Шлифование торцов — Припуски

Шлифование кольца по торцам с припуском на притирку. Эту операцию выполняют на шлифовальном станке с магнитным столом. Перед шлифованием кольца устанавливают между двумя специальными пластинами. [c.113]

Обработка седел впускных клапанов (табл. 7). Технологический процесс обработки начинается с шлифования торцов детали на двустороннем торце-шлифовальном автомате методом на проход . В зависимости от размеров седел, припусков, материала и твердости клапанов операцию выполняют за два—четыре перехода скорость резания 30 м/с продольная подача до 5 м/мин. [c.262]

Таблица 177 Припуски на шлифование торцов (в мм)

Припуски на чистовое подрезание торцов и уступов. Шлифование торцов Размеры в мм [c.284]

Шлифование торцов — Припуски 284 [c.766]

На рис. 281 приведена схема шлифования торцов поршневого пальца. Длина пальцев 90 мм, диаметр 30 мм, снимаемый припуск 0,4 мм на сторону, круговая подача загрузочного [c.425]

Припуски на шлифование торцов валов [c.335]

Подступичные части валов обкатывались с припуском 0,7 мм на диаметр с последующим шлифованием. Снятие незначительного припуска при относительно большой толщине наклепанного слоя практически не снижает упрочняющего эффекта. Шероховатость поверхности под обкатывание выдерживалась в пределах 5-го класса чистоты. С торцов валов у поверхностей, подлежащих обкатыванию, для захода ролика оставлялся припуск по 30 мм. У коренных шеек, кроме того, проточенная часть продлялась на 50 мм за границу запрессовки в щеку. Для обкатывания использовалось универсальное приспособление (см. рис. 82). [c.160]

Токарная (чистовая). Установить ролик в центрах станка. Проверить соответствие величины биения бочки смещению центров, замаркированному на бочке в результате проверки на балансировочном приспособлении. При соответствии этих значений произвести обтачивание роликов. Бочку и цапфы обрабатывать в размер. Шейку с посадкой по 2-му классу точности обтачивать с припуском под шлифование. Торцы шеек, канавки для выхода камня при шлифовании обработать в размер. Расстояние между базовыми торцами измерять жесткими или регулируемыми скобами. Переустановить ролик и обработать концевую шейку. [c.228]

Плоское шлифование торцом круга предварительная заточка инструмента отрезные работы предварительное шлифование со снятием большого припуска незакаленной стали и чугуна. Шлифование вязких материалов [c.597]

Шлифование торцов колец с двух сторон в размер окончательной плюс припуск 0,5 мм на плоскошлифовальном станке точность Хз с чистотой торцов 8-го класса. [c.298]

Внутренние поверхности корпуса насоса при ремонте растачивают, снимая слой металла желательно не больше 0,2 мм, затем их шлифуют. Старые зубчатые колеса заменяют новыми — корригированными с припуском по торцам для последующего шлифования торцов (при сборке) и с диаметром выступов, увеличенным на глубину расточки корпуса. [c.120]

При врезном шлифовании можно одновременно шлифовать шейку и торец. Для этого ведущий круг достаточно наклонить на 0,5° и снять упор, ограничивающий перемещение заготовки. Для подобных наладок станок необходимо оборудовать приспособлением для правки торца круга. Припуск со стороны торца не следует допускать более 0,1 мм. [c.615]

На рис. 266 приведена схема шлифования торцов поршневого пальца. Длина пальцев 90 мм, диаметр 30 мм, снимаемый припуск 0,4 мм на сторону, круговая подача загрузочного диска 2 м/мин. Обрабатываемые пальцы укладываются в призмы, расположенные по периферии вращающегося загрузочного барабана ]. Приближаясь к шлифовальным кругам 5, рычаг 2 натяжением троса 3 зажимает деталь [c.627]

Эти плоскошлифовальные станки допускают непрерывное шлифование торцом сегментного или кольцевого круга. Полная обработка поверхности детали производится за один проход под обеими бабками. Установка шлифуемых деталей производится на круглом чугунном столе. Наличие двух шлифовальных бабок и применение глубинного метода шлифования дает возможность снимать припуск на обработку до 3—4 мм. Станки находят применение в массовом и крупносерийном производстве, обеспечивая точность обработки до 2-го класса, а в ряде случаев и более высокую. [c.241]

