Питательные трубопроводы и их арматура

ПИТАТЕЛЬНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ И ИХ АРМАТУРА [c.144]

Техническое освидетельствование трубопроводов (включая арматуру), зарегистрированных Госгортехнадзором, проводится до ввода их в эксплуатацию (внутренний осмотр и гидравлическое испытание) внутренний осмотр оборудования и питательных трубопроводов в доступных местах — периодически, не реже одного раза в четыре года гидравлическое испытание оборудования — периодически, не реже одного раза в восемь лет, а оборудования первого контура — не реже одного раза в четыре года наружный осмотр трубопроводов — периодически, не реже одного раза в год. При необходимости внутренний осмотр и гидравлическое испытание оборудования и трубопроводов могут проводиться досрочно. [c.239]

О произведенном ремонте трубопроводов с рабочим давлением более 7 /сГ/сж и температурой выше 250° С, кроме ремонта трубопроводов и арматуры котлов, делают запись в шнуровой книге паропровода и питательного трубопровода туда же заносят данные о холодном натяге трубопроводов при замене больших участков и предварительном натяге пружин опор при их смене данные о ремонте трубопроводов и арматуры котлов заносят в общую документацию ремонта котлов. [c.323]

Внутренний осмотр питательных трубопроводов с фланцевыми соединениями, имеющий целью проверку состояния внутренней их поверхности, производится выборочно в местах, наиболее подверженных коррозии (участок питательного трубопровода между главной задвижкой и обратным клапаном, тупиковые участки, фасонные части и т. д.), путем разъединения фланцевых соединений и осмотра внутренней поверхности с помощью лампы и зеркала. При каждом внутреннем осмотре питательных трубопроводов администрацией должна производиться ревизия арматуры и крепежа. [c.489]

При обнаружении свищей в питательных трубопроводах, паропроводах свежего пара и промежуточного перегрева, а также в их арматуре должны быть приняты срочные меры к отключению аварийного участка посредством дистанционных приводов. [c.275]

Блочная структура — каждый котлоагрегат выдает пар определенным ТПУ без возможности переключения и подключается к индивидуальной деаэрационно-питательной установке. При блочной структуре осуществляются только продольные связи по пару и питательной воде, что обеспечивает простоту схемы трубопроводов и снижение их стоимости повышение надежности работы из-за уменьшения количества арматуры и сварных соединений надежность системы управления и регулирования унификацию оборудования, элементов трубопроводов и строительных конструкций котельной. [c.61]

Надежность трубопроводов зависит от характеристик металла труб и арматуры, его прочности и величины напряжений, от качества соединений деталей (фланцевые соединения, сварные стыки), в значительной мере от целесообразности выбранной схемы. Выбор рациональной схемы главных трубопроводов оказывает большое влияние на экономичность установки в отношении начальных затрат и эксплуатационных расходов, связанных с потерей энергии и тепла при транспорте свежего пара и питательной воды котлов. С повышением параметров пара расход металла на трубопроводы и стоимость стали для их изготовления существенно возрастают. [c.199]

В процессе эксплуатации загрязнения внутренних поверхностей теплосилового оборудования могут засорять трубки пароперегревателя, попадая под седла регулирующих устройств и в запорную арматуру, нарушать их нормальную работу, вызывать повреждение питательных насосов и лопаточного аппарата турбины. Поэтому в предпусковой период для очистки внутренних поверхностей оборудования и трубопроводов производят их водную промывку и кислотную очистку. Для этой цели обычно устанавливают два специальных насоса, способных развивать давление 1,96—2,94 МПа (20—30 кгс/см ) и создавать в промываемых контурах скорости до 2 м/с. Эти насосы остаются в тепловой схеме постоянно и в последующем используются для эксплуатационных промывок и очисток контура. [c.170]

На рис. 10-8 приведена наиболее типичная схема главных трубопроводов промышленно-отопительной котельной первой категории. Главный магистральный паропровод, объединяющий все котлы, выполняется одиночным с секционированной перемычкой или двойным. Располагают арматуру так, чтобы иметь возможность отключать на ремонт любой из котлов без нарушения теплоснабжения потребителей. Паропровод низкого давления после РОУ выполнен двойным, что позволяет производить ремонты арматуры, РОУ, вспомогательного оборудования и обеспечивает надежную подачу пара на собственные нужды цеха. Трубопровод питательной воды от насосов до котлов через подогреватели выполнен одиночным с секционированными перемычками. Кроме того, предусмотрена подача питательной воды в котлы помимо подогревателей на случай ремонта или выхода их из строя. [c.325]

Сталь для поковок и отливок деталей арматуры применяется того же класса, что и для труб. При температуре не более 150—200 °С на трубопроводах низкого давления (р 1,3 МПа) допускается установка чугунной арматуры. На ТЭС ее применение ограничивается трубопроводами холодной воды и насыщенного пара низкого давления. Установка чугунной арматуры в тракте питательной воды даже при низких параметрах (за деаэратором) не рекомендуется. Уплотняющие поверхности рабочих органов арматуры должны хорошо противостоять эрозионному износу. Их изготовляют из бронзы или нержавеющей стали. [c.50]

Питательные трубопроводы, паропроводы и их арматура являются ответственными узлами, повреждения и аварии которых могут вызвать полное нарушение работы котельной. Поэтому их устройство и эксплуатация регламентируются Правилами Госгортехнадзора [Л. 4] на каждом предприятии специальным приказом руковод- [c.223]

Монтаж трубопроводов и установку арматуры в котельной производят из готовых узлов (выполненных в заготовительных мастерских) в такой последовательности монтаж подающей гребенки, обратной гребенки, воздухосборников, предохранительной и питательно-сп скной линии, обвязки циркуляционных насосов, установки коллекторов, грязевика, ручного насоса и соединения их с котлами, насосами и с системой отопления. [c.109]

На тепловых электростанциях СССР известкование применяют главным образом перед натрий-катионированием добавочной воды барабанных котлов среднего давления и питательной воды испарителей на станциях, оборудованных котлами любого типа и давления. Известкование обладает в этом случае следующими преимуществами в сравнении с водород-катио-онированием 1) обработанная вода обладает pH порядка не менее 9,8, а как правило, около 10,3, содержит меньшее количество связанной угольной кислоты при полном отсутствии свободной, что способствует предохранению парогенераторов от заноса продуктами коррозии металла трубопроводов, по которым подается добавочная вода 2) наряду со снижением щелочности в тех же аппаратах (осветлителях) достигается удаление органических примесей и осветление воды в схемах Н-катионирования при обработке поверхностных вод осветление их представляет самостоятельную задачу и требует в ряде случаев, так же как в схемах известкования, установки осветлителей 3) отсутствует необходимость применения кислотоустойчивых покрытий оборудования и кислотоупорной арматуры 4) отсутствуют кислые стоки 5), затраты на приобретение извести меньше, чем на приобретение кислоты 6) в ряде случаев, зависящих от свойств исходной воды, при ее известковании удается достичь более глубокого удаления железа, чем при осветлении ее путем коагуляции без одновременного известкования. [c.87]

Вывесить на рабоч(их местах дежурного у деаэратора и машиниста питательных насосов схему питательных и деаэрационных установок со всем относящимся к ним оборудованием, трубопроводами и арматурой. Там же должна иметься инструкция 1П0 обслуживанию установок, связанных с питанием паровых котлов. В инструкции должны иметься указания по предупреждению и лимвидации возможных аварий и неполадок. [c.224]

Перед розжигом кочегар обязан убедиться в готовности к этому котельной установки и вспомогательного оборудования в отсутствии в газоходах и в топке людей, инструментов, посторонних предметов в наличии и исправности устройств, установленных внутри котла, обмуровки котельного агрегата, запорных и регулирующих устройств, арматуры и гарнитуры котельной установки, в исправности тонки, ее взрывных клапанов (при наличии их), газоходов в готовности к пуску дымососов и вентиляторов (при наличии их), в снятии заглушек у предохранительных клапанов и заглушек, отключающих котельную установку от общих трубопроводов (газопровода, паропровода, питательной, спускной и продувочной линий). Кочегар проверяет наличие топлива и запаса питательной воды в питательном баке и исправность другого вспомогательного-оборудования котельной установки, в частности арматуры котла и водяного экономайзера (при наличии его) открывает все установленные на них воздушные клапаны закрывает продувочную и спускную арметуру заполняет котел и экономайзер водой с температурой не более 90° до отметки низшего уровня вентилирует топку и газоходы в течение 10—15 мин. [c.167]

Барабан и коллекторы, паропроводы перегретого пара, питательные трубопроводы, трубопроводы непрерывной продувки, газовоздухопроводы и т. п. находятся вне обмуровки и располагаются вокруг агрегата вдоль его стен рядом с площадками обслуживания и переходными лестницами. В зависимости от состояния рабочего тела перечисленные элементы оборудования имеют температуру 200—600° С и более. Их покрывают тепловой изоляцией. Это улучшает санитарно-гигиени-ческие условия работы эксплуатационного персонала и снижает потери Qs- Высококачественная тепловая изоляция позволяет уменьшить потери тепла в окружающую среду по сравнению с неизолированной поверхностью на 95—97%. Изоляция барабана, коллекторов, трубопроводов и арматуры, кроме того, улучшает условия работы металла этих элементов, так как уменьшается температурный перепад по толщине металла, а следовательно, снижаются и температурные напряжения. Теп- [c.208]

