Радиус кривизны режущей кромки инструмента

Радиус кривизны режущей кромки инструмента. Если касательно к режущей кромке провести плоскость Pj,, перпендикулярную плоскости режущего лезвия Р , то радиус кривизны Rj сечения исходной [c.342]

Например, в способе фасонного течения предусмотрено изменение осевой подачи на оборот детали согласованно с допуском [Ь] на точность обработки и со значением радиуса кривизны режущей кромки инструмента в текущей точке ее касания с поверхностью детали. При этом учитывается шероховатость обработанной поверхности, образованная только регулярным микрорельефом - гребешками между соседними проходами округленной вершины резца за один оборот детали. Стохастическая составляющая результирующей шероховатости - т.е. шероховатость поверхности, создаваемая микронеровностями режущей кромки, вибрациями станка и другими факторами, при этом не учитывается. [c.492]

Для уменьшения высоты остаточных гребешков необходимо использовать инструмент с возможно большим радиусом кривизны режущей кромки или производить обработку с возможно меньшей подачей на оборот детали. [c.519]

Если известен один из главных радиусов кривизны (R или R2 ) исходной инструментальной поверхности, то по измеренной величине статического угла наклона режущей кромки Xg и рассчитанному (21) значению радиуса кривизны 1 , можно найти значение другого главного радиуса кривизны поверхности 77 инструмента. Эти конструктивные параметры фасонного режущего инструмента связаны между собой формулой Эйлера [c.343]

Главная режущая кромка К, выполняющая основную работу резания, образуется в месте пересечения передней и задней поверхностей лезвия инструмента. Вершиной лезвия является участок режущей кромки в месте пересечения двух задних поверхностей (главной и вспомогательной). Радиус кривизны вершины лезвия Гв называется радиусом вершины. [c.39]

В приведенных формулах Ро в — соответственно относительные величины радиуса кривизны профиля режущей кромки Ро и расстояния центра кривизны профиля /о от центроиды инструмента по отношению к радиусу кривизны центроиды инструмента гто- [c.658]

Справедлива обратная формула - радиус кривизны R режущей кромки, измеренный в передней плоскости 77 зуба инструмента, равен [c.343]

Текущее значение радиуса кривизны режущей кромки инструмента расчитывается по формуле [c.330]

Обкаточные инструменты с профилированием по переходной кривой и эквидистанте к ней. При применении обкаточных инструментов, работающих в условиях нормального (неизменяемого) обкаточного движения (X = onst), кроме рассмотренных методов профилирования можно использовать профилирование по переходной кривой и эквидистанте к ней. Отличительная особенность метода — одинаковая величина радиуса р кривизны для всех точек профиля режущей кромки при положении центра кривизны относительно центроиды инструмента на расстоянии f. При этом виде профилирования можно получать некоторые профили деталей, которые нельзя обработать с профилированием методом огибания, например, с отрицательной величиной угла профиля (с поднутрением) этот метод может быть применен только для обработки деталей, допускающих отклонения в форме профиля, для предварительной черновой или получистовой обработки под последующую окончательную и пр. [c.656]

Резцовые головки-протяжки для нарезания прямозубых конических колес относят к наиболее сложиь[м зуборезным инструментам. Различают комбинированные, чистовые и черновые резцовые головки-протяжки. Комбинированные резцовые головки-протяжки (рис. 28) применяют для окончательной обработки зубьев конических колес с модулем 5 мм и менее. Они состоят из черновых, нолучистовых и чистовых резцов, объединенных в блоки по 4 — 6 резцов. Резцы в протяжках затылованы, задние углы по вершине равны 12 , а по боковой режущей кромке 5°. Боковые поверхности резцов имеют вогнутую форму, выполненную дугой окружности одного радиуса. Угол профиля резцов протяжки равен 22°30. Передний угол резцов у получают во время заточки, обычно он равен 15 . Р езцовая головка-протяжка в процессе резания не имеет подачи на изделие, подача достигается подъемом резцов в радиальном направлении в пределах 0,1—0,2 мм. Профиль чистовых резцов, взаимосвязанный с продольным перемещением протяжки, обеспечивает правильную конусность и кривизну боковой поверхности в любой точке зуба. [c.206]

Инструмент для фрезострогания должен иметь увеличенный вылет зубьев [А.с. 386725 (СССР)]. Передняя и задняя поверхности зубьев выполнены криволинейными с различными радиусами кривизны, обеспечивающими равномерную прочность на изгиб по длине зуба. Вогнутая передняя поверхность зуба способствует при его деформации смещению режущей кромки за ось инструмента и исключает зарывание резца в заготовку. [c.114]

Для решения возможностей обкатной обработки может быть применен метод профилирования по переходной кривой (метод вершинного огибания). Инструмент и заготовка совершают обычные обкатные движения (рис. 3.93). Образование поверхности осуществляется только одной точкой режущей кромки или закруглением постоянного радиуса кривизны (рис. 3.93, г). Поверхность образуется по переходной кривой, которая в зависимости от формы центроид принимает вид удлиненной эпициклоиды при центроидах в виде начальных окружностей (см. рис. 3.93, а), удлиненной циклоиды (рис. 3.93, б) или удлиненной эвольвенты (рис. 3.93, в) при одной центроиде --прямой, а другой — окружности. При закругленной режущей кромке (дуге окружности) профиль образуется по эквидис-тантам к этим кривым. Существенным преимуществом этих инструментов является возможность получения поверхностей, которые невозможно получить методом огибания, например с отрицательным углом профиля (в приложении к режу- [c.273]

Продольный профиль сечения каждого построчного гребешка образован как траектория движения одной точки режущей кромки зуба вращающегося инструмента. При формообразовании прямолинейного участка поверхности Д остаточные гребешки ограничены семейством удлиненных циклоид (семейством трохоид). Кривизна этих кривых в вершине зависит от величины радиуса g, числа зубьев N инструмента, подачи на зуб Sg = Sg и частоты вращения (в , а погрешность hg расчитывается по формуле [c.521]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...