Физико-механические свойства отходов

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОТХОДОВ [c.274]

Пластмассами называются материалы органического и неорганического происхождения, в состав которых входят вещества с большим молекулярным весом (высокомолекулярные), обладающие на определенной стадии переработки пластичностью и текучестью. Пластмассы состоят из собственного пластика (смолы), играющего роль связующего вещества, и наполнителя, вводимого с целью повышения физико-механических свойств изделия. Наполнителями служат волокнистые вещества (древесные опилки, бумага, фанерный шпон, ткань, асбест, отходы хлопка и т. д.) или порошкообразные материалы иногда пластмассы (например, полиамиды) вообще не содержат наполнителя. В состав пластмасс могут входить также следующие вещества 1) пластификаторы, понижающие температуру размягчения и повышающие пластичность 2) красители 3) стабилизаторы, способствующие сохранению пластиками основных свойств 4) специальные вещества (например, светящиеся составы). [c.42]

Применяемые при формообразовании, сборке, отделке, крашении, изменении физико-механических свойств и прочих операциях эти способы характеризуются минимальными потерями (отходами) исходного материала. [c.17]

В машиностроении для изготовления деталей из пластмасс чаще всего применяют прессование и литье под давлением, позволяющие получать сложные по конфигурации детали практически без отходов и без дополнительной обработки или с незначительной дополнительной обработкой. При этом конструировать детали следует, не только исходя из физико-механических свойств материала, конструктивных и эксплуатационных требований, но и с учетом требований, предъявляемых к конструкции детали с точки зрения технологии ее изготовления, т. е. с учетом технологичности конструкции. [c.146]

Исследования показывают, что за счет упрочнения обрабатываемого металла прессованием в холодном состоянии резко повышаются физико-механические свойства готовых деталей предел прочности увеличивается в 1,5—2 раза, предел текучести—в 2—4 раза, твердость, возрастает в среднем в 1,5—2 раза. В отходы при последующей механической обработке таких зубчатых колес уходит незначительное количество металла. [c.71]

Существенные преимущества обработки металлов давлением по сравнению с обработкой резанием - возможность значительного уменьшения отхода металла, а также повышения производительности труда, поскольку в результате однократного приложения деформирующей силы можно значительно изменить форму и размеры деформируемой заготовки. Кроме того, пластическая деформация сопровождается изменением физико-механических свойств металла заготовки, что можно использовать для получения деталей с наилучшими эксплуатационными свойствами (прочностью, жесткостью, высокой износостойкостью и т.д.) при наименьшей их массе. Эти и другие преимущества обработки металлов давлением (см. ниже) способствуют неуклонному росту ее удельного веса в металлообработке. Совершенствование технологических процессов обработки металлов давлением, а также применяемого оборудования позволяет расширять номенклатуру деталей, изготовляемых обработкой давлением, увеличивать диапазон деталей по массе и размерам, а также повышать точность размеров полуфабрикатов, получаемых обработкой металлов давлением. [c.60]

ОТХОДОВ (стружки, обрезков, окалины и т.д.) повышает экономическую эффективность и снижает себестоимость выпускаемых деталей. Автоматизация всех технологических операций позволяет не только повысить производительность процесса и снизить трудоемкость, но и обеспечить высокое качество изготовляемых деталей (стабильность размеров и форм, плотность и другие физико-механические свойства). [c.472]

Приведены в систематизированном виде сведения о химическом составе и основных физико-механических свойствах золы и шлака различных твердых топлив на тепловых электрических станциях, а также на намывных отвалах, куда эти отходы производства подаются с помощью гидравлического транспорта. Изложены рекомендованные методы расчета гранулометрического состава и основных физико-механических свойств золошлаковых материалов и требование к ним при использовании в качестве вторичного сырья для различных областей народного хозяйства. [c.288]

Физико-механические свойства кусковых отходов за исключением насыпного веса мало отличаются от свойств цельной древесины. Основное отличие любого сыпучего материала от сплошного заключается в дискретности его частиц (опилки, стружка, пылинка). В связи с этим необходимо рассматривать физико-механические свойства отдельных частиц и свойства всей массы сыпучего материала. [c.274]

При непрерывной разливке стали достигается значительная экономия металла. Отходы металла при непрерывной разливке составляют 2—3%, в то время как при разливке в изложницы они составляют 15—25%. Кроме того, металл, полученный при непрерывной разливке, обладает более высокими физико-механическими свойствами. [c.34]

В настоящее время их широко применяют в различных отраслях промышленности и строительстве. Большое значение древесностружечных плит заключается в возможности получения материалов, по своим физико-механическим свойствам превосходящим древесину, а также в использовании отходов деревообработки. [c.4]

