Электроимпульсная обработка Износ инструмента

Электроимпульсная обработка отличается от электроискровой значительно более высокими скоростями съема материала на жестких и средних режимах, значительно меньшей энергоемкостью процесса, сравнительно малым износом инструмента и несколько более низкой производительностью на чистовых режимах. [c.971]

Скорость съема металла при электроимпульсной обработке, достигнутая в настоящее время, — 20 ООО куб. мм в минуту. Износ инструмента крайне незначителен — 0,05- 0,3% объема удаленного металла. Чистота обработки поверхности — в пределах шестого-седьмого класса. [c.54]

Наложение на инструмент электроимпульсного станка ультразвуковых колебаний стабилизирует процесс обработки, увеличивает производительность его (по некоторым данным более чем вдвое) и резко снижает износ инструмента. Оттого, что ультразвуковые колебания инст- [c.122]

Вследствие малого износа инструмента, более высокой производительности на жестких и средних режимах электроимпульсный способ обработки можно использовать при изготовлении большого количества щелей шириной более 0,5 мм. [c.23]

Материалом для электродов служит графит, медь, латунь, чу-]ун, алюминиевые сплавы. В последние годы разработана технология получения нового электродного эрозионностойкого материала (ЭГГ) с мелкозернистой структурой, применяемой при электроимпульсной обработке стальных деталей. Основными технологическими факторами, влияющими на точность электроимпульсной обработки, являются износ электрода-инструмента его колебания, настройка станка на глубину обработки, величина межэлектродного зазора, температурные деформации технологической системы, геометрические неточности станка, статические деформации его шпиндельного узла, установ и выверка электрода-инструмента. [c.235]

Производительность процесса и чистота обработанной поверхности зависят от мощности электрических импульсов. При предварительной обработке заготовок применяют длительные импульсные разряды большой мощности, а при окончательной обработке — импульсы высокой частоты и малой мощности. В первом случае производительность процесса значительно выше, чем при электроискровой обработке. Износ электрода-инструмента при электроимпульсной обработке меньше, чем при электроискровой. [c.800]

Использование при электроимпульсной обработке независимых генераторов униполярных импульсов тока значительно большей продолжительности, чем при электроискровой обработке, а также применение обратной полярности значительно уменьшают износ инструмента и повышают производительность процесса [3]. [c.39]

По сравнению с металлическими электродами (медными, алюминиевыми), если не применять э. д. с. специальной формы, износ инструментов из графитированного материала уменьшается в десятки и сотни раз. По эрозионной стойкости 1 кг материала марки ЭЭГ при электроимпульсной обработке эквивалентен 50— 100 кг алюминия или 150—300 кг меди. Одним электродом-инструментом из материала ЭЭГ вследствие высокой его стойкости можно обработать до нескольких десятков изделий. [c.208]

Электроэрозиоиная обработка применяется в двух основных разновидностях—электроискровой и электроимпульсной. К ним примыкают методы анодно-механической и электроконтактной обработки, нередко рассматриваемые как самостоятельные. Имея в основном одну физическую природу, электроискровая и электроимпуль-сная обработки имеют и существенные различия. В первой из них энергоносителями являются электроны и используется искровая форма разряда, во второй — энергоносителями являются ионы, используется дуговая форма разряда. Производительность электроимпульсной обработки ПО стали достигает 25 000 мм /мин, тогда как у электроискровой она не превышает 600 мм /мин. Сильно отличается относительный износ инструмента при электроискровом способе он достигает 25—100% от массы снятого металла, при электро-импульсном — только 0,05—0,3%. [c.142]

Электроимпульсная обработка — это разновидность электроэрозион-ной обработки, отличающаяся применением относительно длинных униполярных импульсов тока, получаемых от машинных генераторов. Электроимпульсная обработка характеризуется высокой удельной производительностью и снижением износа инструмента по сравнению с обработкой импульсами малой длительности (электроискровой способ). Полярность электродов при импульсной обработке сталей обратна полярности электродов при электроискровом способе обработки (деталь — катод, инструмент — анод). Продолжительность импульсов тока 500— 10 000 мксек со скважностью 1—10. [c.499]

