Подготовка к наладке

Глава XIX. НАЛАДКА И ИСПЫТАНИЕ ЛИФТОВ 79. Подготовка к наладке лифтов [c.262]

Подготовка к наладке автомата. Наряду с выполнением всего комплекса работ по подготовке к наладке автомата, указанных в 80, наладчик должен уделить особое внимание правильному подбору и контролю точности размеров зажимной и люнетной цанг, прутков, из которых изготовляются детали, и кулачков, которые оказывают непосредственное влияние на точность обработки. Для зажимной и люнетной цанг важной характеристикой является биение наружных поверхностей относительно их внутреннего отверстия. Для зажимных цанг эта величина может колебаться в пределах от 0,015 до 0,04 мм, а для люнетных цанг — в пределах от 0,005 до 0,02 мм. Большое значение для хорошей работы устанавливаемых цанг имеют упругие свойства их лепестков. При недостаточном разводе лепестков зажимной цанги они при разжиме будут раскрываться слабо. В результате при отходе шпиндельной бабки пруток может отталкиваться на некоторую величину назад, что приводит к получению деталей разной длины. При слабом разводе лепестков люнетной цангой она будет недостаточно прочно закрепляться в стойке, что приведет к снижению точности обработки. [c.267]

Подготовка к наладке автомата. На этом этапе наладчик должен выполнить весь комплекс работ, указанный в 80. [c.284]

При подготовке к наладке автомата наладчик должен выполнить комплекс работ, подробно описанных в 80. [c.324]

Какие основные правила по технике безопасности должны соблюдаться при подготовке к наладке, при наладке и при работе автоматов и полуавтоматов [c.363]

Простои машины Консервация и хранение Транспортировка Проверка работоспособности (диагностика) или наладка (подготовка к работе) Простои (ожидание работы или ремонта) Как правило, изменяется незначительно [c.521]

Подготовительно-заключительное время — это время, затрачиваемое рабочим на ознакомление с работой, подготовку к работе (наладка станка, приспособлений и инструментов для изготовления деталей), а также на выполнение действий, связанных с окончанием данной работы (снятие со станка и возврат приспособлений и инструмента сдача обработанных заготовок). [c.467]

Ниже раскрыто примерное содержание технической подготовки применительно к крупносерийному производству самолётов. Весь период технической подготовки разбит на три этапа 1) подготовка опытного образца, 2) подготовка к серийному производству, 3) наладка серийного производства. Входящие в отдельные этапы работы приведены с указанием возможности совмещения их выполнения во времени (работы, отмеченные одинаковыми условными знаками, протекают параллельно). [c.514]

Наладка и сдача системы в эксплуатацию. После зарядки трубопроводов системы густой смазки приступают к ее наладке и подготовке к сдачи в эксплуатацию. [c.146]

Функции наладчика более сложны и обширны, чем оператора. В них входят приемка и осмотр оборудования, подготовка инструмента и приспособлений к наладке, ввод управляющей программы, наладка, переналадка, подналадка и контроль исправности оборудования, инструктаж рабочего-оператора. [c.290]

Прежде чем приступить к наладке токарного станка, необходимо осуществить его подготовку к работе в соответствии с инструкцией. Перед началом работы токарь должен убедиться в том, что станок выполняет все команды и перемещения салазок суппорта (вручную и автоматически) осуществляются плавно, без скачков, рывков и заеданий. Вначале нужно проверить надежность крепления патрона на шпинделе станка, затем на холостом ходу проверить выполнение станком команд по пуску и остановке электродвигателя, включению и выключению вращения щпинделя, включению и выключению механических подач суппорта. [c.296]

Прежде чем приступить к наладке фрезерного станка, осуществляют его подготовку к работе, которая состоит из проверки исправности и готовности станка к выполнению различных операций фрезерования. На холостом ходу проверяют выполнение станком команд по пуску и остановке электродвигателя, включение и выключение вращения шпинделя, включение и выключение механических подач стола. [c.300]

Правила безопасной работы на станке изложены в соответствующих разделах Руководства по эксплуатации при описании транспортирования станка, установки на месте эксплуатации, подготовки к монтажу, выполнения монтажа, демонтажа, наладки, пуска, контрольных испытаний, регулирования и первичной обкатки, а также в разделе Электрооборудование . [c.325]

Наладка — это подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции. К наладке относятся установка приспособления, переключение скорости или подачи. Дополнительная регулировка технологического оборудования и технологической оснастки при выполнении операции для восстановления достигнутых при наладке параметров называется подналадкой. [c.393]

Способ установки заготовки Сложность подготовки к работе Число инстру- ментов при наладке Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм, не более [c.429]

Наладка - подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции. К наладке относятся установка приспособления, переключение скорости или подачи, настройка заданной температуры и т.д. [c.12]

В норму штучного времени при работе в условиях серийного и мелкосерийного производства входит также подготовительно-заключительное время Гп.з, затрачиваемое рабочим на подготовку к обработке партии заготовок (ознакомление с работой, наладку станка и т, д.). [c.336]