Табличные припуски даны для деталей длиной до трех диаметров. ПРИПУСКИ НА ЧИСТОВУЮ ПОДРЕЗКУ И ШЛИФОВАНИЕ ТОРЦЕВ [c.373]

Припуски на чистовое подрезание и шлифование торцов [c.501]

Для повышения производительности шлифования и возможности снятия всей величины припуска за один оборот стола применяются плоскошлифовальные станки с вертикальным расположением шпинделей и шлифованием торцом круга, имеющие несколько шлифовальных бабок. [c.290]

ПРИПУСКИ НА ШЛИФОВАНИЕ ТОРЦОВ [c.323]

Припуски на шлифование торцев Размеры в мм [c.572]

Припуски на подрезку не учитывают припусков на отрезку для заготовок из прокатного материала или на обдирку для кованых и литых заготовок, а припуски на шлифование торцов на учитывают припусков на подрезку. [c.72]

Припуски на шлифование торцов даны одинаковыми как для незакаленных, так и для закаленных деталей. [c.72]

Значительное повышение производительности и улучшение качества твердосплавных пуансонов и матриц достигается алмазным глубинным шлифованием. Рекомендуются шлифование кругами АСР 100/80—125/100 М04 100% скорость круга 20 м/с. Поперечная подача соответствует припуску 0,3—1,2 мм/дв. ход продольная подача составляет 0,3—0,7 м/мин. В качестве СОЖ применяют 3%-ный содовый раствор. При шлифовании торцом чашечного круга рекомендуется использовать круг с заборным конусом 10—15%. [c.218]

Обработку лопастей насосов ведут в такой последовательности строгание или фрезерование лопастей до определенной толщины с припуском на чистовую обработку предварительное шлифование плоскостей лопастей термическая обработка предварительное шлифование после термической обработки окончательное шлифование лопастей и пригонка их по месту шлифование торцов лопастей (в пакете) размагничивание лопастей окончательный контроль. [c.103]

В. Припуски на чистовую подрезку и шлифование торцов Размеры в мм [c.88]

Припуск на подрезку и шлифование торцов, мм [c.242]

Шлифование наружных плоскостей корпусных деталей применяют в основном как окончательную финишную обработку, обеспечивающую получение повышенных требований по шероховатости и точности геометрических форм обрабатываемых поверхностей. Шлифование выполняют на плоскошлифовальных станках с прямоугольным и круглым столом. Последние обеспечивают более высокую производительность ввиду непрерывности процесса шлифования. При этом возможно шлифование периферией плоского круга, торцом чашечного круга или торцовой поверхностью составного сегментного круга. Сборные сегментные круги применяют длл обдирочного шлифования наружных плоскостей. Припуск, снимаемый за один рабочий ход, может составлять при этом до 4 мм. [c.778]

Повысить чистоту торцовой поверхности и точноегь размеров детали по длине можно при осуществлений двух проходов — чернового и чистового — подрезным резцом. Иногда при обработке ответственных деталей практикуют последующее шлифование торцов. Величины припусков на чистовое подрезание торцов и на шлифование их в зависимости от размеров обрабатываемой заготовки приведены в табл. 55. [c.305]

П. 54. Ajufi и Аикч — осевая установка изделия прн чистовом и черновом нарезании колеса (без учета толщины бурта оправки и припуска на шлифование торца). [c.488]

Шлифование торцом круга осуществляется на станках с круглым и прямоугольным столом. Наиболее производительные наладки применяются на станках с круглым вращающимся столом. Обработка ведется двумя методами . многопроходным и однопроходным (глубинным) шлифованием. В первом случае стол станка вращается со скоростью 15—20 mImuh. Вертикальная подача шлифовального круга (на врезание) осуществляется периодически на каждый оборот стола. Во втором случае стол станка вращается со скоростью 2—3. ч мин, и за один оборот стола сни.маетсв весь припуск. Процесс шлифования ведется непрерывно заготовки загружаются, а обработанные детали разгружаются при вращении стола за счет машинного времени обработки. [c.623]

