Припуски на зубодолбление

Вследствие этого предварительное нарезание зубьев проводят зубофрезерованием, а окончательное зубодолблением. Припуск на чистовую обработку составляет 0,8—1,35 мм на толщину зуба. [c.292]

Операционные припуски на зубошлифование и зубодолбление, мм [c.179]

П р И п у-с КИ ПОД шевингование. Для повышения точности и производительности процесса шевингования, а также периода стойкости шевера припуск под шевингование должен быть минимальным (табл. 59). Как правило, это условие выполнимо прн высококачественном изготовлении зубчатых колес в процессе зубофрезерования или зубодолбления. [c.414]

В дополнение к этому долбяк совершает еще возвратно-поступательное режущее движение. Во время холостых ходов долбяка заготовка со столом несколько отходит от инструмента, а к началу рабочих ходов возвращается на место. Этим создается зазор между заготовкой и зубьями долбяка во время холостых ходов и устраняется трение по задним поверхностям инструмента. Колеса с /л < 1,5 мм нарезают за один оборот относительно долбяка, при больших модулях—за два прохода предварительный с оставлением припуска по толщине зуба и затем окончательный. Зуборезные долбяки применяют для изготовления цилиндрических колес с прямыми и с винтовыми зубьями. Зубодолбление незаменимо при обработке колес с внутренним зацеплением (фиг. 493, а), а также при обработке ступенчатых колес и зубчатых секторов (фиг. 493, б). [c.684]

Припуски на чистовое зубофрезерование или зубодолбление [c.518]

Производственный контроль осуществляется непосредственно на участке зубообрабатывающих станков рабочим или наладчиком. После зубофрезерования и зубодолбления на приспособлениях в плотном двухпрофильном зацеплении обрабатываемого колеса с измерительным проверяют размер зубьев, колебание измерительного межосевого расстояния за оборот колеса и на одном зубе, припуск под шевингование и шероховатость поверхности — визуально. [c.250]

Образование зубьев долбяков шеверов. У мелкомодульных долбяков зубья образуются шлифованием после термической обработки, у долбяков модулем выше 1,5 мм — фрезерованием или реже зубодолблением. В единичном и мелкосерийном производстве фрезерование ведут на горизонтально-фрезерном станке с помощью делительной головки. Для получения задних боковых углов зубьев долбяка ось делительной головки устанавливают под углом к горизонтальной плоскости, равным величине заднего угла на вершинах зубьев долбяка. Фрезерование производят специальной модульной фрезой с учетом припуска (0,5—0,9 мм) на шлифование боковых поверхностей профиля зуба. По впадине зуба припуск на шлифование не оставляют. [c.82]

Машинное время при зубодолблении. Машинное время склады -вается из времени врезания и времени резания. Процесс врезания производится с подачей 5вр = 0,1 5кр при этом длина рабочего хода Ь при черновом проходе равна 2,1 Л/ (при чистовом проходе она равна припуску в продольном направлении). [c.447]

Примечание. При зубофрезеровании, зубодолблении и шевинговании прямозубых колес припуск допускается уменьшать на 10.. .25 %, а для колес с углом наклона зубьев > 15° -увеличивать на 10... 15 % относительно значений, приведенных в табл. 8.40. [c.245]

Припуск на чистовое зубодолбление для шестсрён с модулем от 3 до 5 мм составляет от 0,8 до 1,25 мм на обе стороны зуба. [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...