Подготовка и проектирование наладки

Работа по наладке станка делится на три части 1) подготовка и проектирование наладки 2) изготовление оснастки для наладки и 3) наладка станка. [c.20]

Подготовка и проектирование наладки [c.20]

Общую трудоемкость проектирования наладки можно уменьшить с помощью перехода от диалогового режима к пакетному. Подобные задачи решают путем применения процедур обучения (процедур формирования понятий), В качестве процедур обучения используют программы типа ПАРК (программа автоматического распознавания и классификации ВЦ АН СССР). При этом происходит перераспределение рутинной и творческой работы при использовании пакетного режима более высокого уровня, технолог занимается подготовкой исходных данных и проверяет окончательный результат. [c.215]

Настройка автомата состоит в проектировании кулачков и в наладке. Расчет ведется след, обр. составляется план обработки, производится выбор скоростей и подач, определяется число оборотов шпинделей в минуту и длина рабочих путей инструментов, устанавливается число оборотов и время на каждую операцию, определяется длительность холостых ходов, устанавливаются время и число оборотов на изготовление изделия затем определяются размеры и формы кулачков и производится их вычерчивание. Наладка требует изготовления кулачков, подготовки инструмента и материала и проверки станка целесообразно изготовление и применение установочных шаблонов. [c.70]

Деятельность по проектированию, строительству, эксплуатации, расширению, реконструкции, техническому перевооружению, консервации и ликвидации опасного объекта, изготовлению, монтажу, наладке, обслуживанию и ремонту технических устройств, применяемых на объекте, проведению экспертизы промышленной безопасности, подготовке и переподготовке работников опасного производственного объекта может осуществляться на основании соответствующей лицензии, выданной федеральным органом исполнительной власти в соответствии с законодательством Российской Федерации. [c.13]

Процессы, которые условно можно отнести к среднетемпературным и которым посвящен четвертый раздел, весьма разнообразны. Это — нагревание и охлаждение, выпаривание и конденсация, перегонка, разделение, сушка и др. В разделе даны справочные сведения необходимые для расчета различных процессов, для проектирования локализующих эти процессы аппаратов, их монтажа, наладки и эксплуатации. При подготовке нового издания, материал раздела существенно переработан практически без увеличения его объема. [c.8]

В объем помощи входят инженерный надзор за изготовлением и монтажом оборудования корректировки рабочих чертежей, связанные с применением новых норм технологического проектирования, новых видов оборудования, конструкций и деталей, новых стандартов участие в разработке пусковой и эксплуатационной технической документации, в индивидуальных испытаниях оборудования, в комплексном опробовании оборудования, наладке и подготовке окрасочной линии (участка, цеха) к пуску, в пуске окрасочной линии (участка, цеха) в промышленную эксплуатацию, в обучении и подготовке обслуживающего персонала. [c.50]

Основное достоинство станков с ЧПУ — сокращение сроков и стоимости подготовки производства за счет замены длительного и дорогого процесса проектирования, изготовления оснастки и наладки станка процессом подготовки числовой программы на основе применения быстродействующих электронных цифровых вычислительных машин. [c.195]

При составлении и расчете карты наладки технолог должен выполнить комплекс работ, которые можно условно сгруппировать в три этапа технологическая подготовка карты наладки, расчет всей цифровой информации и заполнение таблицы карты наладки, проектирование кулачков, копиров, вспомогательной оснастки, разработка схемы установки упоров и др. [c.226]

Групповой метод наладки револьверных станков сравнительно с индивидуальной наладкой на каждую новую деталь имеет следующие преимущества сокращаются сроки подготовки производства сокращаются затраты на проектирование и изготовление технологической оснастки [c.257]

Унификация аппаратуры управления, как и всякая унификация, всегда несет в себе избыточность и по комплектующим изделиям, и по геометрическим размерам. Однако, если учесть относительно небольшую серийность и значительную номенклатуру КМ, унификация аппаратуры управления последних оказывается весьма эффективным средством, позволяющим резко сократить сроки проектирования новых КМ, облегчить подготовку производства, упорядочить систему комплектации, упростить наладку и повысить надежность и ремонтопригодность КМ. Созданные [c.83]

Проектирование технологических процессов составляет главное содержание технологической подготовки производства. Оно включает установление рационального порядка и методов сборки изделия и его узло% изготовления и обработки деталей и производства заготовок выбор оборудования разработку плапов операций и технологических режимов их выполнения определение необходимого технологического оснащения его проектирование, разработку приёмов наладки оборудования установление технических условий обработки и сборки по всем звеньям технологического процесса и проектирование соответственного порядка, методов и технических средств контроля за соблюдением качества в производстве нормирование технологических процессов и составление технической документации, необходимой для организации труда и производства, планирования и калькуляции. Кроме того, в условиях серийного и массового производства проектирование технологических процессов дополняется расчётами загрузки оборудования и его пространственной планировкой, проектированием организации труда и рабочих мест, а также производственного транспорта, мерной тары и других вспомогательных устройств по обслуживанию технолоигческого процесса. [c.541]

