Поверхность с регулярным микрорельефом

Поверхности с регулярным микрорельефов. [c.132]

ПОВЕРХНОСТЬ С РЕГУЛЯРНЫМ МИКРОРЕЛЬЕФОМ [c.57]

Обработка ППД является эффективным методом получения поверхностей с регулярным микрорельефом, существенно улучшающим эксплуатационные свойства поверхностей, которые во многом зависят от микро-геометрических параметров поверхности. Классификация, параметры и характеристика таких поверхностей даны в ГОСТ 24773-81 (в ред. 1987 г.). [c.482]

Для оценки шероховатости поверхности с регулярным микрорельефом можно использовать приведенные выше параметры или параметры по ГОСТ 24773-81. [c.146]

Применение методов голографической интерферометрии при контроле поверхностей с регулярным микрорельефом (рис. 44.6) упрощает процесс оптимизации эксплуатационных свойств деталей машин и приборов. [c.329]

Поверхность с регулярным микрорельефом регламентируется ГОСТ 24773—81. [c.48]

Создание микрорельефа поверхностей с регулярными по форме и расположению микронеровностями, в результате чего становится возможным прогнозирование величин фактической поверхности контакта сопрягаемых деталей. [c.9]

В зависимости от вида обработки направление неровностей в соответствии с ГОСТ 2789—73 (СТ СЭВ 638—77) может быть параллельным, перпендикулярным, перекрещивающимся, произвольным, кругообразным и радиальным. Для повышения надежности и долговечности работы деталей необходимо стремиться к нанесению регулярного микрорельефа (ГОСТ 24772—81). От степени и характера шероховатости поверхности во многом зависят такие эксплуатационные характеристики деталей, как износостойкость, трение, виброустойчивость, контактная жесткость, прочность и герметичность соединений. [c.341]

Процесс вибрационного обкатывания основан на пластическом деформировании поверхностных слоев металла шариком и алмазным наконечником, упруго вдавливаемым в обрабатываемую поверхность и совершающим сложное относительно этой поверхности движение. В результате образуется микрорельеф с системой канавок или полностью новый регулярный микрорельеф [3.12]. [c.81]

В конструкциях многих инструментов можно выделить главную и вспомогательную режущие кромки. Часть режущей кромки фасонного инструмента, обращенная в сторону движения подачи, является главной, а другая - вспомогательной режущей кромкой. Первая контактирует со срезаемым слоем, вторая - с остаточным. Обе вместе определяют размеры остаточного детерминированного регулярного микрорельефа на поверхности детали и оказывают существенное влияние на выходные параметры процесса резания. [c.332]

Например, в способе фасонного течения предусмотрено изменение осевой подачи на оборот детали согласованно с допуском [Ь] на точность обработки и со значением радиуса кривизны режущей кромки инструмента в текущей точке ее касания с поверхностью детали. При этом учитывается шероховатость обработанной поверхности, образованная только регулярным микрорельефом - гребешками между соседними проходами округленной вершины резца за один оборот детали. Стохастическая составляющая результирующей шероховатости - т.е. шероховатость поверхности, создаваемая микронеровностями режущей кромки, вибрациями станка и другими факторами, при этом не учитывается. [c.492]

Для износа. монолитным абразивом, поверхностью, шаржированной твердыми частицами, и, тем более, массой, содержащей абразивные частицы различной величины, твердости и формы, характерна менее регулярная шероховатость с царапинами различной величины и профиля. Световое сечение шероховатой поверхности (фиг. 9), полученной при изнашивании стали 45 корундовым порошком в смеси с автолом, дает представление о микрорельефе такой 1 1 рхности. [c.17]

Шнейдер Ю. Г., Фельдман Я. С. Поверхности деталей с регулярным микрорельефом и аналитический расчет его геометрических характеристик.— Сб. Микрогеометрия и эксплуатационные свойства машин . Рига, Зи-натне , 1972. [c.108]

Разновидностью алмазного выглаживания является процесс вибрационного выглаживания или виброобкатывания, разработанный проф. Ю. Г. Шнейдером [121]. При виброобкатывании инструменту, кроме подачи, сообщается еще осциллирующее движение с той или иной амплитудой. Процесс используется для создания на поверхности детали регулярного микрорельефа в виде сетки каналов, рисунок которой может изменяться вследствие варьирования режимом обработки — скоростью вращения детали, подачей, частотой и амплитудой вибраций (рис. 76, а—в). Изменяя силу выглаживания, можно изменять глубину каналов. Все это позволяет управлять маслоем-костью трущихся поверхностей, особенно работающих в условиях недостаточности смазки. К таким деталям относятся детали цилиндро-поршневой группы двигателей внутреннего сгорания, различные направляющие станков и прессов, детали других машин, склонных к схватыванию и задирам из-за недостаточности смазки, а также страдающих от фретинг-коррозии. [c.133]

Обработка ППД являепся эффективным методом получения поверх ностей с регулярным микрорельефом. Классификация, параметры и характеристика таких поверхностей даны в ГОСТ 24773-81. [c.383]

