ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Окрашивание оксидированного алюминия из "Оксидирование и фосфатирование металлов Издание 3 " Оксидные пленки на алюминии и его сплавах, получаемые при электрохимическом оксидировании, обладают высокой адсорбционной способностью. Они хорошо впитывают и удерживают в себе органические красители и минеральные пигменты. Некоторые красители взаимодействуют с окисью алюминия, образуя прочные окрашенные химические соединения. Адсорбционное окрашивание широко используется для декоративной отделки алюминиевых изделий. [c.56] Отсутствие металлического блеска окрашенных пленок придает им вид, напоминающий пластмассу или лакокрасочное покрытие. Образующийся при электрохимическом полировании тонкий пассивирующий слой предотвращает травление металла, что, по-видимому, и способствует сохранению им блеска. [c.57] Механическое полирование используется для устранения мелких раковин и сглаживания поверхности металла, так как эти дефекты будут заметны, если последующее оксидирование производится в сернокислом электролите без окрашивания или с окрашиванием в светлые тона. Полирование на фетровых или войлочных кругах с пастами часто сопровождается местным перегревом металла, втиранием пасты в металл, что приводит к образованию пятен, выявляющихся при оксидировании, и к неоднородному окрашиванию пленки. Поэтому не рекомендуется применять полировочные пасты, содержащие пара- фин, окись хрома, вести полирование при большой скорости вращения круга сильно прижимать полируемые детали к кругу. Хорошие результаты дает полирование с использованием взвеси окиси глинозема в мыльной воде. [c.57] Для удаления с поверхности металла тонких пленок, образовавшихся при полировании пастами, следует погрузить детали в 10-процентный раствор едкой щелочи и выдержать в нем в течение нескольких секунд до появления первых пузырьков водорода. [c.57] Матовая, бархатистая поверхность металла получается после гидроабразнвной обработки. Зернистую поверх ность можно получить с помощью электрохимического травления. Для этого детали обрабатывают переменным током в растворе, содержащем 2—3 г/л НС) при температуре 20—30° С и плотности тока 5—6 а/дм в течение 10—20 мин. Напряжение на ванне 30—40 в. Травление постоянным током можно проводить в растворе, содержащем 3—5 г/л NaOH и 3—5 г/л NaQ при температуре 20—30° С и анодной плотности тока 8—10 а/дм в течение 10—15 мин. С увеличением продолжительности травления возрастает съем металла и его поверхность становится более крупнозернистой. Если требуется сохранить металлический блеск зернистой поверхности металла, изделия перед оксидированием подвергают химическому полированию. [c.57] Оксидные пленки, полученные в сернокислом электролите и эматаль-пленки наиболее пригодны для окрашивания. Интенсивность окраски возрастает с увеличением толщины и пористости пленки и концентрации красителя в растворе. Поскольку обычно окрашенные оксидные пленки должны также служить защитой металла от коррозии, их толщина должна быть не менее 8— 12 мкм. [c.58] Наиболее чистые тона можно получить на алюминии различных марок и его сплавах с магнием и марганцем. Литейные сплавы типа силумина образуют при оксидировании темную пятнистую пленку, которую не удается окрашивать в светлые тона. [c.58] Окрашиьание оксидированных изделий производится после их тщательной промывки в холодной проточной воде. Не допускается применять горячую воду, так как при этом происходит уплотнение пленки и ее адсорбционная способность уменьшается. Перерыв между операциями оксидирования и окрашивания не должен превышать 30 мин, в течение которых оксидированные изделия находятся в холодной проточной воде. Иногда для нейтрализации остатков кислоты в порах пленки изделия перед окрашиванием погружают на 0,2—0,5 мин в 1-процентный раствор аммиака. [c.58] Окрашивание неорганическими соединениями производится последовательной обработкой изделий в растворах солей, которые, взаимодействуя между собой, образуют нерастворимые соединения. В каждом растворе изделия выдерживают при комнатной температуре 10—15 мин перед погружением во второй раствор их промывают в воде. [c.58] Окрашивание оксидированных силуминовых изделий в черный цвет можно производить в растворе, содержащем 30—50 г л СгОз и 20—25 г л KMnOi, при температуре 80—90° С в течение 20—30 мин. [c.60] Неорганические окрашенные соединения устойчивы к воздействию солнечных лучей, но с их помощью нельзя получить такого разнообразия цветов и оттенков, как при применении органических красителей. [c.60] Для окрашивания оксидных пленок органическими красителями используют кислотные красители для шерсти и шелка и субстантивные красители для хлопка. Кислотные красители, взаимодействуя с окисью алюминия, образуют химическое соединение, прочно связанное с оксидной пленкой. Основные красители, имеющие иное строение, чем кислотные, не вступают в реакцию с окисью алюминия. Поэтому пленку необходимо предварительно обработать раствором таннина, который взаимодействует е ней и затем, реагируя с основным красителем, дает химическое соединение. Протравные или кислотно-протравные красители, окрашивающие пленку без применения таннина, более стойки к действию света, чем субстантивные или основные красители. [c.60] Для приготовления окрашивающего раствора краситель растворяют в горячей воде, кипятят раствор в течение 20—30 мин, после чего отстаивают и фильтруют. Для повышения значения pH в него добавляют разбавленный раствор аммиака или кальцинированной соды. Для понижения pH добавляют разбавленную уксусную кислоту. Изменение величины pH может вызвать изменение оттенка окраски оксидной пленки. Окрашивание ведут при температуре 60—80° С в течение 10—20 мин. Понижение температуры раствора делает необходимым более длительное пребывание в нем деталей. Повышение температуры сопровождается быстрым изменением концентрации красителя вследствие испарения воды. [c.61] Если при использовании черного красителя получается фиолетовый оттенок окраски пленки, то в красильный раствор целесообразно добавить 1—2 г л красителя оранжевого 2Ж и довести значение pH до 5—6. [c.61] В зависимости от состава красильных растворов получают различные оттенки золотого цвета, имитирующие золото и его сплавы с медью и серебром различной пробы. Составы некоторых растворов приведены в табл. И. Окраска производится при температуре 60—65° С в течение 2—10 мин. [c.62] Для приготовления красильного раствора его компоненты растворяют в отдельных порциях воды, фильтруют и сливают в требуемом соотношении. Для получения необходимого значения pH раствора его корректируют, добавляя слабый раствор кальцинированной соды или уксусной кислоты. [c.62] Взаимодействие красителей с оксидным слоем не приводит к уплотнению или закупориванию пор пленки. Поэтому для повышения стойкости против коррозии оксидированные окрашенные изделия подвергаются специальной последующей обработке для уплотнения пор. Она заключается в обработке изделий в течение 20—30 мин в дистиллированной воде при температуре 90—100° С pH воды должно быть 5,5—6,5. [c.63] Температура растворов 80—85° С, pH 4,7—5,7, продолжительность обработки изделий 5—15 мин. [c.63] Обработка в указанных растворах повышает стойкость окрашенных пленок, в особенности при воздействии на них горячей воды. [c.63] Вернуться к основной статье