Зубодолбление долбяками

Зубодолбление долбяком в виде режущ,ей рейки (гребенки) (фиг. 136) [c.166]

Зубодолбление долбяками. Зубодолбление применяется для черновой и чистовой обработки зубчатых колес с внутренним зацеплением, закрытых зубчатых [c.399]

Зубодолбление долбяком-гребенкой применяется редко. Этот метод по сравнению с обработкой долбяком имеет то преимущество, что при нарезании косозубых колес суппорт с гребенкой повертывается на угол наклона зуба, а поэтому не требуется специальный долбяк. Кроме того, для крупномодульных колес т свыше 10 мм) гребенка дешевле долбяка. [c.218]

Чистовое зубодолбление долбяком [c.373]

Цилиндрические зубчатые колеса. Зубчатые колеса с двумя и более зубчатыми венцами целесообразно делать открытыми, чтобы можно было свободно фрезеровать зубья червячной фрезой вместо зубодолбления долбяком. С этой целью расстояние L (рис. 60, а) между зубчатыми венцами делают достаточным для свободного выхода из резания червячной фрезы. Производительность и точность обработки при зубофрезеровании выше, чем при зубодолблении. [c.93]

Нарезание зубьев цилиндрических зубчатых колес с прямым, косым и криволинейным (винтовым) зубом производится с помощью а) червячных фрез (зубофрезерование), б) долбяков в виде шестерен (дисковых) и в) долбяков в виде гребенок-реек (зубодолбление). [c.292]

Производительность зубодолбления значительно повышается при совмещении черного и чистового нарезания зубьев колес с одновременным применением двух (рис. 161, а) или трех долбяков, установленных на штосселе зубодолбежного станка. [c.299]

С целью увеличить производительность зубодолбежных станков при нарезании зубчатых колес малых и средних модулей применяют комбинированные долбяки, которые производят последовательно черновое и чистовое нарезание зубьев за один оборот долбяка. У таких долбяков часть зубьев, имеющих уменьшенную толщину, служит для чернового долбления, другая часть — для чистового, окончательного. Кроме того, на долбяке имеется участок без зубьев, позволяющий снимать обработанное зубчатое колесо с оправки и надевать заготовку на оправку без отвода шпинделя с долбяком. На рис. 161, в показано одновременное зубодолбление шести заготовок комбинированным долбяком. [c.299]

Существует несколько способов производства эвольвентных профилей методом обкатки. При зубодолблении инструмент выполняется в виде зубчатого колеса И (с высотой головки зуба, равной 1,25 от) (рис. 6.5, б). Долбяк И совершает поступательное движение вдоль оси нарезаемого колеса К. Одновременно долбяку и нарезаемому колесу (заготовке) сообщается вращательное движение. Их угловые перемещения связаны соотношением [c.209]

Однако существенным недостатком процесса зубодолбления в об-ш,ем случае, когда передаточное число зубьев долбяка к числу зубьев нарезаемого колеса не равно единице, является возможность получения значительных погрешностей основного шага профиля и окружного шага в зоне окончания процесса долбления. [c.271]

Примечания 1. Расчёт скорости резания при зубодолблении ведётся на нормальный 3 долбяк. При рабо те долбяком диаметром 4" режим резания не изменяется стойкость Т повышается на 30%, [c.111]

Зубодолбление круглыми долбяками В серийном производстве колес всех типов. В массовом производстве колес внутреннего зацепления, блочных колес, колес с закрытыми зубчатыми венцами, секторов. Для шевронных колес с непрерывным шевроном 7-9 6 [c.395]

Зубодолбление преимущественно применяют для колес с внутренним зацеплением, блочных колес, колес с закрытыми зубчатыми венцами и колес с небольшим числом зубьев. Типы долбяков, применяемых в машиностроении, показаны на фиг. 16. [c.423]

При зубодолблении ось долбяка параллельна оси нарезаемого колеса, поэтому для косозубых колес долбяк должен быть также косозубым, причем углы наклона зубьев долбяка и колеса равны. [c.423]

Зубодолбление дисковым долбяком [c.451]

Более высокая точность зубофрезерования червячной фрезой объясняется тем, что при зубодолблении режущей шестерней впадины зубьев профилируются различными зубьями долбяка. Поэтому ошибка окружного шага зубьев долбяка в сочетании с ошибками делительной цепи зубодолбежного станка и цепи вращения инструмента увеличивают шаговые погрешности колеса. [c.373]

