Определение профиля инструмента

Экспериментальный метод (метод обратной обработки) — применяется при определении профиля инструмента для сложных профилен. Инструмент, выполненный по размерам и профилю детали, устанавливают на станок, на котором предполагается производить обработку, на место заготовки. На место же инструмента устанавливают заготовку и при соответствующей настройке станка производят ее обработку инструментом с профилем детали. Профиль, полученный на заготовке, соответствует сопряженному профилю инструмента для обработки детали, Сняв с полученного профиля шаблон, изготовляют профиль рабочего инструмента. Этим методом не всегда возможно учесть необходимую корректировку профиля инструмента в связи с наличием передних и задних углов. [c.509]

Определение профиля инструмента путем построения последовательных положений профиля детали. Этот способ, дающий наглядное представление о процессе обработки, применяется также и для обратной обкатки с целью выяснения правильности обработки профиля детали полученным профилем инструмента. [c.511]

ГРАФО АНАЛИТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОФИЛЯ ИНСТРУМЕНТА [c.513]

АНАЛИТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОФИЛЯ ИНСТРУМЕНТА (СОПРЯЖЕННОГО ПРОФИЛЯ) [c.519]

Графические методы определения профиля инструмента 583 [c.583]

Аналитические методы определения профиля инструмента 595 [c.595]

Определение профиля инструмента методами плоскостными 599—602 методами пространственными 594—599 [c.744]

Метод обратной обработки применяется для определения профиля инструмента для обработки деталей сложного профиля. По размерам профиля детали изготовляется инструмент. Он устанавливается на станок, на котором предпола ается производить обработку, на место обрабатываемой детали. На место инструмента — [c.811]

Определим на примере наиболее целесообразную величину радиуса начальной окружности при обработке червячной фрезой (рейкой) шлицевого вала с прямолинейным профилем. Графическое определение профиля инструменту способом общих нормалей приведено на фиг. 75. Из построения следует, что для образования крайней точки Ь прямолинейного участка шлица необходимо на профиле инструмента Их иметь точку А. Однако осуществить в металле точку Л нельзя, так как [c.136]

Последний из названных методов — метод обратной обработки — применяется при определении профиля инструмента для изделий сложных профилей. Инструмент, выполненный по размерам и профилю [c.979]

Определение профиля инструмента путем построения последовательных положений профиля изделия. Этот способ, дающий наглядное представление о процессе обработки, применяется также для выяснения вопросов обработки сечения стружки, последовательности обработки, величины переходных кривых и пр. — и для обратной обкатки с целью выяснения правильности обработки профиля изделия полученным профилем инстру.мента. Наиболее просто и наименее трудоемко эти построения выполняются на листах бумаги и кальки. [c.982]

Фнг. 8. Графоаналитический метод определения профиля инструмента по направляющим кривым. [c.987]

Фиг. 10. Определение профиля инструмента графоаналитическим методом по двум фиксирующим точкам а —профиль изделия — шаблон б — определение профиля.

Для определения профиля инструмента выбирается полярная система координат. За начало координат принимается ось инструмента. За полярную ось принимается прямая, перпендикулярная к оси изделия и проходящая через ось инструмента и начало координат (фиг. 20). [c.32]

Методы определения профиля инструмента. Все методы разделяют на две группы определение сопряженных точек с по- [c.276]

Расчеты, выполненные в блоке 5, являются наиболее трудоемкими расчетами, так как в этом блоке отрабатывается система определения профиля инструмента. [c.284]

I. Определение профиля дискового инструмента 12 Определение профиля инструменте рейки, образован -ного точкой излома основного червяка [c.195]

Зубчики вставные 1098 Шевинговальные станки — Технические характеристики 1063, 1064 Шевингование 1061 —1099 — Припуски по толщине зуба колеса — Размеры 1061, 1062 — Схемы 1082—1083 --шевер-рейкой — Скорость резания 1089, 1090 Шишкова способ определения профиля инструментов по направляющим кривым 986, 988 Шлифовальные головки 59, 60, 405 [c.1184]

Необходимость применения сложного и дорогостоящего инструмента. При этом для каждого колеса требуется определенный профиль инструмента, так как конфигзфация зуба зависит от числа зубьев, на колесе и трибе. Это приводит к тому, что одним инструментом невозможно нарезать циклоидальные колеса с разны.м числом зубьев, даже если бы все они предназначались для рабооы с одним и тем же колесом. [c.112]

Последовательность рен1ения задачи но определению профиля инструмента еле дующая определяют параме 1 ры, форми руют профиль и математическую (или графическую) модель винтовой новерхности назначают габаритные разме[)ы дискового инструмента определяю параметры установки инструмента относительно детали находят на про( >иле инструмента точки, сопряженные характерным точкам профиля детали затем рен1аю1 контрольную задачу, т. е. но найденному профилю инструмента определяют профиль детали и сравпивают его с заданным. [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...