Резьбы Отверстия под резьбу Диаметры

В процессе нарезания резьбы в отверстии материал детали несколько выдавливается метчиком (под воздействием усилия подачи и вращения метчика) и размер отверстия уменьшается, поэтому особое значение имеет величина диаметра отверстия. Во избежание защемления метчика и получения некачественной резьбы отверстие под резьбу следует сверлить несколько больше ее внутреннего диаметра. [c.162]

По конструкции режущей части ручные метчики (рис. 21.5) подразделяются на цилиндрические и конические. Конические метчики применяют для нарезания точной резьбы. Отверстие под резьбу должно иметь соответствующий диаметр, несколько больший, чем внутренний диаметр резьбы. При нарезании резьбы рекомендуется обильное смазывание. Для нарезания резьбы необходимо использовать полный набор из трех метчиков (черновой, средний и чистовой), 18—002 [c.273]

При сверлении отверстий под резьбу диаметр О сверла принимается больше внутреннего диаметра резьбы 4 на величину а = 0,3-т-0,4 глубины резьбы (рис. 73). [c.207]

Примеры винтовых соединений деталей одинаковой толщины приведены на рисунке 13.30. Оба винта с цилиндрической головкой (в) и с конической (потайной) головкой (г) имеют одинаковую резьбу диаметром 16 мм. Слева от винтовых соединений на рисунке 13.30, б показаны операционные технологические эскизы на сверление отверстия под резьбу и на обработку резьбы. [c.217]

Применяется только в глухих отверстиях, Оказывает меньшее стопорящее действие, чем у элементов заклинивания. Диаметр цилиндрической цапфы должен быть несколько меньше внутренней резьбы. Угол конуса на конце цилиндрической цапфы должен совпадать с углом заточки сверла для нарезания отверстия под резьбу [c.193]

Диаметр резьбы й Шаг резьбы Р Диаметр отверстий под резьбу с полем допуска [c.301]

Отверстия под резьбу. Диаметр отверстия под резьбу зависит от типоразмера последней, характера обрабатываемого материала и способа получения резьбы. [c.88]

Вследствие малого расстояния между отверстиями MI6 X 1,5 невозможно разместить все 12 шпинделей на одной позиции поэтому обработка этой группы отверстий осуществляется в два перехода по шесть отверстий. Для обеспечения точности расположения отверстий под резьбу кондукторные плиты базируются по отверстию диаметром 135 g g мм в обрабатываемой детали, [c.31]

На точность нарезаемой резьбы влияют три параметра отверстия под резьбу диаметр, длина и перпендикулярность оси отверстия к базе. Диаметры отверстия под резьбу при нарезании метрической резьбы указаны в ГОСТ 19257—73, а при нарезании конической резьбы — в табл. 27. [c.35]

Диаметр отверстия под резьбу зависит от типоразмера последней, обрабатываемого материала и способа резьбообразования. [c.562]

При отверстиях под резьбу г/ обозначает наибольший диаметр резьбы. Определение [c.78]

При нарезании резьбы материал детали несколько выдавливается метчиком, и внутренний диаметр резьбы оказывается больше диаметра исходного отверстия. Это обстоятельство учтено в специальных таблицах, по которым выбирают диаметр отверстия под резьбу. Диаметры сверл для обработки отверстий в стальных деталях под нарезание метрических резьб с мелкими шагами приведены в табл. 16. [c.221]

Поры размером более 3 мм ремонтируют установкой танталовой пломбы. Чистый тантал устойчив к многим химическим соединениям (кроме 40%-ной плавиковой кислоты при 20—100°С, концентрированной дымящей серной кислоты при 20—100°С, едких щелочей концентрацией 30— 40% при 100°С). Танталовая пломба представляет собой винт из тантала, вворачиваемый в основной металл. Под головку винта устанавливают шайбу из фторопласта. В месте дефекта, подлежащего ремонту, вышлифовывают эмаль на площади, превышающей на 2—4 мм диаметр отверстия под винт. Затем сверлят отверстие и нарезают резьбу. Отверстие под винт и место зашлифовки очищают от стружки и промывают спиртом. Винт и шайбу перед установкой покрывают кислотоупорной замазкой на основе эпоксидной смолы. [c.396]

Наружный диаметр заглушек, диаметр окружности центров отверстий под болты, диаметр соединительного выступа, его высота, диаметр отверстий под болты, количество отверстий болтов и размеры резьбы болтов должны соответствовать размерам фланцев, приведенны.м в табл. 4-2, в зависимости от диаметров условных проходов /)у и условных давлений Ру. [c.59]

