Долбяки дисковые косозубые дисковые прямозубые

Долбяки изготовляются пяти типов и трех классов точности тип 1 — долбяки дисковые прямозубые (табл. 112) классов точности АА А и В тип И — долбяки дисковые косозубые (табл. ИЗ) классов точности А и В. тип 111 — долбяки чашечные прямозубые (табл. 114) при номинальном = 75. 100 и 125 мм классов точности АА, А и В,, при номинальном = = 50 мм — классов точности А и В тип IV — долбяки хвостовые прямозубые (табл. 115) класса точности В тип V — долбяки хвостовые косозубые (табл. 116) класса точности В. [c.681]

Долбяки изготовляют пяти типов и трех классов точности тип I — долбяки дисковые прямозубые классов точности АА, А и В тип II—долбяки дисковые косозубые классов точности А и В тип III — долбяки чашечные прямозубые для закрытых венцов при d = 75, 100 н 125 мм классов точности АА, А и В, при d = 50 мм классов точности А и В тип IV — долбяки хвостовые прямозубые класса точности В тип V — долбяки хвостовые косозубые класса точности В. [c.317]

Тип I — долбяки дисковые прямозубые классов точности АА, А и В, с номинальным диаметром 75 100 125 160 и 220 мм тип II — долбяки дисковые косозубые классов точности А и В, с номинальным диаметром 100 мм и углами наклона зуба 15 и 23°. [c.423]

Д о л б я к и (табл. 98) применяют для нарезания прямозубых и косозубых колес и шевронных колес с канавкой и без нее, а также зубчатых колес с выступающими фланцами, ограничивающими выход инструмента. По ГОСТ 6762-53 выпускаются долбяки зуборезные дисковые прямозубые для нарезания шлицевых соединений с эвольвентным профилем по ГОСТ 9323-60 —чистовые зуборезные долбяки. Долбяки работают по методу обкатки (фиг. 29, г) делительное движение обкатки (одновременное и согласованное вращение долбяка и заготовки) обеспечивается настройкой станка за время поворота долбяка на один зуб заготовка также поворачивается на один зуб. [c.109]

Долбяки дисковые прямозубые (тип I) и чашечные прямозубые (тип III) с делительным диаметром dg = 75, 100 и 125 мм изготовляются трех классов точности (АА, А и В). Долбяки косозубые дисковые (тип II) и прямозубые чашечные (тип III) с делительным диаметром dg = 50 мм изготовляются только классов точности А и В. Долбяки всех типов и всех классов точности изготовляются из быстрорежущей стали марки Р18 с карбидным баллом не более 3 единиц. Хвостовые долбяки изготовляются сварными — режущая часть из стали марки Р18, хвостовая — из стали марок 45 или 40Х. [c.258]

Долбяки предназначены для обработки прямозубых колес, а также косозубых и шевронных колес. По конструкции долбяки делятся на дисковые (рис. 307, а) хвостовые (рис. 307,6) чашечные (рис. 307, в) втулочные (рис. 307, г) сборные с привернутыми зубьями (рис. 307, д) и комбинированные. [c.329]

Долбяки зуборезные чистовые изготовляют пяти типов и трех классов точности. Долбяки класса точности АА предназначены для нарезания колес 6-й степени точности, класса точности А - для колес 7-й степени точности и класса точности В - для колес 8-й степени точности. Тип 1 - дисковые прямозубые долбяки классов точности АА, А и В (табл. 118). Тип 2 - дисковые косозубые долбяки классов точности А и В (табл. 119). Долбяки обоих типов предназначены для обработки цилиндрических колес внешнего зацепления. Тип 3 - чашечные прямозубые долбяки классов точности АА, А и В номинальными делительными диаметрами 80, 100, 125 мм (табл. 120) предназначены для нарезания закрытых зубчатых венцов. В этом случае конец шпин- [c.283]

Рис. 8.9. Типы стандартных долбяков а — дисковый прямозубый б—дисковый косозубый в — чашечный прямозубый г — хвостовой прямозубый д — хвостовой косозубый

Согласно ГОСТ 9323—79 долбяки изготовляют пять типов и трех классов точности. Тип I—дисковые прямозубые, тг II—дисковые косозубые, тип III — чашечные прямозубые, тип IV — хвостовые прямозубые, тип V—хвостовые косозубые. Для изготовления зубчатых колес 6-й степени точности рекомендуются долбяки класса точности АА, для изготовления колес 7-й и 8-й степеней точности—долбяки классов точности А и В (соответственно). [c.155]