Совмещенное шлифование широкими кругами применяют для одновременной обработки нескольких шеек и прилегающих к ним торцов на торцекруглошлифовальных станках. Угол наклона оси круга 8 — 45°. С возрастанием припуска и высоты шлифуемых торцов угол наклона круга увеличивают, чтобы создать условия шлифования торцов периферией круга с меньшим тепловыделением. При использовании автоматической угловой подачи круга, перпендикулярной его оси, угол наклона круга чаше выбирают 26,6° или 45°, чтобы составляющие угловой подачи по торцу и шейке находились в соотношении 1 2 или 1 1. Для уменьшения снимаемого припуска по торцам важное значение имеет осевая ориентация детали относительно круга. Обычно обрабатываемую деталь ориентируют по одному из наиболее трудношлифуемых торцов, чтобы припуск по этому торцу был наименьшим. Осевая ориентация на станке осуществляется с помощью осевого локатора. Для этой цели обрабатываемая деталь после установки в центрах перемещается продольно до упора базового торца в локатор, положение которого согласовано с положением торца шлифовального круга. [c.399]

Для шлифования деталей значительного размера в серийном производстве применяются станки с прямоугольным столом, работающие торцом круга. На станках такого типа главным движением является вращение шлифовального круга стол с закрепленной на нем обрабатываемой деталью имеет только возвратно-поступательное движение. Станки изготовляются с вертикальным шпинделем— модель 373 (фиг. 87,в), с горизонтальным шпинделем—модель 317 и могут применяться для обдирочного и чистового шлифования. Обдирочное шлифование может выполняться однопроходным методом, когда весь припуск снимается за один проход стола (скорость стола 2—3 м/мин), и многопроходным методом, когда весь припуск снимается за несколько проходов (скорость стола примерно 15— 20 mImuh ). Вертикальная установка на глубину при втором методе осуществляется периодически на каждый двойной ход стола. Чистовое шлифование производится только многопроходным методом. При точном плоском шлифовании торцом круга может быть достигнута точность обработанной поверхности в пределах 2 класса, параллельность плоскостей до 0,002 мм на 100 мм длины, чистота поверхности в пределах 6—8 классов. [c.169]

На рис. 45,а показан ступенчатый пуансон с заплечиком. При его изготовлении вначале следует выполнять токарную обработку в такой последовательности (рис. 46) I — подрезать торец прутка // — проточить пруток на длине + 15 мм как чисто (но не менее диаметра 0 ) /// — зацентровать рабочий торец (если центр на рабочей поверхности не допускается, заготовку вытачивают с технологическим центром, который после шлифования отрезают, или шлифование производится в четырех- и трехкулачковых самоцентрирующих патронах повышенной точности) /V—проточить на длине +13 мм по диаметру Ой К - проточить до буртика по диаметру О с припуском под шлифование VI — проточить до посадочной части по диаметру О с припуском под шлифование VII — проточить до скользящей части диаметра />2 по диаметру Оз с припуском под шлифование VIII — проточить переход по радиусу 10 мм с припуском под шлифование IX—проточить канавку у заплечика для выхода шлифовального круга X — отрезать заготовку от прутка XI — подрезать торец заготовки с другой стороны А7/ —- зацентровать тыльную часть (если центр на тыльной поверхности пуансона не допускается, заготовку отрезают с технологическим центром, который впоследствии отрезают). После завершения токарной обработки заготовку необходимо термически обработать закалить, отпустить. После этого зачистить центровые гнезда и приступить к шлифованию шлифовать посадочную часть по диаметру 0,Н6 (рис. 45, а) на длине / = 5 мм скользящую часть — по диаметру ДгЛб рабочую часть — по диаметру Оз с допуском, указанным в чертеже или технических требованиях к штампу на длине 1 , переходы по радиусу 10 мм отрезать технологические центры (если они имеются) и шлифовать торец заплечика предварительно. Окончательное шлифование — в сборе с пуансонодержателем (в случае необходимости обеспечения взаимозаменяемости группы пуансонов шлифование торца производится окончательно в соответствии с размерами, указанными в чертеже пуансона). На готовом пуансоне маркировать электрографом обозначение. [c.100]