Проверка диаметра отверстия под резьбу. [c.644]

Диаметр отверстия под резьбу с полем допуска [c.514]

Номинальный размер резьбы, дюймы Число шагов на Г Шаг Диаметр отверстия под резьбу Номинальный размер резьбы, дюймы Число шагов на 1" Шаг Диаметр отверстия под резьбу [c.519]

Для уменьшения трения и устранения защемления резьбовых витков на направляющей части метчика резьбу выполняют с обратной конусностью, т.е. диаметры d, d p и d, измеренные у хвостовика, на 0,02...0,005 мм меньше одноименных диаметров на режущей части (рис. 2.27, б). Для облегчения входа метчика в отверстие под резьбу диаметр di переднего торца метчика на 0,1... 0,3 мм меньше внутреннего диаметра резьбы d. [c.84]

Диаметр отверстия под резьбу должен быть несколько больше внутреннего диаметра резьбы, так как в процессе нарезания резьбы металл деформируется и в результате этого диаметр отверстия уменьшается. Поэтому результат, полученный по приведенной выше формуле, увеличивают на 0,2...0,4 мм при нарезании резьбы в вязких материалах (стали, латуни и др.) и на 0,1...0,02 мм при нарезании резьбы в хрупких материалах (чугуне, бронзе и др.). [c.173]

Номинальный размер резьбы, дюйм Число ниток на 1" Шаг р, мм Диаметр отверстия под резьбу, мм [c.262]

Диаметр отверстия под резьбу [c.557]

При накатывании резьб с уменьшенной до 60 % высотой профиля (при увеличенных диаметрах отверстия под резьбу) Мф уменьшается на 40 %. [c.558]

Диаметры отверстий под резьбу должны обеспечить после нарезания внутренний диаметр резьбы в пределах допусков, предусмотренных стандартом. [c.475]

В отверстиях под резьбу снимают фаски под углом 90° до наружного диаметра резьбы. [c.476]

Чтобы сохранить правильное расстояние между отверстиями и обеспечить надлежащее их расположение на детали, для сверления отверстий под резьбу применяют кондукторы. В качестве кондуктора часто используют сопряженные детали (фланец, крышку). Через такой кондуктор лишь засверливают отверстия сверлом, диаметр которого равен диаметру отверстия используемой в качестве кондуктора детали, т. е. намечают центры отверстий под резьбу. После этого используют сверло меньшего диаметра, обеспечивающее получение необходимого отверстия под резьбу. [c.587]

Диаметры отверстий после сверления изменяются в широких пределах, поэтому для получения точных резьб отверстия под резьбу нужно дополнительно зенкеровать при этом получаются меньшие отклонения от перпендикулярности осей резьбовых от-верстий. [c.35]

Подготовка отверстия под нарезание резьбы резцом в сплошном aтepнaлe производится сверлением, если к точности резьбы не предъявляется высоких требований, и сверлением с последующим растачиванием при нарезании более точных резьб. Отверстия под резьбу, отлитые или прошитые, подготовляют для нарезания резьбы растачиванием. Диаметр подготовленного отверстия должен быть несколько больше внутреннего диаметра нарезаемой резьбы, так как и в этом случае происходит деформация металла витков резьбы. Высота витков при этом несколько увеличивается, вследствие чего внутренний диаметр отверстия несколько уменьшается. [c.217]

Нарезание резьбы в титане и его сплавах. Рекомендуется избегать нарезания глухих или длинных резьб. Длл облегчения процесса резь-бонарезания и уменьшения поломок метчиков увеличивают диаметр отверстий под резьбу. При нарезании резьбы в сквозных отверстиях длиной /> 2d применяют метчики с подточкой зубьев под углом X = 15°. [c.345]

Определить концы трещины 2) сверлить отверстия в этих местах 3) опилнть и зачистить место соприкосновения пластин и накладок 4) наложить пластины и на корпус и предварительно крепить их к нему и) разметить отверстия на установленных пластинах 6) сверлить отверстия под резьбу 7) снять пластины 8) наре. ать ретьбу в корпусе 9) рассверлить пластины под нару> ный диаметр винтов 10) окончательно крепить болтами пластины к корпусу 11) стянуть пластины Б, и Ь г с целью уменьшения ширины трещины 12) наложить накладки на лицевую и тыльную степки корпуса 13) предварительно крепить их к нему 14) разметить отверстия на накладках 15) сверлить отверстия нод резьбу [c.3]