Зуборезные долбяки, служащие для нарезания прямозубых, косозубых и шевронных колес, разделяют по методу их крепления на станке на дисковые (рис. 104, а), чашечные (рис. 104, б), втулочные (рис. 104, в) и хвостовые (рис. 104, г). [c.90]

Применяют следующие разновидности зуборезных долбяков дисковые прямозубые и косозубые — для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с внешним и внутренним зацеплением для черновой н чистовой обработки зубьев [c.49]

Основные сведения и конструктивные размеры долбяков приведены в ГОСТ 321-41 и ГОСТ 322-41 (дисковые прямозубые) ГОСТ 323-41 и ГОСТ 324-41 (чашечные прямозубые) ГОСТ 325-41 (втулочные прямозубые) ГОСТ 326-41 (хвостовые прямозубые) ГОСТ 327-41 и ГОСТ 328-41 (дисковые косозубые) ГОСТ 329-41 и ГОСТ 330-41 (хвостовые косозубые). [c.466]

Стандартные зуборезные долбяки рассчитаны из условия нарезания зубчатых колес в диапазоне чисел зубьев 17—120. Чистовые мелкомодульные зуборезные долбяки (дисковые и хвостовые) модулей 0,14—0,9 мм представлены в ГОСТ 10059—80 Е. Их основные размеры с номинальными делительными диаметрами 16 25 40 и 63 мм (типы 1 и 2) приведены в табл. 13.62 и 13.63. Чистовые зуборезные прямозубые и косозубые долбяки (дисковые, чашечные и хвостовые) модулей 1 — 12 мм представлены в ГОСТ 9323—79. Основные размеры различных типов долбяков с номинальными делительными диаметрами 25 38 80 100 125 160 и 200 мм даны в табл. 13.64—13.68. Допуски и предельные отклонения параметров стандартных долбяков приведены в табл. 13.69 (ГОСТ 10059—80) и табл. 13.70 (ГОСТ 9323—79 ). [c.599]

Для изготовления колес методом обкатки разработаны специальные высокопроизводительные станки. Он основан на воспроизведении зубчатого зацепления, одним из элементов которого является режущий инструмент, а другим элементом — заготовка зубчатого колеса. На рис. 18.11,в показана схема нарезания колеса, когда режущим инструментом является червячная фреза. На рис. 18.11,2 колесо нарезают зубчатой рейкой, а на рис. 18.11, д, е — дисковыми долбяком в виде зубчатого колеса, каждый зуб которого является резцом. Режущие свойства дол-бяка или рейки определяются углами заточки задним и передним -[г, (рис. 18.11, д/с). Кроме движения врезания и подачи инструменту и заготовке придается движение, как колесам, находящимся в зацеплении. При этом средняя линия рейки (или начальная окружность долбяка) перекатывается без скольжения по начальной окружности нарезаемого колеса в конце процесса нарезания зубьев. Эта окружность, по которой катится средняя линия рейки, называется также делительной окружностью колеса. Зацепление инструмента с нарезаемым зубчатым колесом называется станочным зацеплением. Червячным и реечным инструментом по методу обкатки можно нарезать прямозубые и косозубые колеса с внешним зацеплением, а долбяком можно нарезать прямозубые колеса с внешним и внутренним зацеп.ге-нием. [c.190]

Зуборезные долбяки изготовляют трех типов дисковые с прямыми и косыми зубьями (рис. 15, а), чашечные с прямыми зубьями (рис. 15, 6), хвостовые прямозубые и косозубые (рис. 15, в). Дисковые долбяки обычно применяют для нарезания колес внешнего зацепления. Для повышения периода стойкости и точности обработки диаметр долбяка выбирают максимально возможным. [c.573]

Фиг. 322. Схема заточки дискового долбяка по передней поверхности а — прямозубого б — косозубого.

Рис. 253. СХЕМА ЗАТОЧКИ ДИСКОВОГО ДОЛБЯКА ПО ПЕРЕДНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ а — прямозубого б — косозубого

Рис. 64. Типы долбяков а — дисковый для прямозубых колес б — чашечный в — дисковый для косозубых колес г—хвостовой д — втулочный

Зубья открытых и полуоткрытых венцов обычно нарезаются нормализованными дисковыми долбяками (см. п. 3, глава V). При обработке зубьев закрытых венцов приходится применять чашечные и хвостовые долбяки (фиг. 116), параметры которых стандартизованы и указаны в ГОСТе 9323-60 (прямозубые долбяки с модулем до 8 мм, диаметром от 25 до 100 мм и косозубые долбяки с углом наклона зубьев ра 15° и 23°, диаметром 38 мм, с модулем до 4 мм). [c.269]

