Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Виды загрязнений и способы их удаления

Перечислите основные виды загрязнений и дайте их характеристики. 2. Какими способами предупреждают и удаляют загрязнения Изложите сущность этих способов. 3. Какие растворы и моющие препараты применяют для очистки машин и деталей 4. Какие оборудование и препараты используют для наружной мойки мащин 5. Какие оборудование и препараты применяют для мойки сборочных единиц и деталей 6. Изложите способы удаления нагара и накипи. 7. Как удаляют коррозию и старую краску  [c.146]


Для очистки поверхностей изделий от различных загрязнителей используют механические и физико-химические способы. К механическому способу относят пневматическую очистку (металлической дробью, пескоструйным способом) и гидропескоструйную очистку. Физико-химическая очистка осуществляется растворами сложного состава, содержащими поверхностно-активные вещества. Воздействие моющих веществ на загрязненную поверхность состоит в удалении жидких и твердых загрязнителей путем перевода их в моющую среду в виде растворов или дисперсии. Этот способ широко применяется в технике при ремонте двигателей, машин и механизмов, а также после обработ-  [c.375]

Хотя не все виды сварки имеют одинаковое распространение, нельзя сказать, что какие-то из них не важны. Способ активирования свариваемых поверхностей отражается не только в названии вида сварки, но и определяет построение технологического процесса. Первой его операцией независимо от вида сварки может быть очистка свариваемых поверхностей (в случае их загрязнения) и/или механическая обработка с целью удаления состарившихся или дефектных слоев ПМ или придания оптимальной формы свариваемым кромкам.  [c.352]

Технологический процесс ремонта дымогарных и жаровых труб. В зависимости от технического состояния труб ремонтируют их без удаления из решеток и с удалением. Первый способ применяют только при деповском ремонте паровозов в том случае, когда допущена течь труб. Процесс ремонта труб без удаления их из котла состоит из следующих основных операций очистки поверхности задней решетки от загрязнения, удалении сварного валика у борта, уплотнении трубы в отверстии решетки вальцеванием, уплотнении борта трубы, обмывки решетки у поврежденной трубы с обтиркой и приварки борта трубы к решетке без наполнения котла водой только, если поврежденные трубы расположены в разных местах решетки и число их не превышает 25. Ремонт труб в таком объеме может быть произведен в том случае, если в бортах нет трещин, заварка и зачеканка которых при всех видах ремонта не разрешается.  [c.127]

Охлаждение паров производится змеевиком 11, а вытяжка вредных испарений — через вентиляционную систему 10. Бак 7 и вентиль б служат для сбора и удаления грязи, осаждающейся с поверхности деталей при их чистке. Габаритные размеры описанной установки 5500 X1000 X 2500 мм (длина X ширина X высота). Комбинированная работа ультразвуковой установки дала хорошие результаты по очистке деталей от различных видов загрязнений. Такой способ очистки очень удобен для предприятий, имеющих широкую номенклатуру изделий. Эксплуатация данной установки ускорила процесс очистки в 4 раза при отличном качестве.  [c.212]


Получить конденсат, сравнительно свободный от окислов железа, можно предотвращением загрязнения его продуктами коррозии, т. е. существенным замедлением коррозионных процессов, или обезжелезиванием загрязненного конденсата, т. е. устранением последствий. Предпочтительнее первый профилактический способ он более экономичен, логичен и достаточно эффективен. Профилактика, т. е. предупреждение загрязнения конденсата железом, состоит прежде всего в устранении коррозии конденсатного тракта. Так как окислы железа присутствуют в конденсате в виде взвешенных частиц различной степени дисперсности— от достаточно крупных до коллоидных, то они могут быть отфильтрованы. Для этой цели могут быть использованы обычные осветлительные фильтры, загруженные дробленым антрацитом (0,5—1,2 мм), коксом (0,8—1,5 мм), активированным углем или суль-фоуглем. Такие фильтры при скорости фильтрования до 10—12 м1ч способны снижать содержание железа на 40—60%. Использование их особенно целесообразно при сильном загрязнении конденсата продуктами коррозии (>0,5 мг кг) и когда не требуется глубокого обезжелези-вания. Они целесообразны и как предвключенные грубые фильтры для снятия части загрязнений. График и режим отмывки фильтрующего материала от задержанных продуктов коррозии с применением сжатого воздуха следует подбирать на месте в, зависимости от степени загрязненности основного конденсата. Однако следует ожидать прогрессирующего остаточного загрязнения фильтрующего материала, поскольку полное удаление задержанных окислов железа водной промывкой затруднительно. Поэтому целесообразно предусмотреть периодическую замену фильтрующего материала или его кислотную промывку. В последнем случае бетонная поверхность нижнего дренажного устройства и стенки фильтра должны иметь кислотостойкие покрытия.  [c.90]

Выход шлаковых остатков зависит от вида сжигаемого тО Плива и МОЩНОСТИ электростанции и в зависимости от этих факторов может колебаться в пределах от 1 до 100 т/час. Значительные количества подлежащих удалению с электростанций шлаков и золы и антисанитарные условия при применении для этих целей ручных способов oбy лolвил широкое распространение механизации этого процесса. Следует отметить, что применение механизации шлакоудаления необходимо даже на небольших по мощности электростанциях во избежание их загрязнения, антисанитарных условий труда и увеличения количества обслуживающего персонала.  [c.396]