На рис. 409 приведен пример шлифования торцов поршневого пальца. Длина пальцев 90 мм, диаметр 30 мм, снимаемый припуск 0,4 мм на сторону, круговая подача загрузочного барабана 2 м1мип. Обрабатываемые пальцы укладывают в призмы, равнорасположенные на периферии вращающегося загрузочного барабана 1. Приближаясь к збне шлифования, рычаг 3 натяжением троса 2 зажимает деталь 4 в призме. При выходе из зоны шлифования рычаг 3 откидывается и обработанный палец выпадает из призмы. [c.492]

При шлифовании плоскостей торцом круга применяют один из двух вариантов снятия припуска — однопроходный или многопроходный. Однопроходным шлифованием срезают весь припуск за один проход. Круг устанавливают сразу на всю глубину шлифования. Процесс резания проводится при скорости движения стола станка, равной 3—5 м/мин. В тех случаях, когда одним шлифовальным кругом нельзя снять за один проход весь припуск или требуется получить высокую чистоту и точность обработки, выбирают карусельный плоскошлифовальный станок с несколькими шлифовальными бабками, расположенными на одной окружности, концентричной вращению стола. Припуск под шлифовку разделяется между кругами обрабатываемая заготовка проходит под ними последовательно. За один проход снимается припуск и достигается необходимая чистота обработки. При многопроходном шлифовании оставленный припуск снимается за несколько проходов. Заготовка проходит под шлифовальным кругом со скоростью до 30 м/мин несколько раз, а круг опускается перед началом каждого хода до тех пор, пока не будет срезан весь припуск. [c.64]

Отверстия в фасонном инструменте или дисковые фрезы после шлифования торцов шлифуют в приспособлении с базированием по отверстию. Деталь центрируют с помощью установочного двухступенчатого калибра. Направляющую ступень калибра вводят в направляющее отверстие зажимного приспособления, а центрирующую ступень —в отверстие шлифуемой детали. Для лучшей установки шлифуемой детали центрирующая ступень имеет конусность. После закрепления детали в зажимном приспособлении калибр удаляют. Отверстия притирают мелкозернистым абразивным порошком разжимньши чугунными притирами на токарно.м или сверлильном станке. На притирку оставляют припуск 0,02—0,05 мм. Применяют также окончательную обработку отверстий хонингованием эльборовыми брусками. Хонин-гование эльборовыми брусками применяют при снятии припусков до 0,1—0,2 мм. Оптимальная характеристика брусков Л 20 М1 — 100 % режимы до 40 м/мин Уцр = 8 м/мин, СОЖ — керосин. Удельный расход эльбора 0,5 мг на 1 г снятого металла. [c.114]

Фасонный пуансон 7 после предварительной обработки заготовки изготовляют в следующей последовательности шлифование торца разметка и фрезерование рабочего профиля с припуском на шлифование термическая обработка —закалка и отпуск шлифование профиля рабочего контура на плоскошлифэвальнсм или профилешлифовальном станке шлифование хвостовой части отрезка удлинения. [c.175]

Зернистость абразивного материала. Крупнозернистый инструмент (более 40 мкм) применяется при обдирочных и черновых операциях (припуск большой), при обрабоже вязких (легированных) сталей, при большой площади контакта инструмента с деталью (плоское шлифование торцом круга). Средне-и мелкозернистый инструмент (32 мкм и менее) при высоких требованиях к точности обработанной поверхности и малой шероховатости, при обработке хрупких материалов (чугунов) и твердых закаленных сталей, при заточке режущего инструмента. При обработке твердых (закаленных чугунов и сталей) применяют мягкие круги при обработке мягких (незакаленных легированных) - твердые. Мягкими кругами шлифуются также коррози-онно-стойкие и жаропрочные стали. [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...