При этом методе обработки используют электрические импульсы большой длительности (0,5... 10 с) в виде дугового разряда между электродами, приводящие к интенсивному разрушению катода. Поэтому при электроимпульсной обработке применяют обратную полярность включения электродов. При этом методе износ инструментов-элек-тродов значительно меньше, чем при электроискровом. Большие мощности импульсов приводят к более высокой производительности процесса, чем при электроискровой обработке. [c.543]

Фиг. VIII.59. Зависимость износа электрода-инструмента от силы тока при электроимпульсной обработке

Износ инструмента при электроимпульсном методе в 20 раз ниже (иногда инструмент не изнашивается совсем), производительность — в 20 раз выше, а расход энергии — в три раза меньше по сравнению с электроискровым методом. Это обусловлено следующим во-первых, продолжительность разрядов в сотни раз больше, чем в случае искры (достигает иногда сотой доли секунды) во-вторых, перерывы между разрядами меньше в-третьих, инструмент подключается не к отрицательному, а к положительному полюсу источника тока. Большей длительности разряда соответствует и меньшая его температура (4000—5000 вместо 10000°С). Целесообразность применения электроимпульсного способа также во многом определяется себестоимостью электрода-инструмента. Для большинства операций электроды делают из токопроводящего графита, слабо изнашивающегося. Широко используются и электроды из меди, латуни, стали, алюминия, из медновольфрамовых и серебряновольфрамовых композиций. На величину износа инструмента влияют параметры импульсов рабочего тока (особенно их длительность), сочетание материалов электрода-инструмента и обрабатываемой детали, а также условия обработки (циркуляция рабочей жидкости, регулирование процесса и т. д.). Уменьшение пауз между разрядами поз- [c.52]

При электроимпульсном методе обработки происходит последовательное возбуждение разрядов между поверхностями инструмента и заготовки. Возбуждение разрядов происходит с помощью импульсов напряжения, создаваемых специальным генератором. Снижение температуры при электроимпульсной обработке по сравнению с электроискровой обработкой уменьшает износ инструмента. Достигаемый наибольший съем металла (стали) составляет 15 см 1мин. Электроимпульсным методом обрабатывают сложные поверхности с точностью до 0,03—0,05 мм. и отверстия с точностью 0,01—0,02 мм. Качество поверхности зависит от рел<имов обработки. При грубом режиме достигается максимальная производительность (400 имп1сек), но высота неровностей поверхности = 0,3- 1,5 мм, а поверхностный слой с измененными свойствами имеет глубину 0,2—-0,4 мм. Чистовые релсимы (2500 имп1сек) обеспечивают заданную шероховатость поверхности с = 0,002- 0,004 лж. [c.233]

Процесс электроимпульсной обработк и (рис. 102) состоит также в последовательном возбуждении разрядов между поверхностями инструмента и заготовки. Возбуждение разрядов осуществляется с помощью импульсов напряжения, вырабатываемых специальным генератором, дающим более продолжительный и мощный дуговой разряд. Снижение температуры при разрядах (до 4000—5000° С) уменьшает износ инструмента. [c.227]

Работы по второму и третьему направлениям, проводившиеся ЭНИМСом и ХПИ им. Ленина, привели к созданию в 1961—1963гг. низкочастотной разновидности электроимпульсной обработки (обработка импульсами большой энергии), позволившей повысить максимальную производительность примерно в 4 раза, а износ инструмента снизить с десятых до сотых долей процента. С 1965 г. выпуск низкочастотных магнитонасыщенных генераторов освоил Мара-ликский завод магнитных усилителей. На основе импульсов боль- [c.4]

