Основы разработки технологического процесса сборки машины

ОСНОВЫ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ МАШИНЫ [c.382]

Основы разработки технологического процесса сборки машины [c.393]

Общие положения. При сборке машин и механизмов важным является обеспечение требований, предъявляемых к их точности, которые зависят от точности формы, размеров, относительного положения исполнительных (рабочих) поверхностей деталей и сборочных единиц, т.е. от точности размерных связей между ними. Нормы точности размерных связей устанавливают, исходя из служебного назначения машин и механизмов, на стадии их проектирования на основе методов размерного анализа. Тем не менее, технологу приходится проводить дополнительный размерный анализ при разработке технологических процессов сборки в связи с выбором метода обеспечения требуемой точности замыкающего звена, изучением взаимосвязи деталей и сборочных единиц, определения последовательности их комплектации и отработкой конструкции на технологичность. [c.863]

После того, как на основе приведенных ранее соображений предварительно намечены вид и организационная форма технологического процесса сборки машины, приступают к разработке последовательности ее общей сборки. [c.384]

В основу разработки длительности цикла отдельных этапов производства положен технологический цикл. Суммарный цикл производства определяется путем суммирования, совмещения или перекрытия циклов отдельных этапов производства и должен содержать следующие этапы 1) проработка заказа и заключение договора 2) разработка технического проекта на машину 3) выпуск рабочих чертежей изделия 4) оформление и выдача заказов исполнителям 5) разработка технологического процесса по металлургическому производству 6) изготовление металлургической оснастки и моделей 7) производство заготовок 8) разработка технологического процесса по механосборочным цехам 9) изготовление оснастки для механосборочных цехов 10) механическая обработка деталей И) сборка узлов и всей машины. [c.155]

Из равенства (7.4) следует, что для обеспечения наименьшей погрешности замыкающего размера размерная цепь должна состоять из возможно меньшего числа размеров. На этом основав принцип наикратчайшей цепи, которым необходимо руководствоваться при конструировании машин. Кроме того, из равенства (7.4) следует, что при разработке технологических процессов на изготовление или сборку деталей порядок их обработки или сборки должен быть таки.м, чтобы замыкающим звеном являлся наименее ответственный размер, так как он воспринимает погрешности всех составляющих размеров. [c.282]

Разработка технологии сборки машины является составной частью технологической подготовки ее производства. Главными принципами проектирования процесса сборки являются обеспечение высокого качества изделий, достижение наибольшей производительности и экономичности процесса на основе возможно более широкого применения механизации и автоматизации сборочных работ. Как уже отмечалось, технический и организационный уровень сборки в значительной мере определяет надежность и долговечность машины, а увеличение срока службы и повышение надежности работы машины в период ее эксплуатации — это один из важнейших путей более быстрого оснащения техникой всех отраслей народного хозяйства. [c.511]

Типизация технологических процессов и внедрение методов групповой обработки устраняют неоправданно большое разнообразие процессов производства машин, исходных заготовок, оборудования и оснащения. Типизация процессов сводится к разработке типовых решений на основе систематизации и обобщения производственного опыта обработки, сборки, контроля и т. п. для деталей, объединенных в одну конструк-. тивно-технологическую группу. [c.574]

Учащийся должен приобрести конкретные знания в области современной техники изготовления деталей овладеть методикой разработки передовых технологических процессов изготовления деталей и сборки машин научиться находить целесообразные технические и экономические решения технологических задач уметь разрабатывать наивыгоднейшие варианты технологических процессов для любых конкретных случаев изготовления деталей, типовые процессы для группы деталей на основе самостоятельной, творческой работы, избегая слепого копирования существующих процессов. [c.4]

Грандиозные задачи, поставленные партией и правительством перед всем советским народом в деле построения материально-технической базы коммунизма, определяют не только роль и значение машиностроения, но и задачи в области подготовки высококвалифицированных специалистов на широкой научно-технической основе. Поэтому учащийся в результате изучения курса технологии машиностроения должен приобрести конкретные знания в области современной техники изготовления деталей овладеть методикой разработки передовых технологических процессов изготовления деталей и сборки машин научиться находить целесообразные технические и экономические решения технологических задач уметь разработать наивыгоднейший вариант технологического процесса для любого конкретного случая изготовления деталей уметь разработать типовой процесс для группы деталей развить навыки самостоятельной, творческой работы, избегая слепого копирования существующих процессов. [c.565]

Создание и совершенствование оптических электронных приборов и систем развиваются по пути использования автоматизации на основе средств микроэлектроники и вычислительных машин широкого использования лазерной техники применения перспективной элементной базы (приемников излучения, новых оптических материалов, несферических, дифракционных, градиентных, волоконно-оптических и оптико-акустических элементов, модуляторов на твердых и жидких кристаллах, пленочных поляризаторов и др.) широкого внедрения автоматизированного проектирования и агрегатно-модульной структуры приборов автоматизации сборки и юстировки приборов совершенствования самонастраивающихся систем (адаптивной оптики) разработки и использования прогрессивных технологических процессов. [c.7]

Разработка технологического процесса сборки машин является частью технологической подготовки машиностроительного производства. Главными принципами проектирования процессов сборки являются обеспечение высокого качества изделий, достижение наибольшей производительности и экономичности процесса на основе возможно более широкого применения механизации и автоматизации сборочных работ. Как уже отмечалось, технический и организационный уровень сборки в значительной мере определяют надежность и долговечность машины. А увеличение срока службы и повышение надежности работы машины в период ее эксплуатации—это один из важнейших путей более быстрого насыщения техникой всех отраслей народного хозяйства. Основой проектирования технологического процесса сборки является определение наиболее рациональной последовательности и установление методов сборки планирование сборочных операций и режимов сборки по элементам выбор и конструирование необходимого инструмента, приспособлений и оборудования нааначение технических условий на сборку элементов и общую сборку изделия по операциям выбор методов и средств технического контроля качества сборки установление норм времени на. выполнение сборочных операций определение рациональных способов транспортировки деталей, полуфабрикатов и изделий подбор и проектирование транспортных средств разработка технологической планировки сборочного цеха и необходимой технической документации. [c.530]

Основой для разработки типовых и групповых технологических процессов сборки является кассификация деталей и сборочнцх единиц машин, имеющих различные конструктивные формы и размеры. [c.565]

В машиностроении накоплен значительный опыт проектирования и эксплуатации автоматизированных систем машин для обработки корпусных изделий, валов, фланцев, шестерен, колец и других массовых деталей, для чего имеются отработанные типовые технологические методы и маршруты обработки и сборки, способы базирования и т. д. Это делает возможным и необходимым при разработке новых систем машин аналогичного назначения проведение исследований на действующих прототипах и на этой основе дальнейшее совершенствование технологических процессов, в том числе — сокраш,ение числа переходов при обработке деталей, интенсификацию режимов, уменьшение межоперацион-ных припусков и допусков на обработку. [c.173]

В кннге рассмотрены технологические основы надежности машин и методы оценки ее в процессе проектирования и производства. Приведены данные по обеспечению надежности при разработке, проектировании и производстве машин. Показано влияние материалов, способов и режимов формообразования, а также методов упрочнения рабочих поверхностей деталей на эксплуатационные свойства и надежность машин. Изложены основные методы обеспечения надежности при сборке, испытании и эксплуатации машин. Даны новые материалы по методам упрочненил деталей. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...