Заполнегше котла конденсатом или химически очищенной деаэрированной воаой производят при температуре не ниже 300 К и не выше 330 К Продолжительность заполнения должна быть не менее 1 ч. Перед заполнением следует открыть воздушники и закрыть все продувочные слапаны и арматуру на трубопроводах отбора проб. Заполнение производят из питательной линии. При заполнении котла водой необходимо при появлении воды из воздушников закрыть их, проследить за плотностью лючков, фланцев, спускной и продувочной арматуры. При появлении течи заполнение котла нужно прекратить, а неплотности устранить Уровень воды в барабане необходимо довести до низшего цоложенил 1 водоуказательному стеклу, после чего проверить, держит-я пи в котле уровень. Если он опускается, нужно найти места неплотностей и устранить их. После этого снова подпитать котел до низшего уровня. Если уровень воды поднимается при закрытой питательной задвижке, что указывает на пропуск последней, нужно перекрыть последовательно тояшую за ней задвижку. При значительной неплотности дефектную питательную задвижку следует до пуска котла отремонтировать и все операции по заполнению повторить. [c.152]

Далее устанавливают питательную трубу И п присоединяют ее сваркой к полости рамы, а трубой (коленом) 17 соединяют полость рамы с полостью корпуса топки. Далее необходимо проложить трубы 9 я 21 от змеевика колосниковой решетки и приварить их соответственно к трубе 11 и тройнику 10, а также вварить трубу 16 для охлаждения шурующей планки. Трубопроводами соединяют входные отверстия пакетов секций с панелями топки и подключают шурующую планку к трубе 16 и патрубку на трубопроводе, между топкой п правы пакето.м секций котла. Соединяют трубопроводы для охлаждения экрана. На трубопроводах котла устанавливают запорную и регулирующую арматуру согласно гидравлической схеме (рис. 5.19), а также контрольно-измерительные приборы испытывают котел на гидравлическое давление, а также промывают и заполняют водой. [c.156]

После охлаждения котла, спуска воды, снятия напряжения с электродвигателей, котел или другой агрегат, подлежащий ремонту, отключают от общих трубопроводов с работающими котлами (агрегатами) при помощи соответствующей арматуры и установкой заглушек на общем паропроводе, питательной, спускной и дренажной линиях. Кроме того, котел должен быть надежно отключен от линии газа (если котел работает иа газовом топливе) и линии уходящих дымовых газов от работающих котлов в дымовую трубу. На пусковых устройствах насосов, вентиляторов и дымососов для надежности их отключения снимаются плавкие вставки. Время остановки котла на ремонт, установки заглу- [c.191]

Наибольшее возможное давление в котле Рб.м при открытии и полном подъеме предохранительных клапанов котла с учетом требований Госгортехнадзора составляет 105—108% величины рабочего давления в котле (для котлов давлением выше 100 ат) или 103— 105% (для котлов давлением до 100 ат). Сопротивление регенеративных подогревателей, включенных на нагнетательной линии питательных насосов, составляет в зависимости от их числа и типа 6,0—15,0 кПсм . Сопротивление трубопроводов и арматуры определяется при проектировании расчетом или по данным аналогичных установок. [c.195]

Питательная установка состоит из питательных насосов для подачи воды в котел под давлением, а также соответствующих трубопроводов и арматуры, тягодутьевое устройство — из дутьевых вентиляторов, системы газовоздуховодов, дымососа и дымовой трубы, обеспечивающих подачу необходимого количества воздуха в топочное устройство, движение продуктов сгорания по газоходам и удаление их за пределы котлоагрегата. [c.6]

Питательные устройства, 0 беспечи1вающие непрерывное нормальное питание паровых котлов при всех режимах их работы, являются ответственнейшей частью котельной установки и паротурбинной электростанции. По1вреждения и неполадки питательных насосов, а также трубопроводов, арматуры и оборудования водоподготовки ставят под угрозу надежность и безопасность работы 1пар01ВОго котла и всей котельной или электростанции. [c.225]

Разрешается устанавливать котлы на открытых площадках (открытые котельные) в местностях со средней температурой воздуха самой холодной пятидневки года ке ниже минус 26 С, а для котлов-утилизаторов и стальных прямоточных водогрейных котлов башенного типа не ниже минус 30 С. В этих случаях должны быть приняты меры против воздействия атмосферных осадков на обмуровку котла и замерзания воды в трубопроводах, арматуре и элементах котлов во время их работы и остановки. Все измерительные приборы, устройства регулирования и управления работой котлов, питательные приборы, оборудование водоподготовки и рабочие места обслуживающего персонала должны находиться в теплых помещениях котлы должр.ь быть ограждены от доступа посторонних лиц. [c.54]

