Алитирование штампов

Режимы 1 — 76 — Характеристики технические 1 — 78 Азотирование штампов 2 — 389 Алитирование штампов 2 — 390 Анодно-механическая резка I — 78—80 Анодно-механические станки — Характеристики технические 1 — 80 Арматура печей кузнечных 1 — 146 [c.412]

Алитирование предупреждает образование разгарных трещин и рекомендуется для штампов на горячих работах и при относительно спокойной нагрузке, в частности для работы на прессах. [c.390]

Никелевые жаропрочные сплавы широко применяют благодаря их высокой прочности, коррозионной стойкости и жаропрочности. Помимо основного назначения — изготовления лопаток и других ответственных деталей современных газотурбинных двигателей, эти сплавы применяют для производства штампов и матриц горячего деформирования металлов. Их используют при температурах от 750°С, но не выше 950 - 1000°С. В наиболее жаропрочных сплавах, содержащих около 10 % Сг, недостаток жаростойкости исправляется химико-термической обработкой деталей, в частности алитированием и хромоалитированием. Жаропрочные никелевые сплавы с трудом подвергаются горячему деформированию и резанию. Как и аустенитные стали, они имеют низкую теплопроводность и значительное тепловое расширение. [c.504]

BOB в смеси порошков ферроалюминиевой лигатуры и хлоридов. Этот способ алитирования заготовок из жаропрочных сплавов при штамповке является сравнительно энергоемким и трудоемким процессом. Время от упаковки заготовок в ящик для алитирования до распаковки их после алитирования составляет 30—40 ч. При необходимости повторять процесс из-за большого числа переходов при штамповке его трудоемкость и продолжительность возрастают пропорционально числу переходов. Теплопроводность алитированного слоя близка к теплопроводности штампуемых жаропрочных сплавов. Заготовки значительно охлаждаются при переносе от печи к штампу. При исследовании же стеклопокрытий температура заготовок практически сохраняется. Защитная пленка тугоплавкого окисла AI2O3 и шпинели AlgOgNiO, образующихся на поверхности заготовок при нагреве и являющихся препятствием (вследствие малого параметра решетки) для диффузии кислорода в сплав, находится нри температуре штамповки (1100—1200° С) в твердом состоянии и может способствовать повышенному износу гравюры штампа. В связи с этим перспективны системы покрытий, состоящие из алитированного слоя и слоя защитной эмали-смазки, и стеклометаллические покрытия. [c.216]

Для повышения стойкости штампов используют различные способы наплавку рабочих частей твердыми сплавами, например, стеллитом (кобальтовый сплав) или специальными электродами (ЦН-4, ЦИЧМ) делают покрытие хромом, алюминием (хромирование, алитирование) и др. Так, алитирование предупреждает появление разгарных трещин. [c.335]

Алюминий хорошо прокатывается, штампуется в горячем и холодном состоянии, сваривается и может отливаться (правда, его литейные свойства невысоки). Вследствие низких механических свойств алюминий применяют главным образом в виде сплавов и для заш,иты этих сплавов и других металлов от коррозии (плакирование дюралюминия, алитирование стали и чугуна, металлизация алюминием стальных конструкций и пр.). Алюминий применяют в качестве проводникового материала в электротехнике. Ввиду того что продукты коррозии алюминия неядовиты (в допустимых количествах) и имеют белый цвет, алюминий широко применяют в пищевой и химико-фермацевтической промышленности. В химической промышленности из листового алюминия изготовляют сборники, баки, цистерны, трубы, различные реакторы. [c.285]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...