При высокочастотной электроимпульсной обработке обычно используются импульсы с малой скважностью (1,05—2), при этом вследствие увеличения непрерывности процесса удалось ввести достаточно большие мощности и обеспечить обработку стальных заготовок на частоте (пока до 66 ООО имп1сек) по 5—6-му классам чистоты при сниженном износе. Несмотря на резкое уменьшение длительности импульса, вследствие малой скважности сохранились в основном признаки и преимущества электроимпульсной обработки пониженное падение напряжения Usm< капельный и в меньшей степени паровой механизм эвакуации, обратная полярность, сниженный износ инструмента. Таким образом, по большинству признаков высокочастотная обработка с использованием импульсов малой скважности совпадает со средне- и низкочастотной электроимпульсной обработкой, причем главные из этих признаков — возможность эффективной обработки деталей со сниженным износом инструмента и на обратной полярности, использование одних и тех же материалов электродов (в частности, графитированного материала ЭЭГ), одних и тех же рабочих жидкостей и, наконец, возможность доводки (при работе в области искусственной устойчивости) таких же больших площадей. [c.71]

Метод особенно эффективен при обработке обтекаемых поверхностей, поскольку при этом обеспечиваются нанлучшие условия протока электролита без завихрений. При электрохимической обработке достигается шероховатость поверхности Яа = 0,16 мкм. Производительность электрохимической обработки деталей из жаропрочных и высокопрочных сталей в 2—3 раза выше электроэрозионной — электроимпульсной обработки. Преимущество электрохимической обработки по сравнению с электроэрозионной достижение малой шероховатости поверхности, незначительный износ электродов-инструментов и отсутствие трещин. Недостатком являются ограничения, связанные с плавностью формы обрабатываемой поверхности, исключающей завихрение электролита и необходимость источников тока большой силы. [c.252]

При электроимпульсной обработке достигается темпЬратура примерно 4000—6000°С. Благодаря этому снижается износ инструмента, уменьшается испарение металла и расход электроэнергии по сравнен1по с электроискровой обработкой. [c.416]

Электроискровый метод обработки металлов вытесняется электроимпульсной обработкой. Это объясняется тем, что электроискровая обработка имеет ряд серьезных недостатков производительность сравнительно низка износ электрода-инструмента относительно большой (например, износ латунных электродов составляет 25—30 % объема металла, снятого с заготовки), что значительно удорожает этот вид обработки и затрудняет получение необходимой точности. Кроме того, электроискровая обработка требует большого расхода электроэнергии. Электроимпульсный способ обработки металлов не лишен полностью недостатков электроискрового метода, однако является более производительны.м. [c.336]

Электрофизические методы — электроискровую и электроимпульсную обработку применяют для получения деталей сложной формы. Сущность электроискровой обработки заключается в использовании электроим-пульсного искрового разряда между двумя электродами, один из которых является обрабатываемой заготовкой (анод), а другой - инструментом (катод). При электроимпульсной обработке применяют обратную полярность включения электродов. Это приводит к меньшему износу инструментов-электродов и повышению производительности в несколько раз, чем при электроискровой обработке. Эти методы основаны на использовании явления эрозии (разрушения) токопроводящих электродов при пропускании между ними импульсного электрического тока. В результате возникающего разряда температура на поверхности обрабатываемой заготовки — электрода возрастает за очень малый промежуток времени до 10000-12000°С, металл мгновеннооплавляется и испаряется. Удаленный металл застывает в среде диэлектрической жидкости в виде гранул. [c.118]

По сравнению с электроискровой обработкой производительность данного метода при жестких и средних режимах в несколько раз выще, а износ инструмента в 3—5 раз меньше. В отличие от электроискрового метода при электроимпульсной обработке применяются генераторы, которые вырабатывают униполярные (одного направления) независимо от межэлектродного пространства импульсы большой длительности (от сотен до десятка тысяч мкс) и постоянной частоты. Максимальный съем материала при обработке стальных деталей 15 000 мм /мия, а из твердого сплава — от 70 до 120 мм мин. Максимальная чистота поверхности при обработке стальных изделий — 5—6-го класса, из твердого сплава — 6—7-го класса. В качестве электродов-инстру.ментоБ [c.80]

Наилучшие показатели в отнопгении стабильности процесса и возможности подвода мощности к месту обработки для всей группы обрабатываемых электроимпульсным методом металлов и сплавов показывают электроды-инструменты с рабочей частью, изготовленной из меди. Однако высокая стоимость этого материала, его дефицитность и сравнительно высокий износ (см. гл. И ) ограничивают его применение. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...