Характеристика условий протекания коррозии

Характеристика условий протекания и способов предупреждения коррозии оборудования конденсатно-пи-тательного тракта приведена в табл. 30.2. Обескислороживание конденсатно-питательного тракта производится термической или гидразинной обработкой, а также сочетанием этих двух методов. [c.199]

Характеристика условий протекания и способов предупреждения коррозии оборудования конденсатно- [c.200]

ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ УСЛОВИЙ ПРОТЕКАНИЯ КОРРОЗИИ [c.179]

В зависимости от условий протекания процесса и коррозионных поражений различают 17 видов коррозии [60—64]. Краткая характеристика видов коррозии, типичные случаи их проявления и применение ПИНС представлены на стр. 35. [c.34]

Привычные же нам значения pH, при которых образуются совершенные защитные пленки (область pH = 9 и выше), удобно использовать для характеристики коррозионных свойств среды лишь при низких температурах, при которых не наблюдается аномального поведения молекул воды и аммиака, о котором будет идти речь ниже. Показатель же pH, характеризующий электрохимическую возможность протекания коррозии с водородной деполяризацией, как отмечалось выше [Л. 9], для условий работы металла котла при высоких температурах и давлениях в нейтральной и щелочной водных средах отходит на второй план, хотя он и находится в тесной зависимости от концентрации ионов ОН и может быть легко вычислен по ней. [c.59]

Причина этого, во-первых, в том, что условия протекания реального процесса всегда отличаются от стандартных условий, и заключение о термодинамической возможности того или иного коррозионного процесса следует поэтому строить на сравнении равновесных потенциалов в данных условиях. Поэтому обращение к диаграммам Пурбэ, выражающим термодинамическое поведение металла в конкретных условиях pH среды и концентрации, дает значительно более определенную коррозионную характеристику. Другая причина невозможности однозначно прогнозировать уровень коррозионной стойкости заключается в наличии многих кинетических факторов, которые могут решительным образом влиять на скорость коррозии. Третья причина сводится к тому, что в технике слишком редко применяются химически чистые металлы. [c.69]

Испытание стойкости материалов,,т. е. их сопротивляемости разрушению, износу, коррозии, кавитации и другим процессам, является исходным для суждения о надежности тех изделий, где эти процессы играют основную роль в потере работоспособности, В результате этих испытаний должны быть получены данные о скорости протекания процессов при действии различных факторов или о критических значениях параметров, при которых возникают нежелательные формы процесса разрушения. Основной целью испытаний стойкости материала является установление зависимостей, связы-ваюш,их характеристики материала с воздействиями, приводяш.ими к его разрушению. Наиболее ценной является аналитическая закономерность, связывающая процесс разрушения материала с физическими константами (см. гл. 2, п. 1). Однако такую зависимость, которая является достаточно универсальной, часто трудно получить из-за сложности физико-химических процессов (см, гл. 2) и она, как правило, относится к категории физических законов. Практические цели испытаний обычно более узки и сводятся к получению данных о стойкости материала в заданном диапазоне условий его работы. Эти данные могут быть выражены в виде аналитических зависимостей, таблиц, графиков или в иной форме. - [c.485]

Характеристика среды и коррозионных повреждений [У,П [У,2]. Из приведенных в 1-5 данных о явлении рекомбинации видно, что при высоких температурах радиолиз на поведение конструкционных материалов не влияет. Большинство опытных данных по изучению радиолиза воды получены при облучении ее в кварцевых ампулах, т. е. при отсутствии веществ, влияющих на протекание этого процесса и способных к коррозии, В реальных же условиях работы реакторной установки конструкционные материалы вступают в реакцию с кислородом и перекисью водорода радиолиз же усложняется побочными явлениями — коррозионными процессами. В силу этого не исключена возможность того, что при отсутствии в воде первого контура практически наблюдаемых количеств кислорода и перекиси водорода может возникать коррозия с кислородной деполяризацией, а вода будет загрязняться продуктами коррозии. [c.281]

Более 70% всех металлоконструкций эксплуатируются в атмосфере воздуха. Прямое химическое окисление железа при 20° С идет очень медленно. Заметная скорость коррозии в атмосфере может быть связана с электрохимическим процессом, протекание которого возможно в пленке влаги. Установлено, что общий материальный эффект коррозии в атмосферных условиях прямо пропорционален продолжительности пребывания пленки влаги на поверхности металла. Поэтому, исходя из метеорологических характеристик данного района (подсчитывая число дней с осадками, туманом, росой, оттепелью), можно ориентировочно рассчитать среднее время коррозии металлов в различных районах страны, а исходя из времени увлажнения в течение года определить скорость коррозии (рис. 4). Для точного расчета, кроме продолжительности пребывания пленки влаги на металле, надо знать химический состав и количество загрязнений, присутствующих в воздухе сернистого газа, [c.19]

Таким образом, протекание электрохимической коррозии обусловлено образованием на поверхности металла, контактирующего с электролитом, большого числа микроэлементов из анодных и катодных участков. Их образование является следствием неоднородности металлической фазы, неоднородности жидкой фазы и различий в физических условиях для различных участков металла, например температуры. К причинам, вызывающим неоднородность металлической фазы, относятся неоднородность самого металла, характеристик покрывающих его окисных иленок, внутренних напряжений в металле. Роль катодных участков выполняют различные токопроводящие включения и загрязнения в структуре металла (а также окалина и ржавчина на его поверхности), а анодных — зерна феррита. [c.26]