I) Точить по диаметру D под запрессовку венаа 2) фрезеровать шпоночный паз 3) напрессовывать вепец 4) сверлить отверстия под резьбу 5) нарезать резьбу 6) установить винты 7) нарезать зубья 8) зачистить заусенцы [c.6]

На рис. 28 показана схема наладки агрегатного станка с круглым поворотным столом для многопереходной двусторонней обработки с последовательной переустановкой двух Чугунных заготовок корпуса. Позиция / — загрузочно-разгрузочная. Заготовки устанавливают на обработанный ранее торец Б, базируют и закрепляют в правом (п) и левом (л) рабочем приспособлении. Полностью обработанную заготовку из приспособления п снимают и на ее место устанавливают снятую с приспособления л обработанную с одной стороны заготовку, повернув ее на 90°. Освободившееся место приспособления л загружают новой заготовкой. Позиция II, л — фрезерование верхнего торца горизонтальной головкой. Позиции III, л, /К, —фрезерование вертикальной плоскости вертикальной головкой. Позиция V — центрование отверстий под резьбу у обеих заготовок позиция К,л — зенкерование трехступенчатого центрального отверстия вертикальной головкой. Позиция И/, и — сверление отверстия диаметром 18 мм горизонтальной головкой позиция VI,л — развертывание трехступенчатого отверстия вертикальной головкой. Позиция VII — сверление отверстий под резьбу у обеих заготовок позиция VII, л — протачивание трех канавок в верхней части ступенчатого отверстия с помощью копирного патрона, преобразующего осевую подачу шпинделя вертикальной головки в радиальную подачу резца. Позиция VIII — нарезание резьбы в обеих заготовках горизонтальными головками позиция VIII,л — протачивание канавки и снятие фаски в нижней ступени цен- [c.466]

В настоящее время резьба диаметром более 100 мм в крупных деталях часто выполняется с применением раскатывания. Так, например, корпус рабочего колеса гидротурбины (отливка из стали ЛЗО весом 80 т), имеет более 60 глухих отверстий 1М160Х44 и 1М130Х4, глубиной до 200 мм. Нарезание резьбы на расточном станке осложняется наличием в отливке раковин и различных включений, которые приводят к заклиниванию метчиков и поломкам, срывам и задирам ниток резьбы. Применение раскатывания ликвидировало эти недостатки. Отверстие под резьбу вместо размера по диаметру ]55,2+° мм в данном случае выполняется 56, + мм. Это дает возможность производить нарезание только одним вторым метчиком. [c.35]

Токарная обработка гаек до размера Уп320 производится за две операции. При этом в первой операции производится обтачивание наружного диаметра и одного торца по размеру чертежа и обтачивание внутреннего диаметра и второго торца с припуском 3—6 мм на сторону. Во второй токарной операции окончательно обрабатывается привалочный торец, растачивается отверстие и нарезается упорная резьба. Растачивание под резьбу производится по исполнительным размерам и допускам, указанным в табл. 38. [c.292]

При сверлении отверстий под резьбу по контрдетали без пометки при диаметрах М16 и выше целесообразно применять кондукторные втулки. Втулка вставляется в отверстие контрдетали и сверлом, соответствующим диаметру отверстия под резьбу, производится сверление отверстия в детали. Применение кондукторных втулок позволяет повысить качество сверления и производительность, так как сверление ведется на проход без подметки или предварительного сверления. [c.481]

Рекомендации по выбору расположения эубьев метчиков и диаметров отверстий под резьбу при нарезании в сквозных отверстиях [c.258]

Рекомеррдации распространяются на резьбу диаметром от 5 до 30 мм 2-го класса точности отверстия под резьбу подготовляют сверлением с чистотой поверхности не менее V5 по ГОСТ 2789—59, на верхнем пределе внутреннего диаметра резьбы с сокращением допуска до 0,1 мм. Износ сверл не должен превышать 0,6 мм, за исходное принимают 8з =0,3 мм. [c.258]

Нартзание резьбы в титане и его сплавах. Следует избегать нарезания глухих и длинных резьб. Процесс резьбонарезания облегчается с увеличением диаметра отверстия под резьбу. Для сквозных отверстий длиной / > широко применяют метчики с подточкой зубьев под углом X. = 15 . Для (2 6 мм рекомендуются двухканавочные метчики, для (2 > 6 мм — трехканавочные с уменьшенной шириной перьев, чисто шлифованным и. затылованным профилем резьбы. [c.460]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...