Зубодолбежный полуавтомат 5122 (рис. 57) предназначен для нарезания цилиндрических прямозубых и косозубых колес внутреннего и наружного зацепления дисковыми модульными долбяками в условиях крупносерийного и массового производств. На станке можно производить черновое, получистовое и чистовое зубонарезание в один, два и три прохода, совершаемых автоматически за один цикл. Станина станка 1 и стойка 6 имеют ребра жесткости. Стол 2 станка, несущий заготовку 3, покоится на широких плоских направляющих. В суппорте 5 расположен долбяк 4. Цикл работы станка автоматизирован. После установки и закрепления заготовки колеса оно полностью обрабатывается. После нарезания зубьев станок автоматически выключается и стол с нарезанным колесом выводится на быстром ходу для снятия обработанного колеса и установки следующей заготовки. При нарезании колес с внутренним зацеплением предусмотрен вывод долбяка в верхнее положение. Заготовка зажимается с помощью гидравлического цилиндра. В процессе нарезания зубьев переход с радиальной на круговую подачу и изменение величины круговой подачи происходят автоматически. Станок может быть оборудован загрузочным устройством и работать как автомат. [c.103]

Основные параметры прямозубых и косозубых долбяков в СССР стандартизованы (ГОСТ 9323—60), Исходный контур для долбяков соответствует ГОСТу 3058—54. Стандартом предусмотрены три типа долбяков иЖ (см. рис. 49, а, б, в) дисковые, чашечные и втулочные (хвосто- [ вые). [c.53]

Долбяк - точный режущий инструмент, дающий возможность получать зубчатые колеса 7 и 8-й степеней точностн. Долбяки разделяют на долбяки для прямозубых колес и долбяки для косозубых и щевроиных колес. По конструкции долбяки делят на дисковые хвостовые, чашечные, втулочные и сборные с привернутыми зубьямн и комбинированные. [c.305]

Зуборезными долбяками могут обрабатываться цилиндрические прямозубые, косозубые или щевронные колеса. Процесс зубодолбле-ния характеризуется относительно высокой производительностью и точностью обработки. Зуборезными долбяками можно обрабатывать по методу обкатки не только колеса внешнего, но и внутреннего зацепления. Долбяками обрабатывают также зубья блоков зубчатых колес. По типу закрепления долбяки делятся на дисковые, чашечные, втулочные и хвостовые. Базой для крепления дисковых долбяков является отверстие, а также наружная и внутренняя опорные плоскости. [c.158]

Полуавтомат мод. ВЗ-203Ф2 с ЧПУ предназначен для заточки передних поверхностей косозубых и прямозубых дисковых, чашечных и хвостовых долбяков класса АА, А и В диаметром До, 280 (320), мм. Обработка производится периферией абразивного, алмазного илр эльборового кругов пря-мого профиля. С помощью декадных переключателей программируются параметры обработки число зубьев, подача и число черкЬвых проходов, подача и число чистовых проходов, число проходов выхаживания. . [c.128]

Дисковые зуборезные фрезы, прямозубые долбяки и косозубые долбяки для косозубых колес, как правило, затачиваются на унйверсально-заточном станке с использованием стандартных приспособлений. Даже специальные приспособления для заточки косозубых долбяков для косозубых колес на универсально-заточ-ном станке достаточно просты в настройке и эксплуатации. Для высококачественной заточки червячных фрез требуются либо спе- [c.267]

Имеются два типа зуборезных долбяков прямозубые и косозубые. Прямозубые применяют для нарезания цилиндрпческпх колес с прямыми зубьями, внешнего и внутреннего зацепления, а косозубые — для нарезания косозубых и шевронных колес. По способу крепления на станке их разделяют па насадные и хвостовые. Насадные долбяки разделяют по внешнему виду на дисковые, чашечные и втулочные. В зависимости от конструкции нарезаемого колеса пользуются той или другой разновидностью зуборезного долбяка. [c.575]

По ГОСТу 9323-60 выпускаются стандартизованные дисковые, чашечные и атулочные долбяки для обработки прямозубых колес с модулем до 12 лл (диа-яетр 50, 75, 100, 125, 160 и 200 мм), а также для обработки косозубых колес номинальным углом наклона зубьев 5 > 15 и 23° (диаметром 100 мм, стандар-гизсванный модуль в нормальном сечении тп, фиг. 48, а, ход винтовых направляющих Т 15 = 1198 и Тр 23= А Л1). Долбяки выпускаются цельными размеры долбяков см. в ГОСТе 9323-60. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...