Приведенные данные показывают ощутимые преимущества нового режима перед традиционными и в отношении наиболее важных качественных характеристик внутритрубных образований. В 2.2, 2.3 отмечалось, что протекание водородной и пароводяной коррозии связано с нарушением нормального пузырькового режима кипения, переходом на нестабильный пленочный режим, возникновением частых и значительных теплосмен, вызывающих повреждения защитных пленок на теплоотдающей поверхности. При этом наличие на этой поверхности пористых и малотеплопроводных отложений способно вызывать дестабилизацию кипения при тепловом потоке д<дк для чистой поверхности. Этого не происходит в условиях нового, щелочно-комплексонного режима в связи с высокой плотностью и незначительным термическим сопротивлением [c.176]

Таблица 3.2. Характеристика условий протекания и способов предупреждзния коррозии оборудования конденсатно-питательного тракта

КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЩ.АЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОЛОЕ ИССЛЕДОВАНИЯ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ Коррозионная стойкость не является абсолютной характеристикой только металла или другого конструкционного материала, а в равной степени зависит от коррозионной среды. Один и тот же материал, обладая высокой коррозионной и химической стойкостью в одних средах, может оказаться совершенно нэпригодным в других. Большое разнообразие видов коррозии, как по механизму, так и по условиям протекания и характеру коррозионного разрушения, требует использования различных методов исследования коррозионной стойкости металлов и сплавов. Главным здесь является по возможности более полная имиташя условий их эксплуатации. [c.5]

Общее представление о возможности протекания коррозии стали и чугуна npi различных условиях в коррозионной среде дает диаграмма потенциал — pH системь Fe-HjO (рис. 93), Можно видеть, что металл в водных условиях не являете термодинамически устойчивым. В области устойчивости РедО и РваОз возможн пассивация при относительно высоких значениях pH (8-14). Однако при очень высоком pF вновь возникает опасность коррозии. Небольшие легирующие добавки обычно и( оказывают существенного влияния на коррозионные характеристики. [c.102]

Хотя между коррозионной стойкостью металлов, которая характеризуется скоростью протекания термодинамически возможных электрохимических коррозионных процессов, и их термодинамическими характеристиками [например, (1 л1Лобр1 и наблюдается некоторое соответствие (щелочные и щелочноземельные металлы наименее устойчивы, а благородные металлы наиболее устойчивы), однако между ними нет простой однозначной зависимости. Металл, нестойкий в одних условиях, в других условиях часто оказывается стойким. Это обусловлено тем, что протекание термодинамически возможного процесса бывает сильно заторможено образующимися вторичными труднорастворимыми продуктами коррозии, пассивными пленками или какими-либо другими факторами. Так, термодинамически весьма неустойчивые Ti, А1 и Mg (см. табл. 28) в ряде сред коррозионностойки благодаря наступлению пассивности. [c.324]

Анализ исследований, выполненных в нашей стране и за рубежом, позволяет отметить следующие характерные особенности воздействия сероводорода на металлы. Воздействие сероводорода проявляется тем сильнее, чем выше прочностные характеристики металла - твердость, предел текучести и предел прочности. Механические напряжения играют большую роль в процессе коррозионного растрескивания, стимулируя электрохимическое локальное растворение металла, и, как следствие, зарождение и развитие трещин. Степень коррозионного воздействия 3 1висит от отношения приложенного напряжения к пределу текучести. Исследования влияния pH раствора на коррозию малоуглеродистых сталей в системе НгЗ - СО - НгО показали значительное снижение коррозии с переходом от кислых к нейтральным и щелочным растворам. Считается, что при pH > > 10 коррозионное растрескивание не происходит. Необходимым условием для протекания активных процессов коррозии в сероводородсодержащих средах является наличие влаги, в которой сероводород нгосодится в диссоциированном состоянии. При этом коррозионные процессы приобретают электрохимический характер, катодный процесс протекает с водородной деполяризацией, в результате которой появляется водород в атомарной и молекулярной формг1х. При относительно малой влажности (4-26 %) сероводород оказывает незначительное влияние на углеродистые стали, вызывая за 30 сут только потускнение его поверхности. Наличие капельной влаги увеличивает коррозию сталей примерно в 100 раз по сравнению с сухим газом [138]. С повышением внутренних напряжений возникает [c.18]

Определение степени контроля представляет важную качественную характеристику для каждого нового случая коррозии, механизм которого еще не ясен. Любая научно обоснованная попытка повлиять на скорость коррозионного процесса должна начинаться с изучения кинетики основных ступеней коррозионного процесса я установления характера контроля. При возможности протекания коррозио1нного процесса рядом параллельных путей общая скорость коррозии в основном будет зависеть от того процесса, который имеет наименьшее торможение. При этом процессы с наибольшим торможением часто могут не приниматься во внимание. В сложной цепи, состоящей из последовательно соединенных ступеней, наибольшее значение для установления определенной скорости коррозии имеет стадия с максимальным торможением, т. е. имеющая преимущественный контроль. Стадии с минимальным торможением в этом случае не будут заметно влиять на устанавливающуюся скорость коррозионного процесса. Рациональный выбор метода противокоррозионной защиты, наиболее подходящей для данных условий, по этим причинам должен базироваться на контролирующем факторе коррозии. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...