Общую трудоемкость проектирования наладки можно уменьшить с помощью перехода от диалогового режима к пакетному. Подобные задачи решают пугем применения процедур обучения (процедур формирования понятий). В качестве процедур обучения используют программы типа ПАРК (программа автоматического распознавания и классификации ВЦРАН). При этом происходит перераспределение рутинной и творческой работы при использовании пакетного режима более высокого уровня технолог занимается подготовкой исходных данных и проверяет окончательный результат. Диалог применяется также при подготовке управляющих программ (УП), когда используются трудно формализуемые правила и процедуры принятия решений, а также эвристические критерии. [c.102]

Технологическая подготовка производства включает разработку и внедрение технологических процессов, обеспечивающих надлежащее качество изделий и экономичность их производства проектирование, изготовление и наладку соответствующего технологического оснащения установление прогрессивных норм использования оборудования и инструментов, затрат времени, материалов, технологического топлива и энергии проектирование и внедрение рациональных методов технического контроля и организации труда, рабочего места, а также передовых форм организации произ-ВОхТСТВа. [c.532]

Этап рабочего проектирования завершает процесс подготовки конструкторской документации. Она содержит описательную и графическую часть. Чертежи включают общие виды узлов, их деталировку и схемы (кинематические, гидравлические, пневматические и электрические). Описательную часть в основном составляет паспорт станка, т. е. описание работы основных узлов и систем, а также инструкции по эксплуатации, наладке, транспортированию и установке. В процессе подготовки рабочего проекта должны быть максимально учтены требования ЕСКД, стандартизации, унификации и нормализации, а также требования технологичности конструкции. [c.8]

Например, для обеспечения выпуска 600 полукубовых экскаваторов, состоящих из оригинальных деталей 1571 наименования и 250 наименований нормалей, были разработаны 5600 операционных технологических карт, 900 чертежей станочных приспособлений, 281 наладка к револьверным станкам, 260 чертежей штампов, 1170 чертежей специального режущего мерительного и вспомогательного инструмента. Проектирование осуществлялось 100 работниками в течение 8 месяцев. В среднем на технологическую подготовку производства одной оригинальной детали затрачивалось около 81 руб., в то время как расходы на проектирование одной оригинальной детали осваиваемого объекта производства по нормам Станкинпрома составляют примерно 15 руб. [c.255]

Содержание технологической подготовки производства составляют разработка и внедрение технологических проце<ссов, оптимальных для данных условий, а также проектирование, изготовление и наладка специального оснащения, если применение универсального оснащения невозможно. Специфичными для мелкосерийной штамповки факторами являются минимальные сроки подготовки производства различная величина партий деталей (от нескольких штук до 20— 30 тыс.) неустойчивый характер продукции и обусловленные этим частые изменения конструкций деталей. Указанные обстоятельства в сочетании с многообразием средств и способов мелкосерийной штамповки затрудняют выбор оптимального варианта технологического процесса. Для успешного решения этой задачи необходимы следующие предпосылки технологическая корректировка конструкций штампованных деталей применительно к избранным средствам и способам их изготовления стандартизация и унификация штампованных деталей и их элементов технико-экономическое обоснование выбора варианта технологического процесса с назначением средств и способов штамповки. Обоснование производят с помощью комплекса показателей и нормативов, содержащего конструктивные характеристики деталей, изготовляемых различными способами мелкосерийной штамповки, и экономические показатели этих способов. [c.18]

Желая хотя бы частично восполнить имеющийся пробел в специализированной технической литературе по лифтам и помочь делу подготовки кадров лифтостроителей и эксплуатационников, авторы взяли на себя труд обобщить опыт отечественного и зарубежного лифтостроения. В книге использованы материалы организаций, принимавших участие в проектировании, изготовлении, монтаже, наладке и испытании новых лифтов ВНИИПТМАШа, треста Союзлифт , ЦКБ Электропривод , завода Подъемник , бывшего завода Лифт и др. [c.3]

Проектирование технологических процессов механической обработки деталей выполняют при создании ГПС с целью получения исходных данных для ее разработки и при технологической подготовке для уже функционирующей ГПС. В первом случае проектируют технологические процессы типовых деталей — представителей групп. При этом допускается варьирование состава основного технологического оборудования. Разрабатывают сквозную маршрутную технологию с учетом операций, выполняемых вне ГПС, комплексный мар-шрутно-операционный технологический процесс изготовления изделия в ГПС, включающий основные и вспомогательные операции, в том числе наладку и переналадку оборудования. [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...