Окрашивание оксидированного алюминия

Рецептура и режим окрашивания оксидированного алюминия органическими красителями [c.41]

В табл. 3 приведены исходные растворы солей для окрашивания оксидированного алюминия неорганическими соединениями. [c.43]

Окрашивание оксидированного алюминия и его сплавов [c.232]

В табл. 141 приведен состав растворов для окрашивания оксидированного алюминия цветными пигментами . [c.233]

Окрашивание оксидированного алюминия цветными пигментами [c.233]

Составы растворов солей для окрашивания оксидированного алюминия приведены в табл. 8. [c.38]

Составы красильных растворов для окрашивания оксидированного алюминия под цвет золота [c.43]

В табл. 11 приведено описание некоторых неполадок, встречающихся при адсорбционном окрашивании оксидированного алюминия. [c.44]

Неполадки при адсорбционном окрашивании оксидированного алюминия [c.44]

Составы растворов неорганических солей для окрашивания оксидированного алюминия [c.59]

Составы растворов для адсорбционного окрашивания оксидированного алюминия и его сплавов [c.60]

Окрашивание оксидированного алюминия [c.226]

Успех окрашивания оксидированного алюминия определяется в основном равномерной, без дефектов, достаточной толщины и пористости окисной пленкой. Оксидированные изделия необходимо тщательно промыть в чистой воде не допускаются остатки полировочных материалов или электролитов в пленке. Нельзя также допускать, чтобы на поверхности оксидированных изделий перед их окрашиванием были высушенные участки. [c.227]

Светлые тона можно получить при окрашивании оксидированного алюминия или дуралюмина силумин может быть окрашен только в темные цвета (черный или коричневый), так как окисная пленка на силумине имеет темную окраску. [c.227]

Окрашивание оксидированного алюминия неорганическими соединениями [c.229]

Получение окрашенных оксидных пленок. При оксидировании алюминия и его сплавов, не содержащих меди, в электролите с 3—5% щавелевой кислоты наблюдается одновре.менное образование оксидной пленки и окрашивание ее в золотистые тона. [c.198]

Защитно-декоративное оксидирование в прочих кислых электролитах. При оксидировании алюминия и его сплавов, не содержащих меди, в электролите, состоящем из 3—5-процентного раствора щавелевой кислоты, наблюдается эффект окрашивания оксидной пленки в декоративные золотистые тона. Так, при пользовании переменным током с напряжением 40—50 в при плотности тока от 2 до 4 а/дм и температуре 40—50° С можно иметь различные оттенки пленки в зависимости от плотности тока и выдержки. Например, для получения цвета латуни применяют выдержку 35—40 мин при плотности тока 3 а дм . [c.177]

Удаление следов коррозии должно быть произведено с особой тщательностью при помощи пескоструйной или дробеструйной обработки (для литья). Перед окрашиванием рекомендуется производить фосфатирование черных металлов, анодирование (анодное оксидирование) алюминия и его деформируемых сплавов, магния и т. д. [c.219]

Окрашиванием поверхности оксидированного алюминия и его сплавов можно придавать цвета золота, латуни, бронзы, меди, ценной породы дерева, минералов и другие яркие разнообразные цвета. Эти свойства используются для декоративной отделки и защиты от коррозии различных изделий широкого потребления, бытового назначения, электроарматуры, архитектурно-строительных деталей и т. д. [c.72]

Оксидирование применяется для защиты от коррозии готовых обработанных стальных изделий, работающих в закрытых помещениях с неагрессивной коррозионной средой, и для декоративной отделки поверхности их (детали приборов и станков, часовые детали и т. п.). Оксидирование применяется также для защиты от атмосферной коррозии различных изделий из алюминия и алюминиевых сплавов, для защитно-декоративной отделки их поверхности (оксидирование с последующим окрашиванием), для повышения поверхностной твердости и сопротивления механическому износу, для сообщения поверхности изделий электроизоляционных свойств. [c.715]

К оксидным покрытиям относятся воронение стали, анодирование алюминия и его сплавов с последующим окрашиванием и имитацией, оксидирование меди и ее сплавов в черный и другие цвета, оксидирование цинка и магниевых сплавов. Относительная простота технологических процессов и высокая производительность способствуют широкому распространению методов защиты металлов оксидными пленками. [c.223]

Декоративная отделка оксидированных изделий производится окрашиванием их органическими красителями или минеральными пигментами. Перед оксидированием на поверхности металла могут быть вытиснены узоры, которые при последующей окраске имитируют пластмассы, минералы или ценные породы дерева. Процесс окрашивания основан на высокой адсорбционной способности оксидных пленок, т. е. на способности их впитывать и удерживать в себе красящие вещества. Органические красители, помимо этого, взаимодействуют с окисью алюминия, образуя химические соединения. [c.38]

Широко применяется процесс отделки алюминия под золото и его сплавы. Такая отделка стала возможной благодаря удачному сочетанию в одном технологическом процессе электрохимического или химического полирования с оксидированием и последующим адсорбционным окрашиванием оксидной пленки. [c.41]

При адсорбционном окрашивании алюминия и в особенности при отделке его под золото, когда предъявляются повышенные требования к декоративному виду готовых изделий, правильный выбор и тщательное выполнение всех операций технологического процесса приобретают большое значение. Механическое полирование пастами часто сопровождается местным перегревом поверхности с образованием на ней тонких пленок, а также затиранием пасты в металл, что вызывает образование пятен при оксидировании и неоднородное окрашивание пленки. Поэтому не рекомендуется применять полировочные пасты, содержащие парафин, окись хрома, вести полирование при большой скорости вращения круга и осуществлять сильный прижим деталей к кругу. Хорошие результаты дает влажное полирование взвесью окиси алюминия в мыльной воде. Целесообразно при полировании пастами периодически охлаждать детали. Для удаления с поверхности металла тонких пленок, образовавшихся при полировании пастами, следует погрузить детали в 10-процентный раствор едкого натра и выдерживать в нем в течение нескольких секунд до появления первых пузырьков водорода. После химического или электрохимического полирования изделия должны быть тщательно промыты в проточной воде до полного удаления следов полирующего раствора. На поверхности полированных изделий не допускается наличия матовых участков, радужной пленки, подтеков. Они указывают на плохое качество полирования и приводят к браку при последующем оксидировании и окрашивании. [c.42]

Оксидные пленки на алюминии и его сплавах, получаемые при электрохимическом оксидировании, обладают высокой адсорбционной способностью. Они хорошо впитывают и удерживают в себе органические красители и минеральные пигменты. Некоторые красители взаимодействуют с окисью алюминия, образуя прочные окрашенные химические соединения. Адсорбционное окрашивание широко используется для декоративной отделки алюминиевых изделий. [c.56]

В промышленности широко применяется отделка алюминиевых изделий под золото. Она стала возможной благодаря сочетанию в одном технологическом процессе электрохимического или химического полирования с оксидированием и последующим адсорбционным окрашиванием оксидной пленки. Механически отполированная до зеркального блеска поверхность алюминия после оксидирования тускнеет тем больше, чем толще оксидный слой. 56 [c.56]

Фотохимическая обработка широко используется для изготовления на алюминии шкал, фирменных знаков, таблиц, художественных изображений. В этих случаях оксидная пленка является носителем светочувствительного слоя, который получают пропиткой ее соответствующими солями или нанесением на поверхность металла светочувствительных эмульсий. Сочетание процесса оксидирования с адсорбционным окрашиванием или травлением позволяет получить многоцветные и рельефные изображения. [c.66]

К группе конверсионных относят неметаллические неорганические покрытия, которые не наносятся извне на поверхность деталей, а формируются на ней в результате конверсии (превращений) при взаимодействии металла с рабочим раствором, так что ионы металла входят в структуру покрытия. Основой их являются оксидные или солевые, чаще всего фосфатные пленки, которые образуются на металле в процессе его электрохимической или химической обработки. Наиболее широкое распространение получили оксидные покрытия алюминия и его сплавов. Это связано с тем, что по разнообразию своего функционального применения, определяемого влиянием на механические, диэлектрические, физико-химические свойства металла основы, такие покрытия почти не имеют равных в гальванотехнике. Полученные оксидные пленки надежно защищают металл от коррозии, повышают твердость и износостойкость поверхности, создают электро- и теплоизоляционный слой, легко подвергаются адсорбционному окрашиванию органическими красителями и электрохимическому окрашиванию с применением переменного тока, служат грунтом под лакокрасочные покрытия и промежуточным адгезионным слоем под металлические покрытия. Эти характеристики относятся к оксидным покрытиям, полученным электрохимической, прежде всего анодной обработкой металла. Хотя выполнение химического оксидирования проще, не нуждается в специальном оборудовании и источниках тока, малая толщина получаемых покрытий, их низкие механические и диэлектрические характеристики существенно ограничивают область его применения. [c.228]

