Структура и свойства покрытий

Восстановление кобальта с достаточной скоростью как при восстановлении никеля, протекает при повышенных температурах (90— 95 °С) Включения фосфора в покрытия кобальтом оказывают важное влияние на структуру и свойства покрытия на их магнитные характеристики Свойства Со—Р-покрытия зависят от физико-химических параметров процесса его получения таких как значение pH состав раствора, температура и др [c.53]

Изменения в структуре резко отражаются на свойствах покрытий. Так, покрытия с гетерогенной структурой выдерживают более 100 циклов теплосмен но режиму 20 1400 . В покрытии с гомогенной структурой при первых теплосменах появляются трещины. Следовательно, состав связки сильно влияет на структуру и свойства покрытия. [c.196]

При подготовке монографии авторы счи али своей задачей не только обобщение опыта в оценке структуры и свойств собственно покрытий. Особое внимание уделялось прежде всего изучению материалов с покрытиями, потому что последние определяют наряду с работоспособностью поверхностного слоя надежность всего изделия как новой конструкции. В основу монографии положены материалы, отражающие новые подходы к изучению структуры и свойств покрытий и материалов с покрытиями, полученные в специализированной лаборатории Института горного дела СО АН СССР по проблеме упрочнения металлических сплавов. [c.4]

Рис. 2.1. Классификация методов исследования структуры и свойств покрытий и материалов с покрытиями.

Предлагаемая нами классификация позволяет систематизировать испытательное оборудование, сделать правильный выбор метода испытаний для конкретных задач, разрабатывать и внедрять новые методики в исследовательскую практику и производство. Краткое рассмотрение основных групп методик оценки структуры и свойств покрытий и материалов с покрытиями и нерешенных в этой области вопросов дает возможность сформулировать ряд актуальных проблем теоретического, исследовательского и организационного характера. [c.16]

Выбор методики испытаний покрытий на изнашивание определяется прежде всего целью исследования. При этом могут решаться следующие задачи рассмотрение процесса разрушения с целью выявления общих закономерностей изнашивания покрытий определение влияний технологических параметров нанесения покрытий, состава и свойств порошков на износостойкость оценка влияния структуры и свойств покрытий на износостойкость при данных условиях внеш- [c.93]

Как уже отмечалось, в последние годы наблюдается исключительно бурное развитие технологий нанесения защитных и износостойких покрытий. Результатом можно считать несомненные успехи в увеличении конструктивной прочности изделий, достигнутые за счет напыления покрытий детонационно-газовым, струйно-плазменным, ионно-плазменным и другими прогрессивными методами. Повышение надежности и долговечности деталей обусловлено не только технологиями, но и совершенством методик, используемых для изучения структуры и свойств покрытий и материалов с покрытиями. [c.192]

Все работы, связанные с изучением структуры и свойств покрытий, с оптимизацией режимов нанесения и выбора состава порошков, должны проводиться с применением основных принципов статистической обработки экспериментальных данных. Современные электронно-вычислительные машины могут значительно ускорить исследования, освободить от рутинных вычислений, например, при оценке усталостных характеристик образцов с покрытиями. Стандартные программы для компьютеров обеспечат повышение точности расчетов, помогут учитывать особенности эксплуатации и в конечном счете снизить металлоемкость изделий с покрытиями при сохранении уровня конструктивной прочности. [c.193]

Воздействие f — радиации с суммарной дозой 10 р. мало изменяет (в пределах ошибки опыта) такие характеристики покрытия, как химическую устойчивость, микроструктуру, природу и содержание кристаллических фаз, что свидетельствует о стабильности структуры и свойств покрытий после длительного температурного воздействия и облучения. [c.92]

