организационным мероприятиям относятся надлежащая постановка учета и контроля брака, правильная расстановка и подбор кадров, руководство этими кадрами, выявление виновников брака, ликвидация обезлички в изготовлении деталей. [c.243]

Сложность борьбы с браком в литейном производстве заключается в том, что один и тот же вид брака может быть вызван разными причинами и в то же время одна и та же причина может повлечь за собой несколько видов брака. Для уменьшения брака необходимо [c.349]

Склонность сплавов к образованию газовой пористости также необходимо учитывать при составлении литейной технологии. Главная причина этого вида брака — растворение при плавке и последующее выделение водорода из расплава в процессе охлаждения и кристаллизации сплава. При прочих равных условиях у сплавов с широким интервалом затвердевания отрицательное влияние газов проявляется при значительно меньшем их содержании в металле по сравнению со сплавами, затвердевающими в узком интервале. [c.169]

Формы и размеры охлаждающих ребер двигателей с воздушным охлаждением ограничены условиями их производства. При изготовлении стремятся на данной площади наружной поверхности цилиндра и головки разместить возможно большую охлаждающую поверхность ребер. Литые ребра, например, нельзя сделать слишком тонкими, потому что нужно обеспечить возможность хорошего заполнения формы металлом. Особенно это относится к вершинам ребер. По этой причине ребра с треугольным поперечным сечением, несмотря на некоторые преимущества в теплопередаче и состоянии потока, должны быть исключены. Размеры промежутков между ребрами зависят от прочности материала, из которого изготовляются литейные стержни, а также от способа литья — в кокиль или в землю. В обоих случаях минимальное расстояние между ребрами строго ограничено. При литье из легких сплавов удается достигнуть расстояния между ребра ш 5 мм, в то время как при литье чугуна получение расстояния менее 6 мм связано с большими трудностями и значительным браком. [c.534]

Лаборатория. В лаборатории литейного цеха проверяют правильность состава шихты, режим работы вагранки, температуру выпускаемого чугуна, выявляют причины брака и намечают мероприятия для его устранения. [c.198]

Литейная усадка отливок до отжига определяется высокой температурой перегрева жидкого металла, химическим и структурным составом белого чугуна и почти в 2 раза превышает величину усадки отливок серого чугуна (табл. 16). Это имеет большое значение, так как усадка служит одной из основных и трудноустраняемых причин литейного брака и тем в большей мере,чем ниже содержание углерода в чугуне. [c.315]

Объем и частота выбора контролируемых гильз зависят от надежности процесса обработки на конкретный период времени и определяются в процессе эксплуатации. На автоматической линии МЕ437Л1А после мойки предусмотрен сплошной визуальный контроль, выполняемый операторами-контролерами, для выбраковки гильз с литейными дефектами (порами, раковинами, трещинами и т. п.). При эксплуатации автоматических линий в процессе наладки оборудования вследствие ощибочной настройки режущего инструмента или несвоевременной его замены и других причин могут быть получены гильзы с отклонениями от параметров операционного чертежа. Гильзы с отклонениями от параметров операционного чертежа подразделяют на исправимый или неисправимый брак. К исправимому браку относят гильзы с отклонениями, позволяющими провести повторную обработку с целью устранения дефекта на оборудовании данной линии или последующих автоматических линий. Для токарных автоматических линий обработки гильз исправимый брак не должен превышать 2—2,5%, а неисправимый — не выше 0,04—0,06 %. Неисправимый брак, связанный с литейными дефектами и выявляемый на линиях для токарной обработки, учтен в объеме (не свыше 7 % от производительности) выпуска гильз на токарных автоматических линиях. [c.111]

На отдельных предприятиях величина предельно допустимого брака составляет 6—7%, а иногда и больше, однако фактические потери нередко превышают установленные лимиты. Это превышение во многом объясняется следующим низким качеством исходных формовочных материалов (кварцевого песка, формовочной глины, жидкого стекла и т. д.), что приводит не только к повышенной дефектности отливок, но также значительному перерасходу исходных материалов нарушением технологической дисциплины нетехнологичностью некоторых литых деталей недостато.чно высоким уровнем механизации труда и другими причинами. Требует совершенствования и сама технология получения отливок. По мнению специалистов, уровень литейного производства пока [c.131]

