Зубодолбление 399—402 — Скорость резания

Зубодолбление. Скорость резания при зубодолблении линейная. Скорость поступательного движения при рабочем ходе [c.300]

Примечания 1. Расчёт скорости резания при зубодолблении ведётся на нормальный 3 долбяк. При рабо те долбяком диаметром 4" режим резания не изменяется стойкость Т повышается на 30%, [c.111]

Скорость резания а и эффективная мощность при черновом зубодолблении цилиндрических зубчатых колес с прямыми зубьями [c.216]

Круговые подачи и скорости резания при зубодолблении [c.347]

Режимы резания при зубодолблении определяют в такой последовательности. Число переходов / выбирают по табл. 15 круговую подачу Хир - по табл. 16 в зависимости от модуля колеса. Радиальные подачи принимают равными 5р = (0,1 -ь 0,3) 5 р. Скорость резания V определяют по табл. 17. В зависимости от обрабатываемого материала значения подач и скоростей умножают на поправочные [c.677]

Круговые подачи на один двойной ход долбяка для чернового зубодолбления выбирают 0,25—0,30 мм. Если черновая и чистовая обработки ведутся в два прохода, подачу при втором проходе следует увеличивать на 15—20%. Скорость резания при зубодолблении рекомендуется принимать по табл. 76. [c.401]

Скорость резания при зубодолблении в м/мин [c.401]

Зенкеры — Заточка торцовая 326 Зерна аустенита 537—539 Золотники — Монтаж 768 Золотые покрытия 608 Зубила слесарные — Стандарты 710 Зубодолбление 399—402 — Скорость резания 401 --долбяками 399 [c.861]

Скорость резания и круговые подачи при зубодолблении [c.406]

Скорость резания при зубодолблении —скорость рабочего хода долбяка. [c.416]

В формулах табл. 10 приняты обозначения п — число двойных ходов долбяка в минуту о — средняя скорость резания в м/мин скорость резания зависит от материала нарезаемого колеса и модуля чем больше модуль нарезаемого колеса, тем меньше скорость резания значения скоростей резания при зубодолблении приведены в т. 4, стр. 439 6 — ширина зубчатого венца нарезаемого колеса в мм д — перебег долбяка за кромку заготовки Д = 2-г-3 мм L —длина хода долбяка в мм — число зубьев долбяка 2 — число зубьев нарезаемого колеса [c.721]

Скорость резания (в м/мин) при зубодолблении [c.539]

Для повышения стойкости инструмента и качества черновое зубодолбление рекомендуется производить на малой скорости резания и большой круговой подаче, а чистовую обработку осуществлять на высокой скорости резания и малой подаче, причем наиболее эффективным является способ обработки за несколько рабочих ходов. [c.187]

При зубодолблении или нарезании конического зуба резцом, когда инструмент совершает в минуту п возвратно-поступательных движений, скорость резания определяется по формуле [c.77]

Долбяками на зубодолбежных станках можно изготовлять цилиндрические зубчатые колеса с прямым зубом, колеса же с винтовым зубом можно изготовлять только при наличии специальных винтовых направляющих. Зубодолбление является единственным способом изготовления многовенцовых зубчатых блоков и зубчатых колес с внутренним зацеплением. На рис. 100, в дана схема изготовления цилиндрического зубчатого колеса с прямым зубом долбяком. Скоростью резания V является скорость возвратно-поступательного движения долбяка, которое осуществляется посредством кривошипно-шатунного механизма. При движении вниз долбяк производит резание, ход вверх является холостым. [c.161]

Скорость резания о при зубодолблении 12 стальных зубчатых колес [c.98]

Скорости резания при зубодолблении цилиндрических зубчатых колес из углеродистых и легированных сталей, [c.619]

Скорости резания о при зубодолблении зубчатых колес из серого чугуна с 170—210 НВ, мм/мин [c.619]

Поправочные коэффициенты на скорость резания и подачу при зубодолблении для измененных условий работы в зависимости от твердости материала [c.620]

Скорость главного движения резания при зубодолблении, м/с, [c.405]

В табл. 23 приведены круговые подачи и скорости резания при зубодолблении. При двухпереходной обработке табличные значения используют для первого перехода при втором (чистовом) переходе они могут быть увеличены или уменьшены в зависимости от требуемого качества колес. Скорость резания при чистовом переходе увеличивают примерно на 50%. [c.347]

Режим резания. Режим резания при зу-бодолблении выбирают в зависимости от модуля, требуемого качества поверхности и точности, свойства материала заготовки и т.д. Основными параметрами режима резания при зубодолблении являются скорость резания, круговая и радиальная подачи. С увеличением скорости резания период стойкости инструмента уменьшается. Малые круговые подачи улучшают качество поверхности и точность, время обработки увеличивается. При малом числе зубьев долбяка и нарезаемого колеса предпочтительнее выбирать малые подачи. Скорость резания при зубодолблении переменная, наибольшее ее значение соответствует среднему сечению зубчатого венца Скорость резания для прямозубых v p и косозубых v, цилиндрических колес определяется по формулам [c.575]

На схемах для зубодолбления (рис. 363, бив) поступательновозвратное движение зуборезного долбяка, обозначенное Ур и У ., будет также движением скорости резания вращательное движение долбяка 5кр — движением круговой подачи, поступательное 5вр — движением подачи при врезании на глубину впадины зубьев колеса. Вращательное движение заготовки колеса У , согласованное с вращательным движением зуборезного долбяка, осуществляет делительное движение. Оно так же, как и при зубофре-зеровании, автоматически делит заготовку на заданное число зубьев. Кроме того, заготовке колеса придано возвратно-посту-пательное движение Д на очень малую величину для того, чтобы отвести заготовку в самом начале холостого хода долбяка и подвести ее в начале рабочего хода. Этим самым исключают износ режущего инструмента при холостом ходе. Зуборезный долбяк обеспечивает непрерывное нарезание зубьев на колесе. [c.553]

Охлаждение. При всех способах нарезания зубчатых колес (зубофрезерование, зубодолбление, зубострогание и др.), изготовляемых из стали, в зону резания подают смазывающе-охлаж-дающую жидкость. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости обычно применяют осерненное масло Сульфофрезол . Суль-фофрезол обеспечивает хорошее смазывание трущихся поверхностей в процессе резания и достаточное охлаждение зуборезного инструмента. Применение охлаждения сульфофрезолом при зубо-нарезан11и колес удлиняет срок работы режущего инструмента, который очень сильно нагревается и изнашивается, дает возможность повысить скорость резания, не снижая стойкости инструмента, т. е. продолжительности работы между переточками. [c.207]

Указанные в табл. 31 круговые подачи и скорости резания предназначены для однопроходной обработки, при двухпроходном зубодолблении их используют для первого рабочего хода, при втором — чистовом рабочем ходе подачи могут быть уменьшены или увеличены в зависимости от требуемого качества. Скорость резания при втором рабочем ходе увеличивается примерно на 50 б. Для повышения стойкости при втором рабочем ходе целесообразно автоматически менять направление вращения долбяка. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...