Мука древесная — продукт сухого механического измельчения отходов лесопиления и деревообработки из древесины хвойных или лиственных пород или их смеси. По физико-химическим свойствам подразделяют (ГОСТ 16361—70) на два сорта (I и II) и по гранулометрическому составу па семь марок 400, 250, 180, 140, 100, СК и РМ. Древесная мука используется в качестве наполнителя, фильтрующего материала, поглотителя и применяется в производстве пластмасс, двуокиси титана, линолеума, промышленных взрывчатых веществ, обмазки электродов и для других целей. [c.340]

Легковесные изделия, изготовленные с использованием отходов производства, обладают высокими показателями физико -механических и теплоизоляционных свойств [c.84]

Физико-химические и механические свойства материала детали должны соответствовать требованиям эксплуатации, технологии изготовления, хранения и транспортирования. Следует избегать неоправданного многообразия материалов это скажется на разнообразии технических решений при изготовлении, термической обработке заготовок, на хранении материалов, заготовок и отходов. Разброс свойств материалов, особенно для условий автоматизированного производства должен [c.22]

Изготовление деталей машин и аппаратов. Технологическая простота, высокая точность, незначительность изменений физико-механических и других свойств поверхностного слоя, высокая производительность, малый отход материала в стружку предопределили использование ЭЭО непрофилированным ЭИ преимущественно для прецизионных и особо прецизионных работ. Однако наряду с этим встречаются и такие операции, как вырезка малогабаритных образцов для определения механических свойств коротких сварных швов (например, полученных электроннолучевой сваркой) отрезка тонких образцов для структурных и других исследований прорезка узких щелей, имеющих сравнительно широкие допуски на размеры и др. [c.166]

Пластмассы получили месвойственный другим материалам темп развития. Это связано с исключительными технологическими свойствами пластмасс, а также с многообразием их физико-механических свойств. К технологическим достоинствам пластмасс относятся практически неограниченные ресурсы сырья намного меньнше капиталовложения, чем для производства металла возможность изготовления деталей в серийном и массовом производствах высокопроизводительными методами без снятия стружки с трудоемкостью, в 5... 10 раз меньшей, чем при изготовлении металлических деталей меньшие (до 5 раз) отходы и т. д. [c.38]

Известно, что структура п свойства отливок зависят главным образом от свойств жидкого металла и литейной формы, характера кристаллизации и затвердевания металла в форме. При этом разнородные структурные зоны отливки, состоящие из мелких, столбчатых и равноосных кристаллов, существенно различаются по плотности, прочности и степени физической неоднородности. Фасонные отливки и слитки, получаемые по существующим технологическим процессам, характеризуются наличием в мелкокристаллической зоне (поверхностном слое металла) большого количества газовых и неметаллических включений, трещин, пригара и других дефектов, резко ухудшающих физико-механические свойства отливок. При обжиге сднтков и отливок мелкокристаллический поверхностный слой металла окисляется и превращается в окалину (на слитках и крупных отливках толщина окисленного слоя достигает 5 мм). Поэтому в отливках предусмотрены специальные припуски металла на механическую обработку, а слитки из качественной легированной стали и специальных сплавов перед прокаткой подвергаются обдирке на станках. Таким образом, вследствие несовершенства технологии поверхностная мелкокристаллическая зона отливок и слитков в большинстве случаев превращается в отходы и безвозвратные потери производства. [c.3]

Проведеннш1Ш исследованиями впервые установлено, что введение отходов в композицию способствует формированию эластичной сарукту покрытия, что обеспечивает улучшение физико-механических свойств композиции. [c.175]

Влага в древесине сильно влияет на физико-механические свойства последней в лк>бом ее виде. Это обстоятельство получает свое выражение и при использовании древесных отходов. Уже при влажности выше 14—16% вода играет роль смазки при том или ином механическом воздействии, особенно при дроблении и измельчении, когда куски или частицы получаются относительно крупными. Кроме того, при повышенной влажности затрудняется проникнавение в древесину вводимых в нее связующих или других ингредиентов. [c.276]

ВНИИСКом разработан новый листовой под-слоечный материал на основе отходов синтетического каучука СКИ-3, наполненный техническим углеродом. Материал обладает высокими физико-механическими свойствами, устойчив к действию серной, фосфорной, соляной кислот средних концентраций, воды, щелочей и солей при нормальной и повышенной (до 50°С) температурах, ограниченно стоек в ацетоне и не стоек в концентрированной серной кислоте. Выпуск опытных партий материала производит НПО Красный треугольник . [c.52]