Регенерация масел. Частичное восстановление качественных показателей масел, отработавших в карбюраторных двигателях, может быть достигнуто отстоем и фильтрацией масла для удаления механических примесей и воды. Лучшие результаты дает регенерация в непрерывно действующей установке ВИМЭ-2, где, кроме отстоя, происходит отгон из масла (путем нагрева и испарения) бензиновых фракций, удаление смол и кислот методом контактирования масла с отбеливающей землей при нагреве, фильтрация масла с помощью фильтр-пресса под давлением 4—6 кг/сж2 (удаление нагара и других примесей). На специальных заводах регенерация производится еще более совершенными методами. При сборе масел для регенерации необходимо тщательно отбирать их по сортам и не допускать загрязнений. Применять без разбавления возможно только масла, регенерированные на специальных заводах при других способах регенерации применение их допустимо только в виде добавки (не более 15—25 /о) к свежим маслам.  [c.57]

Цель прогнозирования — определить перспективные способы, приемы к тенденцию развития конструкций обо-рудовзния для их осуществления в условиях АРП, обеспечивающих максимальное удаление с наружных и внутренних поверхностей ремонтного фонда агрегатов и сборочных единиц остатков загрязнений 1—7-й групп до чистоты 6—7 баллов, а по возможности и части загрязнений 8-й и 9-й групп со сложных по конфигурации изделий минимальное влияние процессов на окружающую среду стабильное качество очистки — комфортные санитарно-гигиенические и безопасные условия труда высокий уровень механизации и автоматизации процессов, направленных на экономию живого труда и всемерное снижение затрат всех видов энергии.  [c.63]


Наличие котловой воды в парогенераторах барабанного типа создает возможности удаления многих веществ, поступающих с питательной водой, иными путями, чем в парогенераторах прямоточного типа. В этих последних приносимые в парогенератор вещества или уносятся водяным паром в турбину или оседают на поверхностях парогенератора. В барабанных же парогенераторах примеси питательной воды могут быть удалены продувочной водой. Если для прямоточных парогенера-1( оров единственным способом уменьшить загрязнение оборудования является максимальное снижение С .в, т. е. питание парогенератора наичистейшей водой, то для барабанных парогенераторов имеется и другая возможность — организовать внутрикотловые процессы таким образом, чтобы примеси могли быть в максимальной степени выведены продувкой. Для этой цели применяют введение в котловую воду веществ, которые препятствуют отложению примесей в виде накипи, сохраняя их или в растворенном состоянии или в виде взвеси в котловой воде.  [c.170]

Процесс извлечения Р. из руд после обогащения их, к-рое в случае урановой смолки достигается относительно легко вследствие большого ее уд. веса, распадается в основном на 3 фазы 1) разложение руды и получение сульфатов Р.—бария, 2) превращение последних в хлориды и 3) получение чистых солей Р. Описано большое количество сухих и мокрых, кислых и щелочных способов разложения руды в зависимости от ее состава, иногда после предварительного обжига. В качестве реагентов пользуются серной, соляной или азотной к-тами, едкими и углекислыми щелочами и т. д. Во всех случаях стремятся к переведению урана (и ванадия) в раствор и к получению в остатке нерастворимых сульфатов (Р., барий, кальций, свинец), возможно мало загрязненных посторонними веществами (кремнезем, основные соли тяжелых металлов с радиоактивными их изотопами и пр.). Для превращения этих сульфатов в хлориды их предварительно переводят в карбонаты путем обработки содой или в сульфиды, напр, путем восстановления углем, а затем растворяют в соляной к-те. Во всех стадиях процесса стремятся к возможно полному удалению всех посторонних веществ. Для отделения Р. от бария раствор хлоридов подвергают дробной кристаллизации. Этот процесс основывается на том, что при выделении из раствора части солей в твердом виде в силу меньшей растворимости Р. соотношение Ка Ва в твердой фазе больше, чем в первоначальном растворе (иными словами, кристаллы постепенно обогащаются радием). Выделение кристаллов из раствора осуществляется или с помощью упаривания или же путем добавления реагентов, уменьшающих растворимость хлоридов в воде—соляной кислоты, хлористого кальция и т. д. После относительного обогащения хлоридов Р. их превращают в бромиды путем промежуточного превращения в карбонаты и в этом виде ведут дальнейшее фракционирование. Описаны также способы фракционированного осаждения хроматов, сульфатов и т. д., а также фракционированной адсорбции Р., на перекиси марганца, силикагеле, пермути-тах и т. д. Суммарный выход Р. из руды 80—90%.  [c.365]


Смотреть страницы где упоминается термин Виды загрязнений и способы их удаления : [c.132]    [c.169]    [c.63]    [c.213]    [c.32]    [c.240]    [c.730]   
Смотреть главы в:

Ремонт тракторов и автомобилей Издание 3  -> Виды загрязнений и способы их удаления



ПОИСК



Удаление

Удаление видов



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте