Измерение конических поверхностей

Фиг. 241. Примеры измерения конических поверхностей угломером.

ИЗМЕРЕНИЕ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.150]

Измерение конических поверхностей [c.184]

Рис. 128. Примеры измерения конических поверхностей универсальным угломером.

Рис. 129. Угловые шаблоны для измерения конических поверхностей.

Биение наружной конической поверхности ступицы отливки, допускаемое в пределах 1 мм, проверяется индикатором часового типа, через промежуточный стержень 3 и рычаг 4, установленные на поворотной стойке 5. На чертеже стойка показана в рабочем положении, в нерабочем положении она поворачивается, с тем чтобы дать возможность установки проверяемой отливки на приспособление и удаления ее после измерения. [c.144]

Измерение припуска на конической поверхности (фиг. 187). Глубиномеры монтируются в откидной крышке и настраиваются по эталону, сделанному с максимально допустимым припуском [c.405]

Предельные отклонения конуса выступов (его диаметра и угла) и его биение нормируются лишь для случаев, когда наружная коническая поверхность колеса служит базой измерения без одновременного учёта действительных размеров радиусов этой поверхности либо когда последняя служит базой для установки колеса (величины отклонений могут быть подсчитаны по табл. 54). [c.91]

Измерение припуска на конической поверхности (фиг. 452) [c.452]

При измерении по схеме в определяют степень прилегания конических поверхностей изделия и калибра друг к другу по краске (см. стр. 595). [c.726]

Измерение угловыми мерами может производиться с помощью измерительной головки, 4на просвет при помощи измерения зазора между мерой и измеряемой поверхностью, а контроль — по степени прилегания конических поверхностей. [c.203]

Резьба — это поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности. Основными параметрами цилиндрической резьбы, подлежащими измерению, являются (рис. 8.1) а) угол профиля а — угол между боковыми сторонами профиля б) половина угла профиля а/2 для резьбы с симметричным профилем — угол между боковой стороной профиля и перпендикуляром, опущенным из вершины исходного профиля симметричной резьбы на ось резьбы в) наружный диаметр резьбы d (D) — диаметр воображаемого [c.218]

Проверка более точных конических поверхностей на больших валах (рис. 263, а) осуществляется при помощи двух колец—шайб 1, внутренние диаметры которых различны, а наружные одинаковы. Кольца устанавливают на коническую поверхность и производят измерение расстояния п между ними. По известным размерам колец и величине п вычисляют фактическую конусность проверяемой поверхности. [c.444]

Рис. 87. Схема измерения величины биения конической поверхности

В настоящей книге рассматривается одна из областей технических измерений в машиностроении — измерение углов, от уровня которой во многих случаях зависит качество изготовлений отдельных деталей и узлов, а также машин и приборов в целом. Достаточно вспомнить, что от точности выполнения углов соот ветствующих изделий зависят величина крутящего момента, передаваемая шпинделем металлорежущего станка на инструмент,, долговечность роликового конического подшипника, прочность неподвижной или прессовой посадки, а также правильность центрирования по коническим поверхностям, качество оптических прибО ров, в схеме которых предусмотрены точные оптические призмы точность работы кинематических пар и систем н т. д. [c.3]

Вместе с тем в области угловых измерений еще много нерешенных задач. Еще очень плохо измеряются конусы, за исключением конусов роликов конических подшипников. Отсутствуют сред-ства измерения малых внутренних конусов, а существенно большие конусы, наружные и внутренние, измеряют с большим трудом. Нет еще точных приборов для измерения наклона поверхностей нет портативных автоколлиматоров, средств для поверки весьма точных уровней. Для поверки лимбов применяют крайне трудоемкую методику и т. д. [c.4]

Точность измерения зависит в основном от нестабильности показаний, которая, в свою очередь, зависит главным образом от величины номинального зазора менаду измерительными соплами и внутренней конической поверхностью. Установлено [5], что при зазо ре порядка 0,05 мм. с каждой стороны следует учитывать нестабильность показаний, доходящую до 30". Такая величина нестабильности вполне приемлема для контроля большого числа различных конических изделий. [c.72]

Контроль конических поверхностей. Конусность наружных поверхностей измеряют шаблоном или универсальным угломером. Для более точных измерений применяют калибры-втулки (рис. 4.38), с помош ью которых проверяют не только угол конуса, но и его диаметры. На обработанную поверхность конуса карандашом наносят две-три риски, затем на измеряемый конус надевают калибр-втулку, слегка нажимая на нее и поворачивая ее вдоль оси. При правильно выполненном конусе все риски стираются, а конец конической детали находится между метками А]л В. [c.166]

При измерении конических отверстий применяют калибр-пробку. Правильность обработки конического отверстия определяется (как и при измерении наружных конусов) взаимным прилеганием поверхностей детали и калибра-пробки. Если тонкий слой краски, нанесенный на калибр-пробку, сотрется у малого диаметра, то угол конуса в детали велик, а если у большого диаметра — угол мал. [c.166]

Проведена серия экспериментов с использованием комбинированного способа вдува продуктов неполного сгорания ПС в донную область. Техническая реализация такого способа вдува осуществлена за счет постановки на модель конструктивного элемента (см. рис. 5, 6) представляющего комбинацию усеченного конуса и цилиндрического наконечника. Вдув продуктов сгорания в донную область проводился через восемь отверстий диаметром 5 мм расположенных на конической поверхности, и через отверстие диаметром 13 мм в торце цилиндрического стержня. Результаты измерений показали, что в этом случае донное давление увеличивается до значения Рд = 0.98 (С /Сд = 0.12). Это выше, чем при использовании только цилиндрических стержней (см. рис. 5). [c.515]

Винтовая линия может быть также получена и на конической поверхности. В этом случае точка совершает равномерно-поступательное движение вдоль образующей прямого кругового конуса, а сама образующая вращается вокруг его оси с постоянной угловой скоростью (фиг. 212, а). На этой фигуре показаны восемь положений образующей и соответствующие положения точки К- Расстояние между точками смежных витков, измеренное параллельно оси конуса, является шагом h конической винтовой линии. [c.133]

Измерение припуска на конической поверхности (схе ма а). Глубиномеры монтируют в откидной крышке и настраивают по эталону, изготовленному с максимально допустимым припуском [c.583]

Измерение твердости методом ударного отпечатка имеет несколько разновидностей. При определении твердости этим методом используется не только стальной шарик с твердостью < HV 350, но и твердосплавный конический наконечник с твердостью HV 850 [34]. Начальная скорость удара 1-5 и 0,75-2 м/с, а энергия удара 0,3-25 и 0,3-7,0 Дж соответственно для конического и шарового индентора. После снятия индентора измеряют диаметры полученных отпечатков на поверхности испытуемого образца (изделия) и на поверхности контрольного бруска d . Отпечатки на образце и контрольном бруске измеряют с помош ью оптического микроскопа с погрешностью на одно деление шкалы для отпечатка конического индентора - не более 0,01 мм и для отпечатка шарового индентора - не более 0,05 мм. Твердость, измеренная коническим и шаровым индентором, обозначается как HV и ИВс соответственно. Этот метод измерения твердости регламентирован ГОСТ 18661-73 [36]. [c.76]

Резьбовые соединения широко используются в конструкциях машин, аппаратов, приборов, инструментов и приспособлений различных отраслей промышленности. Резьбовая поверхность образуется при винтовом перемещении плоского контура определенной формы по цилиндрической или конической поверхности (соответственно цилиндрические или конические резьбы). Резьба может быть получена на наружной (наружная резьба — болт, шпилька, винт и т. д.) и внутренней (внутренняя резьба — гайка, гнездо, муфта и т. д.) поверхностях деталей. Все резьбы можно классифицировать по назначению, профилю витков (виду контура осевого сечения), числу заходов, направлению вращения контура осевого сечения и единице измерения линейных размеров . [c.153]

При измерении твердости по рабочей цилиндрической или конической поверхности ролики располагают в призме, которая устанавливается таким образом, чтобы вертикальная ось поперечного сечения ролика проходила через алмазный индентор твердомера. [c.330]

Для измерения малых отверстий (диаметром от Ъ мм больше) применяется нутромер, [149], основанный на сочетании шарика, конической поверхности и. отсчетного прибора. На фиг. 119 показана схема измерительной головки такогО нутромера. В конической части пружинного наконечника /, выполненного в виде конической разрезной втулки, находится шарик 2 диаметром 1,5 мм. В этот шарик упирается измерительный стержень 3 отсчетного прибора. [c.111]

ИЗМЕРЕНИЯ ПРИ ШЛИФОВАНИИ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.69]

Система программного управления станка обеспечивает в автоматическом режиме растачивание цилиндрических и конических поверхностей деталей типа цилиндров паровых и газовых турбин со-сложной ступенчатой формой и повышение производительности труда за счет сокращения времени на пробных проходах и измерениях. [c.37]

Конические поверхности измеряют угломерами, калибрами и шаблонами. Универсальный угломер применяют для измерения контактным методом наружных и внутренних углов различных деталей. [c.62]

Для измерения среднего диаметра часто применяются резьбовые микрометры. Конструктивным отличием их от универсального микрометра является измененная форма измерительных наконечников, один иЗ которых имеет призматическую форму и вставляется в неподвижную пятку. Второй имеет коническую поверхность и входит в шпиндель микрометра. [c.482]

Измерения при обработке конических поверхностей [c.259]

Измерения углов при обработке конических поверхностей производятся либо путем сличения с жесткими угловыми или конусными мерами, либо с помощью специальных измерительных инструментов. [c.259]

Фиг. 239. Специальное приспособление для измерения диаметров конических поверхностей. [c.261]

Метод измерения угла внутреннего конуса В по схеме в заключается в определении степени прилегания конических поверхностей изделия и калибра друг к другу. Для этого на калибр наносят равномерный слой специальной краски. При этом степень окрашенности поверхности калибра тем большая, чем толш,е слой краски. При известном навыке можно добиться нанесения весьма точного по степени окрашенности слоя краски на калибр. Окрашенный калибр вводят в коническую полость измеряемого изделия и поворачивают в ней. Контроль заключается в определении того, равномерно ли снят слой краски с калибра по всей высоте L, что и является критерием надежного прилегания обеих конических поверхностей. [c.16]

При измерении необходимо следить, чтобы контакт измерительного наконечника с конической поверхностью осуществлялся строго по нижней (верхней) образующей, что соответствует минимальному отклонению стрелки ппиборя во вре ия перемещения стойки отсчетного прибора в направлении, перпендикулярном оси. [c.98]

Так как первая часть этого уравнения нулевого измерения относительно коордннат, то оно представляет нам некоторую коническую поверхность, по которой перемещаются радиусы-векторы частицы при ее деформации. Бкухи j, 62, е изменяются со временем, то можно сказать, что радиусы век-торы перемещаются по поверхности (16) только в продолжение времени dt. Будем называть найденное семейство поверхностей конусами девиаций ). Принимая попрежнему е, > ej > е увидим, что все конусы девиаций проходят через оси Ох и Ог (фот. 1), потому что, представив уравнение (16) в виде [c.334]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...