Кроме интенсификации и повышения степени очистки проявление пластифицирующего эффекта благоприятно сказывалось на микрорельефе и коррозионной стойкости обработанной поверхности под пленкой защитного покрытия. Возможность внедрения инструмента, например проволочек щетки, в пластифицированный слой обеспечивала более регулярный микрорельеф, по сравнению с механической обработкой как это следует из профилограмм (рис. 118). Существенная разница наблюдалась и на снимках (рис. 119) субмикрорельефа поверхности, полученных методом реплик на электронном микроскопе ЭММА-2. Субмикрорельеф поверхности, обработанной щеткой без ХАС, имел следы пластического течения металла в виде бороздок в направлении движения проволочки. В пределах диаметра проволочки (0,4 мм) число бороздок было различным и зависело от степени износа режущей кромки. [c.257]

Вибронакатывание — это рельефообра-зующая обработка, осуществляемая стальными закаленными шариками с наложением на инструмент дополнительных осциллируюшлх движений для получения на обрабатываемых поверхностях регулярных микрорельефов (рис. 2.9.23). В зависимости от траектории движения инструмента на поверхности детали образуются канавки различного рисунка. [c.390]

В широком смысле формообразование поверхностей, или геометро-кинематический аспект технологии обработки поверхностей деталей, изучает и другие вопросы геометрии поверхностей Д И и их относительных движений, связанные с точностью формообразования номинальной поверхности Д, с образованием остаточного детерминированного регулярного микрорельефа на ней, с погрешностями формы, размеров, установки и движения инструмента относительно детали, с размерами срезаемых слоев при деформировании их в стружку, с некоторыми физико-механическими свойствами материала заготовки и инструмента, которые надежно прогнозируются и могут быть точно описаны аналитически. [c.115]

Форма образующей поверхности И инструмента позволяет для любого значения нормальной кривизны обрабабываемой поверхности детали определить такую точку на образующей 4, нри введение которой в касание с поверхностью Д достигается требуемая степень конформности поверхностей Д ъ И ъ точке К их касания. Указанное обеспечивается тем, что кривизна образующей в такой точке и кривизна соответствующего нормального сечения поверхности детали в точке их касания равны (или минимально отличаются одна от другой). Это позволяет уменьшить высоту остаточного детерминированного регулярного микрорельефа и тем самым повысить качество обработанной поверхности детали. [c.311]

Под производительностью формообразования понимается площадь поверхности детали, формообразованная на станке в единицу времени (Дикушин В.И., 1950). При этом имеется ввиду площадь именно номинальной поверхности детали, а не ее реальной поверхности Др. Иными словами, при расчете производительности формообразования абстрагируемся от остаточного детерминированного регулярного микрорельефа, неизбежно образующегося на обрабатываемой поверхности Д вследствие дискретности процесса формообразования. Очевидно, что с учетом площади поверхности остаточных гребешков расчетное значение производительности формообразования будет выше, что неправильно отражает сущность процесса формообразования. [c.434]

Как это принято (Исаев А.И., 1950 и др.), ниже топология обработанных поверхностей рассматривается только с учетом погрешностей, вносимых собственно процессом формообразования - с учетом остаточного детерминированного регулярного микрорельефа на обработанной поверхности детали. Величины возникающих при этом погрешностей всегда могут быть расчитаны аналитически. Для этого достаточно сведений о геометрии поверхностей Д и И, ш. относительной ориентации и параметрах кинематики формообразования. Погрешности оборудования и оснастки, погрешности ориентирования, базирования и крепления детали и инструмента и др. при этом во внимание не принимаются. Не рассматриваются также погрешности, для расчета величин которых дополнительно требуется информация о физических процессах, протекающих при обработке деталей на металлорежущих станках. [c.516]

При точечном касании сопряженных поверхностей в течение конечного промежутка времени нельзя геометрически точно формообразовать поверхность детали движением одной точки К касания поверхностей Д и И. Аналогичное наблюдается при линейном касании этих поверхностей, но дискретном воспроизведении в реальном инструменте его поверхности И. Обобщая, можно утверждать, что точечное касание поверхностей Д и if и дискретное воспроизведение в реальном инстременте исходной инструментальной поверхности И как по отдельности, так и в совокупности, исключают возможность геометрически точного формообразования номинальной поверхности детали. В этом случае имеет место дискретное формообразование, при котором неизбежно образуются принципиально неустранимые без последующей обработки детали погрешности в виде остаточного детерминированного регулярного микрорельефа. В соответствие с шестым условием формообразования поверхностей деталей (см. выше, с. 382-383, раздел 7.1.6) величины этих погрешностей не должны превышать допуск на точность обработки. [c.516]

Рассмотреные примеры образования остаточных гребешков на обработанной поверхности детали при точении (см. рис. 9.2) тривиальны. В общем случае задача расчета параметров остаточного регулярного микрорельефа при формообразовании сложных поверхностей деталей на мпогокоордипатпых станках с ЧПУ сложнее. [c.519]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...