Программирование обработки на станках с ЦПУ состоит из подготовки и наладки системы и станка. При подготовке разрабатывают маршрутную технологию (с указанием переходов, режимов резания, режущего инструмента),составляют технологическую карту и карту наладки. Технологическая карта содержит эскиз обрабатываемой поверхности детали со схемой движения и указанием координат по этапам цикла в направлении движения РО и карту наладки. На схеме движения, составленной для каждого РО, обозначают рабочие, замедленные и холостые ходы. По каждой координате вычерчивают в масштабе схему усгановки упоров в ручьях планок. Карта наладки содержит схему расстановки штекеров на пульте набора (на ней условно нанесены обозначения движений РО по каждому этапу программы), схему расположения упоров и характеристику элементов наладки. Для обработки периодически повторяющихся деталей изготовляют перфокарту-шаблон с пробивкой отверстий в требуемых местах. На схеме положения упоров (по координатам для каждого перемещающегося РО) указывают рабочие, ускоренные и замедленные подачи, а также требования к точности установки отдельных упоров. На карте наладки указывают также порядок движения Р0 характеристику режущего инструмента и коорди наты его исходного положения. [c.183]

Простои Транспортирование Консервация и хранение Проверка работоспособности (диагностика) Наладка (подготовка к работе) Вынужденные простои (ожидание работы или ремонта) Изменяется незначительно [c.712]

Широкое внедрение новых процессов, машин и механизмов, механизация и автоматизация производства коренным образом изменяют характер труда на металлургических заводах. Труд рабочего сводится к наладке и управлению машинами. Значительно повышается уровень подготовки вальцовщиков, операторов и других рабочих прокатных цехов. Все большую важность приобретает глубокое понимание обслуживающим персоналом сущности производственных процессов и их теоретических основ. Поэтому в программу обучения квалифицированных рабочих наряду с изучением технологии и оборудования в качестве обязательной составной части входит изучение теоретических основ производственных процессов. [c.3]

Для решения вопроса об экономичности процесса необходимо выразить себестоимость изготовления детали в виде функции от категорий затрат, зависящих от вида и характера процессов обработки. Этими затратами являются 1) затраты, прямо пропорциональные количеству изготовленных за определенное время деталей, т. е. так называемые производственные расходы (заработная плата, себестоимость материала, такие цеховые расходы, как себестоимость электроэнергии и т. п.) 2) затраты, распределяющиеся на все количество деталей, изготовленных в определенный отрезок времени, т. е. единовременные или периодические затраты. К ним относятся расходы на капитальные затраты, связанные с возведением сооружений, приобретением оборудования, изготовлением приспособлений, подготовкой и наладкой станков для каждой партии деталей и т. п. [c.124]

Подготовительно-заключительное время Гп.з состоит из времени, которое рабочий затрачивает на подготовку к заданной работе и на выполнение действий, связанных с ее окончанием, а именно получение на рабочем место наряда, технической документации, инструментов приспособлений и необходимого инструмента ознакомление с работой и чертежом подготовка рабочего места, наладка оборудования, инструмента и приспособлений пробная обработка детали на станке снятие инструмента и приспособлений после окончания обработки партии деталей, сдача готовой продукции, наряда и другой технологической документации. [c.237]

Если же условия подготовки к внедрению УНП не соблюдены, то эффективность переналаживаемой оснастки снижается и такая система не будет использована в полной мере. Действительно, не всегда удается так сгруппировать изделия, чтобы можно было полностью загрузить на данном станке универсаль-но-наладочное приспособление, меняя на нем одни лишь наладки. А в некоторых случаях, когда количество обрабатываемых деталей, приходящихся на одну наладку, мало, она может оказаться даже нецелесообразной. [c.10]

Закончив подготовку к пуску и наладке котельной, производят ее пробную топку. Котлы растапливают дровами [c.244]

Подготовка полуавтомата к наладке. Перед тем, как приступить к наладке полуавтомата, необходимо проверить, подключено ли к полуавтомату электропитание и имеется ли заземление. С помощью контрольной лампы или вольтметра установить, поступает ли электропитание на главные линейные предохранители и предохранители цепей автоматики. [c.264]

В зависимости от цели испытания двигатель либо подвергается предварительно проверке и наладке его регулировки, либо эта подготовка к испытанию не проводится. [c.219]

Подготовительно-заключительное время — время, затрачиваемое рабочим на подготовку к работе (получение наряда, инструмента, материала, наладка станка, изучение чертежа, технологического процесса, сдачу выполненной работы и уборку рабочего места). [c.287]

Нормирование подготовительно-заключительного времени ведётся по укрупнённым группам (комплексам) приёмов наладки и подготовки к работе (по данным наблюдений за работой наладчиков и операторов). Для ка-ждого комплекса приёмов разрабатываются соответствующие нормативы времени в зависимости от основных организационно-технических факторов, определяющих их продолжительность. [c.389]

Когда таким обра.зом завершена проверка и наладка всего наземного и погружного оборудования, производится подготовка к пуску установки. Для этого прежде всего необходимо промыть колонны насосных труб, спуш,енпых в скважину. На промыслах Баку для промывки используют техническую (морскую) воду, в восточных районах — нефть. Во время промывки создается максимально возможная скорость движения жидкости в трубах, необходимая для лучшего выноса грязи из них. G этой целью в групповых установкак для промывки используется параллельная работа двух-трех силовых насосов. При промывке через трубы прокачивается количество жидкости, равное одному-трем объемам колонн насосных труб. Закачивается промывочная жидкость в центральную колонну труб. [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...