Окраску в различные цвета производят, главным образом, с декоративной целью. Рецептура красителя и время выдержки зависят от задаваемого цвета. Среди органических красителей антрахиноновые красители более устойчивы к воздействию солнечного света, чем анилиновые. В табл. 2 приведены некоторые рецепты для окрашивания оксидированного алюминия органическими красителями [c.41]

Окрашивание оксидированного алюминия и его сплавов осуществляют после обработки в растворе аммиака и промывки в воде выдержкой в течение 10—20 мин. в горячем (70—80°) растворе анилинового красителя (1—5 г/л). Черный цвет достигается в одном из красителей нигрозин водорастворимый, прямой черный 3, прямой диазочерный С, черный 2К. Золотисто-желтый цвет получают при окрашивании в течение 5—10 мин. в растворах ализарина желтого, аурамина или прямого желтого ЖХ. [c.228]

Окрашивание оксидированного алюминия неорганическими пигментаыв основано на образовании окрашенных трудно растворимых соединений в порах оксидной пленки при обработке ее последовательно в двух ваннах, содержащих растворы неорганических солей металлов. [c.233]

Л. И. Стоклицкий и О. А. Петрова 7] разработали метод окрашивания оксидированного алюминия под золото . Для этой цели необходимо предварительно получить прозрачную пористую пленку толщиной 10—15. л на отполированном до высо-15 [c.227]

Взвеси малых частиц металлов в диэлектрике и гранулированные металлические пленки обладают особыми оптическими свойствами. Например, давно известно, что малые частицы металлов окрашивают кристаллы в различные цвета. Интересный пример этого дает так называемое интегральное окрашивание при анодном оксидировании алюминия, когда на его поверхности образуется рыхлая пленка AI2O3, содержащая мелкие частицы AI, причем в зависимости от концентрации и размера частиц цвет покрытия изменяется от коричне- [c.286]

Декоративная отделка оксидированного алюминия. Для декоративной отделки оксидированные изделия окрашивают в растворах органических красителей или обрабатывают в растворах солей. Окрашивание происходит благодаря большой адсорбционной способности окисной пленки. Наиболее хорошо окрашиваются пленки, полученные в растворах серной кислоты или методом эматалирования. Интенсивность окраски зависит от толщины пленки, ее нористости и концентрации красителя в растворе. Наиболее чистые тона по.дучаются на алюминии и его сплавах с магнием и марганцем, а также на плакированном металле. Сплавы типа силумина вследствие темного цвета окисной пленки можно окрашивать только в черный, коричневый и другие темные тона. Окрашивание широко применяется для многих деталей приборов, а также изделий широкого потребления — корпусов часов, подносов, сухарниц и т. п. [c.549]

При окрашивании алюминия важно правильно подготовить егс поверхность. Чтобы обеспечить хорошую адгезию краски, требуете провести обезжиривание, а затем хроматирование, либо фосфатирова ние, анодное оксидирование или применение травящего грунта. Зате последовательно наносят покрытие, состоящее из грунта i покрывающего слоя, выбираемого в соответствии с требуемым коррозионной стойкостью, цветом, износостойкостью, эластичностью I т.д. [c.130]

Анодированию для защиты от коррозии подвергаются наружные и внутренние детали приборов — корпуса, крышки, кронштейны, платы и т. д. Для защиты от коррозии и окрашивания в различные цвета анодируют шкалы, шильдики, таблицы. В целях защиты от коррозии и одновременного повышения износоустойчивости оксидированию подвергают оси, валики, втулки, детали зубчатых передач. Для достижения электроизоляции поверхностного слоя алюминия анодируют стержни потенциометров и другие детали электро- и радиоэлементов. Анодирование применяется также для повышения теплостойкости и антифрикционных свойств деталей из алюминия и его сплавов. [c.145]

Оксидирование постоянным током ведут в электролите, содержащем 180—200 г л Н2504 при температуре 15— 23° С. Алюминий и плакированный металл анодируют при анодной плотности тока 1—2 а дм и напряжении 11— 12 в, дюралюминий и силумин — при 0,6—1,0 о1дм и 13—20 в. При оксидировании с последующим уплотнением пленки хроматами продолжительность электролиза составляет 30—40 мин. Для последующего окрашивания пленки органическими красителями оксидирование ведут в течение 40—50 мин. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...