Нарезание зубьев цилиндрических зубчатых колес методом обкатки производится с помощью следующих инструментов червячных фрез (зубофрезерование) дисковых долбяков (зубодолбление) и долбяков в виде гребенок-реек (зубострогание). [c.118]

Зубодолбление. Режущим инструментом является долбяк, представляющий собой зубчатое колесо с эвольвентным профилем зубьев. В процессе нарезания долбяк и нарезаемое зубчатое колесо находятся в относительном движении зацепления (без зазора), т. е. их окружные скорости на начальных окружностях равны, а частота вращения и число зубьев связаны передаточным отношением / = / з = z-Jz , где n wn — соответственно частота вращения инструмента и заготовки колеса Zj и г — соответственно число зубьев заготовки колеса и инструмента. [c.119]

Подача s при зубодолблении представляет собой длину дуги, измеренную по начальной окружности нарезаемого колеса (долбяка), отнесенную к одному двойному ходу долбяка и называемую круговой подачей (или подачей обкатки) она обозначается s мм/дв.ход. Величину технологически допустимой подачи выбирают в зависимости от заданного качества поверхности и требуемой точности, обрабатываемого материала, модуля нарезаемого колеса и мощности станка. [c.300]

Зубодолбление применяют главным образом для обработки многовенцовых зубчатых колес с близко расположенными венцами. Обработка таких колес зубофрезерованием невозможна, так как фреза не имеет выхода для долбяка достаточно иметь канавку 5 мм. Зубчатые колеса с внутренним зубом могут быть нарезаны только на зубодолбежном станке. Зубодолблением целесообразно также обрабатывать зубчатые секторы. Для нарезания ка зубодолбежных станках косозубых зубчатых колес необходимо для каждого угла наклона зуба иметь свой копир и специальный долбяк, что неэкономично при малой серийности производства. [c.182]

Долбяки сидят на одной оправке, имеют наклонный зуб, соответствующий углу наклона шеврона, и режут поочередно. Этот метод имеет наибольшее распространение и дает наиболее правильную форму зуба. Кроме описанных, применяется еще зубодолбление на специальном зубодолбежном станке двумя косозубыми рейками (гребенками), дающее шевронные колеса без разделительной канавки. Последний способ имеет весьма малое распространение, так как производительность его мала в сравнении с вышеописанными способами. [c.196]

Зубодолбление дисковыми долбяками применяется при нарезании цилиндрических шестерен наружного и внутреннего зацепления с прямыми и косыми зубьями. Зубодолбление проводится на зубодолбежных станках. [c.291]

Процесс зубодолбления реечными долбяками имеет прерывистый характер и поэтому является менее производительным, чем зубофрезерование и даже зубодолбление дисковыми долбяками. [c.293]

Зубодолбление 75- мм долбяком а) черновые 0,31 0,32—0,5 0Д9-0,5 [c.251]

Нарезание колес внутреннего зацепления осуществляют круглыми долбяками. При проектировании зубчатой передачи внутреннего зацепления и выборе инструмента необходимо учитывать некоторые моменты, вызывающие трудности при зубодолблении и сборке. При радиальном перемещении долбяк не должен срезать уголки вершин зубьев колеса галтель, образованная долбяком, не должна вызывать интерференцию и т.д. Число зубьев долбяка должно быть равно или несколько меньше числа зубьев колеса. Долбяк с десятью зубьями считается практически наименьшим. [c.659]

Зубодолбление осуществляют без радиальной подачи с помощью специальных комбинированных долбяков, имеющих в 2 раза большее [c.229]

Нарезание зубьев цилиндрических колес долбяком. Наиболее производительным и точным методом зубонарезания является зубодолбление методом обкатки. [c.257]

Зубодолбленне. Зубодолбление долбяками применяют для черновой и чистовой обработки зубчатых колес с внутренним зацеплением, закрытых зубчатых венцов с внешним зацеплением, если малый зазор для выхода инструмента не позволяет применять другие методы обработки, и открытых венцов с наружным зацеплением. Однако при сравнительно большом выпуске зубодолбление нецелесообразно по условиям производительности, точности обработки и т. д. [c.403]

Зенкероваш1е на сверлильных станках 329 --на многошпиндельпых токарных полуавтоматах 297 Зенкеры Обратные конусности и биение зубьев 72 Зубодолбление долбяками 403 [c.687]