Машинист, принимающий смену, проверяет наличие воды в отопительной системе или уровень воды в паровых котлах открытием пробных кранов и продувкой водоуказательных стекол давление пара по манометру и исправность самого манометра температуру воды на входе в котел и выходе из него надежность действия предохранительных клапанов путем их продувки или сбросным приспособлением (гидрозатвором) состояние котла и его обмуровки, пароперегревателей, водяных экономайзеров, воздухоподогревателей, топочных устройств, вентиляторов, дымососов, питательных и циркуляционных насосов наличие необходимого запаса воды в питательных баках, пломб на манометрах и предохранительных клапанах плотность закрытия спускных и продувочных кранов исправность и степень открытия запорной арматуры на паровых и водяных трубопроводах положение шиберов на боровах и воздуховодах состояние систем автоматики безопасности и регулирования исправность общего н аварийного освещения, шуро- [c.125]

При эксплуатации насосов возможны срыв подачи и уменьшение подачи и напора насоса. Причины неполадок — повышенная температура воды и большое сопротивление всасывания (запаривание насоса), неплотности во фланцевых соединениях трубопровода, арматуры и сальникового уплотнения на стороне всасывания, а также снижение давления подаваемой к насосу воды из-за упуска уровня в питательном баке, уровня и давления в баке деаэротора. Встречаются также во время работы насоса и механические дефекты нагрев подшипников, вибрация, внутренние задевания — следствие некачественного ремонта и неудовлетворительного обслуживания (например, применение недоброкачественной смазки, несвоевременная замена ее, неправильная заправка подшипников). Вибрация, как правило, усиливается из-за нарушения центрирования насоса и привода, внутренних задеваний и повреждений подшипников. Зажатие насоса при монтаже или ремонте, препятствующее нормальному тепловому расширению, приводит к его вибрации и повреждению. Источником вибрации может быть электродвигатель или турбина привода, которые в случае необходимости проверяют отдельно от насоса. Во избежание аварий и несчастных случаев при обнаружении указанных неисправностей насос немедленно останавливают для их устранения. [c.226]

Кроме добавка в состав питательной воды ТЭЦ входят многие потоки производственный и турбинный конденсаты конденсаты подогревателей сырой, подниточной и теплофикационной воды вода из дренажных баков и баков низких точек и др. Целесообразно хотя бы периодическое проведение баланса составляющих питательной воды по железу и другим примесям для оценки влияния отдельных потоков на качество питательной воды. Например, конденсат баков нижних точек и дренажных баков в количественном балансе питательной воды может составлять всего несколько процентов. Однако содержание железа в этих конденсатах иногда достигает нескольких миллиграмм на килограмм. Нередко всякого рода изменения в схемах дренажных, конденсатных и других трубопроводов не находят отражения в технической документации, об этих изменениях забывают, что затем затрудняет оперативный поиск источника ухудшения качества питательной воды, О важности учета многих элементов тепловой схемы свидетельствуют, в частности, такие при.меры. На одной ТЭЦ периодически нарушалось качество питательной воды по всем показателям, кроме жесткости, причем персонал не смог своевре.менно выяснить причину такого нарушения. Оказалось, что периодически из-за неисправности регулятора уровня расширитель непрерывной продувки переполнялся и котловая вода поступала в деаэраторы. В другом случае иа заполнение гидрозатвора деаэратора в качестве резерва была подведена сырая вода, что приводило к повышению жесткости питательной воды. Иногда дренажи схем парового отопления заводят только в дренажные баки, так что при опрессовке этих схем сырой водой последняя поступает в цикл питания котлов. В ряде случаев моющие растворы из схемы химической очистки попадали в питательный тракт работающих котлов в результате установки арматуры (вместо видимого разрыва) между промывочной и эксплуатационной схемами. Перечень таких и подобных нарушений, к сожалению, довольно значителен. С учетом причиняемого ущерба недооценивать их нельзя. [c.128]

ИЗ парогенераторов без нарушения теплоснабжения потребителей. Паропровод низкого давления после РОУ выполнен двойным, что позволяет производить ремонты арматуры, РОУ, вспомогательного оборудования и обеспечивает надежность паро-снабжения собственных нужд цеха. Трубопровод питательной воды от насосов до парогенераторов через подогреватели выполнен одиночным с секционированными перемычками. Кроме того, предусмотрена подача питательной воды в парогенераторы помимо подогревателей на случай ремонта или выхода их из строя. [c.313]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...