Нанесение высокопрочных износостойких покрытий в вакууме— один из наиболее перспективных методов упрочняющей поверхностной обработки. Особенно широко применяются высокопрочные покрытия на основе соединений переходных металлов. К сожалению, структура и свойства покрытий далеко не всегда соответствуют требованиям, предъявляемым к износостойким поверхностям (см. гл. 1). Твердость покрытий сама по себе не обеспечивает высокой износостойкости, особенно для покрытий толщиной 10" —10 нм, когда несущая способность поверхности определяется эффективной твердостью деформируемого при трении слоя. Механические свойства этого слоя определяются в значительной мере свойствами подложки. Совершенно очевидно, что покрытия должны иметь высокую пластичность, чтобы выдерживать деформацию поверхностных неровностей при трении, а получаемые методами физического вакуумного осаждения покрытия, как правило, отличаются высокой хрупкостью. [c.145]

В заключение рассмотрим конкретный пример влияния имплантации азота ( == 1,6 10 Дж) на структуру и свойства покрытия нитрида титана, получаемого распылением ионами азота титановой мишени [16, 24]. Напыление покрытий осуществлялось на установке, описанной в работе [171]. Комплекс структурных исследований показал, что ионная бомбардировка существенно улучшает структуру и механические свойства. [c.154]

Сочетание действия плотности тока и температуры оказывает большое влияние на структуру и свойства покрытий хромом (рис. 50). При повышенной температуре (65°С) в широком интервале плотностей тока получаются мягкие молочно-белые осадки. Блестящие твердые осадки хрома образуются в интервале температур 45—55 °С и при плотностях тока 20— 60 А/дм . Твердость осадков хрома возрастает с повышением температуры и плотности тока до некоторого максимума, после чего снижается. Максимум износостойкости хромового покрытия соответствует температуре его образования 45—65 °С. [c.196]

Большое влияние на структуру и свойства покрытий, особенно из химически активных металлов, оказывает чистота исходных реагентов. Присутствие в них таких примесей, как О, N. Н2О, обычно приводит к охрупчиванию осадков, снижению их прочности сцепления с подложкой, изменению механических и физических свойств. [c.361]

При массовом производстве многогранных твердосплавных пластин с покрытиями обычно применяют процесс водородного восстановления пара галогенида тугоплавкого металла при температурах порядка 1000—1100°С. В процессе получения покрытий температура играет важнейшую роль и сильно влияет на скорость осаждения, структуру и свойства покрытий. Присутствие водорода снижает температуру процесса. Процессы ХОП могут протекать как при нормальном давлении, так и при некотором разряжении, в результате которых образуются карбиды, нитриды, карбонитриды, бориды и окислы тугоплавких металлов IV—VI групп Периодической системы элементов. [c.14]

Сильное изменение условий внешнего трения приводит к формированию зон пластического и упругого контактов, геометрия которых определяется составом, структурой и свойствами покрытия. В частности, значительно уменьшается длина пластического и полного контактов, сужается область главных пластических деформаций. [c.100]

В связи с выходом работы [102] по изучению закономерностей формирования упрочненного слоя в процессе электроискрового легирования, структуры и свойств покрытий, освещающей также технологию и оборудование для осуществления этого процесса, ограничимся рассмотрением лишь отличительных особенностей электрофизического способа поверхностного легирования, основателями которого являются Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко. [c.158]

Состав, структура и свойства покрытий [c.376]

СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ПОКРЫТИЙ [c.228]

Структура и свойства покрытий...............119 [c.168]

Структура и свойства покрытий. .................................98 [c.143]

Регламентация свойств покрытий. Специфичность строения, структуры и свойств покрытий обусловливает необходимость применения специальных методов их испытания, отличающихся от тех, которые используются при испытании компактных (литых и кованых) металлов. [c.228]

Со—Р N1—Со—Р и другие металлические покрытия на детали любой конфигурации из железных, медных, алюминиевых, магниевых, титановых и других сплавов, а также из, неметаллов. Основные характеристики процесса, в том числе скорость осаждения и стабильность раствора, состав, структура и свойства покрытий, а также их стоимость, определяются составом применяемых рабочих растворов, их кислотностью, температурой и способом ведения процесса (проточный или непроточный), плотностью загрузки ванны и порядком размещения в них деталей, а также параметрами [c.285]

ИЗМЕНЕНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ПОКРЫТИЙ Б ПРОЦЕССЕ СТАРЕНИЯ [c.32]

ИЗМЕНЕНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ПОКРЫТИЙ В ПРОЦЕССЕ ОТЖИГА [c.36]

Структура и свойства покрытия зависят от силы электрического тока, проходящего через проволоку На [c.128]

НЕКОТОРЫЕ ПРИНЦИПЫ УПРАВЛЕНИЯ СТРУКТУРОЙ И СВОЙСТВАМИ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ [c.28]

Принципиальные преимущества комбинированных технологий, основанных на использовании совмещенных методов модификации, заключаются в возможности формирования поверхностных слоев покрытий требуемой толщины с регулируемыми структурой и свойствами. При этом достижение необходимого химического состава обеспечивается процессами ионного перемешивания. Конструкции специальных установок предусматривают определенное соотношение энергии и интенсивности ионных потоков и пучков, что дает возможность формировать пленочные слои в условиях их ионной бомбардировки. [c.266]

Краткие сведения об области применения, условиях образования, структуре и свойствах Со—Р-покрытий [c.53]

Э Условия образования, структура и свойства Со—В покрытии [c.61]

Структура и свойства В результате рентгеноструктурных исследований было установлено, что покрытия Со — W — Р в исходном состоянии представляют собой твердый раствор замещения W и Р в решетке гексагонального а-Со При нагреве до 100 С никаких изменений в структуре и свойствах покрытий не происходит В области температур 250—450 С протекает процесс распада tx-твердого раствора при одновременном образовании фазы С02Р В области температур 450—600С происходит переход гексагонального а-Со в кубический гранецентрированный р-Со н распад Р-твердого раствора с выделением фазы 03W При нагреве покрытий выше 600 С идут процессы коагуляции и рекристаллизации частиц образовавшихся фаз [c.70]

Разработан новый класс термореагирующих материалов для напыления на базе металло-оксидных гранулированных плакированных порошков. Изучен процесс напыления, структура и свойства покрытий. Показана возможность значительного повышения адгезионной и когезионной прочности покрытий из алюминийоксидных плакированных материалов. Лит. — 2 назв., ил. — 2. [c.263]

После завершения процесса формирования зон стружкооб-разовання роль покрытия заключается в торможении диффузионных процессов на участке пластического контакта, причем состав, структура и свойства покрытия должны эффективно увеличивать сопротивляемость инструментального материала диффузионному растворению в обрабатываемом. В этом случае существенно снижается сопротивляемость пластическому сдвигу, что приводит к росту угла сдвига, уменьшению коэффициентов деформации, значительному снижению работы пластической деформации и, следовательно, снижению уровня энергии, затрачиваемой на процесс формирования стружки. [c.100]

Коломыцев П. Т., Абраимов Н. В. Влияние температуры отжига на структуру и свойства покрытий, полученных хромоалитированием шликерным методом.—В кн. Защитные покрытия на металлах. Киев, Наукова думка, [c.220]

Отличительной особенностью механизма формирования поверхностного слоя является то, что оно происходит при анодном и катодном процессах в результате чередования положительных и отрицательных импульсов напряжения. Разряды возникают как при положительных (анодные), так и при отрицательных (катодные) импульсах напряжения. Покрытие наносят во время анодных и катодных микродуговых разрядов. Это обусловливает различие в структуре и свойствах покрытия, формируемого в анодно-катодном режиме. Оно представляет собой сложное оксидное образование, состоящее из нескольких слоев. [c.161]

Структура и свойства Со—Впокрытнй Исотедова НИН ИФХ АН СССР показывают что полученные Со — В покрытия представляют собой сочетания кристаллической и аморфной фаз Кристаллическая структура представляет собой твердый раствор вне дрения бора и водорода в гексагональном а Со [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...