Статистическое регулирование технологических процессов. Данный метод контроля применяется для постоянного наблюдения за состоянием протекае-мых технологических процессов и производственного оборудования, чтобы своевременно обнаружить появление причин, приводящих к разладке процессов, и путем необходимой подналадки их не допустить появление массового брака и обеспечить выпуск продукции требуемого качества. Как средство управления качеством изделий и регулирования ходом технологических процессов он применим к механической и термической обработкам, литейному и металлургическому процессам, окраске и др. [c.588]

Литниковая система. Литниковой системой называют совокупность каналов и резервуаров, по которым жидкий металл из ковша поступает в полость литейной формы. Литниковая система оказывает существенное влияние на качество отливок — неправильно сконструи рованная или неправильно рассчитанная она может явиться причиной брака отливок. [c.258]

Причина затруднений, часто возникающих при гальванической обработке деталей из цинкового литья под давлением, заключается в реакционной способности цинка и в характерной структуре цинкового литья под давлением. Наружная поверхность и механические свойства отливки всегда находятся. в причинной зависимости от структуры материала, с одной стороны, и От плотности литья, с другой таким образом, они зависят от услов1ий изготовления. До настоящего времени твердо не установлено, отличаются ли по своему поведению при гальванической обработке детали, изготовленные машинами с холодной камерой, от деталей, изготовленных машинами с горячей камерой. Оба вида литейных машин производят отливки как хорошо воспринимающие в дальнейшем гальваническую обработку, так и отливки, идущие в брак. Эта разница в качестве определяется не тех нологией отливки детали, а зависит от рациональной конструкции формы, прав ильного выбора и устройства разъема формы, а также от температуры разливки и температуры формы. [c.322]

Песчаными раковинами называются закрытые или открытые раковины, полностью или частично заполненные формовочным материалом. Причины такого брака следующие местное разрушение и засорение форм при сборке недостаточная прочность формовочной и стержневой смесей пли красок применение неисправных моделей, что приводит к осыпанию формовочной смеси неправильное крепление отъемных частей модели недостаточное крепление выступающих частей формы слабая или неравномерная набивка формы и стержней несоответствие размеров знака стержней и формы, что приводит к обжиму формы и ее засорению при сборке неправильный подвод литниковой системы, что приводит к размыву формы или стержня, обвал формы при установке груза нетехнологпчность конструкции отливки, т. е. наличие в ней углублений, которые образуют непрочные тонкие выступы и острые углы в форме недостаточная величина галтели, а также отсутствие или недостаточность литейного уклона в отливке. [c.263]

Тщательный контроль всех звеньев технологического цикла изготовления отливки и всех исходных материалов позволяет предупредить появление литейных дефектов, а если они появились, то быстро устранить причины нх возникноЕбния. Своевременность анализа брака благодаря использованию ЭВМ дает возможность оперативна влиять на пронзЕОДственный процесс н выявлять характер брака и причины его воэнл кновения. Профилактику появления брака следует считать основным методом борьбы с ним. [c.304]

Всякое нарушение технологии — это причина появления дефектов в отливках. Брак отливок даже на передовых заводах составляет 2—5%, а иногда достигает 10—20% количества вынус сае-мых отливок. В результате народное хозяйство терпит огромные убытки. В литейных цехах предусматривают специальные площадки брака, куда ежедневно поступают отливки с дефектами. Эти отливки тщательно осматривают и при участии мастеров, технологов и виновников брака анализируют причины его появления здесь же определяют меры предупреждения брака, проверяют Ёыполнение ранее намеченных мероприятий. Во всех литейных цехах проводят технологические и организационные мероприятия по изучению причин появления основных видов брака и его устранению. [c.304]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...