Структура сплава АЛ 10В является более гетерогенной, чем у сплавов АЛЗ, АЛб. В основном он применяется для литья поршней, термически обрабатываемых по режиму Т2, т. е. нагрев при 200 10° С в течение 5—10 ч. Сплав изготавливается из вторичных отходов и поэтому он имеет очень широкие пределы по химическому составу, следовательно, и нестабильность физико-механических и литейных свойств, в связи с чем поршни из этого сплава на двигателях очень часто не выдерживают указанные в технических условиях ресурсы двигателя. Поршни часто выбывают из строя из-за трещин, особенно тогда, когда они термически обработаны по режиму Тб. В этом случае жаропрочность сплава АЛ10В значительно ниже, чем у поршней, обработанных по режиму Т2. По литейным свойствам и жаропрочности сплав АЛШВ значительно уступает другим поршневым сплавам (АЛ26, АЛЗО и др.). Поэтому сплав АЛ10В не рекомендуется применять для поршней. [c.89]

Наполнители используются в произюдстве как для снижения стоимости резиновьк материалов, так и для придания им необходимых физико-механических и потребительских свойств. Среди порошкообразных наполнителей наиболее широкое применение находят сажа, каолин, мел, тальк, а в качестве тканей-наполнителей используют корд, бельтинг, рукавные и другие ткани из крученых синтетических (реже хлопчатобумажных) нитей повышенной прочности. Характер взаимодействия наполнителей с каучуком определяет их как активные (например, сажа повышает механические свойства) или инертные (мел и тальк удешевляют стоимость резиновых материалов). В качестве наполнителя часто вводят регенерат — продукт переработки старых резиновых изделий и отходов резинового производства. Кроме снижения стоимости регенерат повышает качество резины, снижая ее склонность к старению. Количество наполнителей определяется как остальное по массе каучука после вычитания содержания необходимых добавок. [c.258]

Древесные пластмассы. Эти материалы обладают также физико-механическими, антифрикционными и технологическими свойствами, удовлетворительными для подшипникового материала. В настоящее время используются различные разновидности лигнофолч в виде колец, расположенных на стальных корпусах применение материалов, получаемых из древесных отходов, пропитываемых пластмассой, исключительно экономично [14]. [c.309]

Таким образом, мы полностью присоединяемся к той группе физиков (к ней принадлежат, в частности, Толмен и Ландау), которые считают, что эргодическая теорема является любопытным свойством динамических систем, но не имеет отношения к обоснованию статистической механики. Выход из обсуждавпшхся выше трудностей заключается в том, чтобы рассматривать средние по ансамблю (П.7.2) как первичное определение макроскопических динамических функций, не вводя какой-либо более фундаментальной концепции. Эргодическая теорема, таким образом, отходит на второй план. Более того, отпадает упомянутая выше главная трудность. Теперь макроскопическая величина В в (П.7.2) уже может быть функцией времени. В самом деле, соответствующую функцию Ь можно считать зависяш ей от времени и при этом усреднять ее по ансамблю тогда ожидаемое значение будет, очевидно, зависеть от времени. Не нужно вводить какого-либо немеханического предположения для определения закона эволюции во времени он задается самими уравнениями механики b t) = U t)b [см. (1.2.24)]. В силу соотношения (П.7.2) данный механический закон эволюции индуцирует закон эволюции макроскопических величин B t) [см. (2.2.9)]. [c.386]

Известны многочисленные методики контроля физико-механи-ческих, химических и технологических свойств, многие из которых заимствованы в материаловедении и являются стандартными. Особо тщательному контролю подвергают вновь применяемые материалы и составы. Контролируют прочность, пластичность, твердость, теплоустойчивость, температуру размягчения (или вязкопластичного пастообразного состояния), плавления (или каплепадения), воспламенения, кипения, реологические свойства в вязкопластичном состоянии (вязкость, предельное напряжение сдвига), плотность, зольность, содержание механических примесей, объемную, а также линейную (свободную и затрудненную) усадку, расширение при нагреве, жидкотекучесть, качество поверхности моделей или специальных образцов. Проверяют также химическую активность модельных материалов по отношению к пресс-формам и суспензиям, смачиваемость последними, содержание влаги и воздуха (в пастообразных смесях, приготовляемых с замешиванием воздуха), продолжительность затвердевания и охлаждения в пресс-форме, теплопроводность и теплоемкость, спаиваемость, стабильность свойств при многократных переплавах, микро- и макроструктуру, ликвацию, характер объемной усадки. Осуш,ествляют предусмотренный стандартами на материалы химический контроль, например определяют кислотное число, число омыления, содержание свободных жиров, коксуемость и др. Большое внимание уделяется вопросам токсичности модельных материалов при комнатной температуре и в нагретом состоянии, а также их паров, продуктов разложения (деструкции) и сгорания. При создании новых модельных материалов контролируют состав их отходов и влияние этих продуктов на окру-жаюш,ую среду, а также устанавливают возможность использования в народном хозяйстве отходов модельных составов. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...