Зубодолбление. Долбяки, предназначенные для нарезання зубчатых колес с углом зацепления 20°, стандартизованы (ГОСТом 9323-60) и выпускаются трех классов точности — АА — для колес 6-й степени точности А — 7-п степени и В — 8-й степени точности следующих типов [c.845]

Зубодолбление. Размеры дол-бяков для нарезания прямозубых и косозубых колес с профильным углом 20 и технические условия на их изготовления стандартизованы (ГОСТ 9323— 60). Долбяки выпускают трех классов точности АА — для колес б-й степени точности А — [c.587]

Зубодолбление. Зубодолбёжные станки с круглым долбяком, наиболее распространённые на заводах, обеспечивают точность по 2-му классу при производительности 10— 12 сек. на обработку одного зуба. [c.175]

Зубодолбление. При нарезании зубчатых колес внешнего зацепления долбяком возможно подрезание зубьев. Радиус окружности выступов долбяка, при котором отсутствует под зезание, при нарезании зубчатых колес внешнего зацепления долбяком определяют по уравнению [c.457]

Режим резания. Режим резания при зу-бодолблении выбирают в зависимости от модуля, требуемого качества поверхности и точности, свойства материала заготовки и т.д. Основными параметрами режима резания при зубодолблении являются скорость резания, круговая и радиальная подачи. С увеличением скорости резания период стойкости инструмента уменьшается. Малые круговые подачи улучшают качество поверхности и точность, время обработки увеличивается. При малом числе зубьев долбяка и нарезаемого колеса предпочтительнее выбирать малые подачи. Скорость резания при зубодолблении переменная, наибольшее ее значение соответствует среднему сечению зубчатого венца Скорость резания для прямозубых v p и косозубых v, цилиндрических колес определяется по формулам [c.575]

Подача s при зубодолблении представляет собой длину дуги, измеренную по начальной окружности нарезаемого колеса (долбяка), отнесенную к одному двойному ходу долбяка и называемую круговой подачей (или подачей обката) обозначается S в мм1дв. ход. [c.364]

Нарезание зубьев цилиндрических колес дисковыми долбя-ками. Зубодолбление дисковыми долбяками применяется для нарезания щрямозубых и косозубых цилиндрических колес наружного и внутреннего зацепления с модулем до 12 мм . Зубодолбление производится на зубодолбежных станках. [c.181]

За время поворота нарезаемого колеса на один зуб оно должно переместиться вдоль рейки на один щаг. Зубья обрабатываются только при рабочем движении в одном направлении, затем гребенка останавливается в верхнем положении, а обрабатываемая з-аготовка быст1ро возвращается в первоначальное положение, затем заготовка поворачивается на один зуб, и процесс долбления возобновляется. Таким образом, процесс зубодолбле-кия гребенкой производится прерывисто и поэтому менее производителен, чем зубодолбление дисковым долбяком. Основное преимущество этого метода в том, что для обработки косозубых колес не нужен специальный копир, как при долблении дисковым долбяком. [c.183]

Многовенцовые шестерни с близко расположенными венцами нарезаются зубодолблением. Обработка таких шестерен зубофрезерованием невозможна, так как фреза не имеет выхода, а для долбяка достаточно иметь канавку шириной 5 мм. Шестерни с внутренними зубьями могут быть нарезаны только на зубодолбежном станке. На зубодолбежных станках могут нарезаться шестерни с 1винтавы-м и зубьями, но требуется для каждого угла наклона зуба иметь свой копир и специальный долбяк. [c.292]

Производительность зубодолбления, точность и стойкость инструмента в значительной степени определяются характером стружкооб-разования и обрабатываемостью материала. При зубодолблении - врезании с обкаткой (рис. 293, 6) и врезании без обкатки с последующей круговой подачей - стружка имеет сложную форму с явно выраженными тремя зонами (рис. 293, а). Зоны образуются режущими кромками круглого долбяка на головке и боковых поверхностях его зубьев. Толщина стружки в зонах различная. [c.660]

При обработке зубчатых колес долбяками имевэтся свои характерные погрешности, связанные с неточностью инструмента и его установки на станке. Для зубодолбления характерна погрешность, возникшая в результате накопленной погрешности шага зубчатого долбяка и биения долбяка относительно оси штосселя станка (рис. 1.130). Эта погрешность особенно сильно проявляется, когда число зубьев инструмента г (и) отличается от [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...