Сборка трубного пучка с корпусом

СБОРКА ТРУБНОГО ПУЧКА С КОРПУСОМ [c.97]

Сборку трубного пучка с корпусом можно производить вертикально, наклонно и горизонтально. Вертикальная и наклонная сборка применяются ограниченно. Наиболее распространена горизонтальная. сборка. Трубные пучки с корпусом обычно собирают лебедкой с использованием мостового крана для поддержания пучка. [c.97]

Для сборки трубных пучков с корпусами теплообменников может быть использована механизированная стационарная установка(рис. 108), состоящая из люльки, ведущей, ведомой и грузовой тележек, регулируемой рамы, роликоопоры, толкателя, арматуры и трубопроводов. [c.97]

Технология сборки трубного пучка зависит от типа теплообменника. Рассмотрим сборку трубного пучка теплообменника с плавающей головкой, у которого трубный пучок всегда собирают отдельно и затем вводят в корпус. Для теплообменников других типов (с приварными решетками, с компенсатором на корпусе) его можно собирать также отдельно, но у аппаратов больших диаметров его чаще собирают непосредственно в корпусе. [c.100]

Сборка трубных пучков, соединение их с корпусами, установка перегородок и штуцеров на большинстве заводов выполняются вручную с применением простейших методов и средств механизации. Это наиболее трудоемкие и наименее механизированные операции. [c.103]

Проведенные технологические опыты показали, что совместная гибка корпуса с трубным пучком, значительно упрощающая конструкцию и процесс изготовления секций, не нарушает дистанционирования труб пучка. Головка секции, состоящая из трубной доски, перехода и уплотняющего диска, собирается отдельно. После сборки головки секции с корпусом производят подтяжку труб 0 32 x 4 с обоих концов секции для создания зазора между трубами 0 32 X 4 и задней стенкой корпуса и прихватку их к трубной доске. Затем производят обрезку концов труб 0 32 X 4 (удаляют припуск). [c.71]

Одностороннее расположение, введенное для соединений по типу охватывающей и охватываемой детали, обеспечивает постоянство наименьшего зазора в соединении независимо от толщины стенки корпуса аппарата и создает условия для внедрения принципа взаимозаменяемости. Например, принцип взаимозаменяемости обеспечивается для независимого изготовления корпуса и трубного пучка кожухотрубчатых теплообменников с плавающими головками, что важно при сборке и ремонте аппарата. К тому же одностороннее расположение допуска создает преемственность построения посадок в соответствии с государственными стандартами на гладкие цилиндрические сопряжения. Технологически одностороннее расположение допуска обеспечивается соответствующей разработкой методики расчета суммарной погрешности на базовый размер (см. гл. 111). [c.7]

Для сборочно-сварочного отделения разработаны поточные линии сборки и сварки теплообменной аппаратуры с механизацией трудоемких операций (набивки Трубного пучка, развальцовки труб, затаскивания трубного пучка в корпус и т.д.). [c.7]

Корпус и трубный пучок осмотреть, очистить и продуть сжатым воздухом. С водяной стороны прокладки выполняют из резины толщиной 3—4 мм или паранита, с масляной стороны—из электрокартона толщиной 1,5— 2 мм. Сборку маслоохладителя производят в обратном порядке. Крышку верхней водяной камеры до окончания гидравлического испытания корпуса устанавливать не следует. [c.135]

Форт-Сент-Врейн. Оборудование первого контура имеет интегральную компоновку в бетонном корпусе под активной зоной расположены два ПГ и четыре газодувки. Каждый из двух ПГ состоит из шести модулей. Гелий из активной зоны через отверстия в опорной плите поступает в межтрубное пространство модулей ПГ, включенных по обоим теплоносителям параллельно. Из ПГ гелий поступает в нижнюю собирающую камеру и по кольцевому зазору подается газодувками на вход в активную зону. Конструкция модуля показана на рис. 3.39. Трубные пучки модуля состоят из промежуточного пароперегревателя, выходного пучка пароперегревателя и комбинированного пучка, включающего па-роперегревательный, испарительный и экономайзерный участки. Пучки выполнены в виде многозаходных спиральных змеевиков, поддерживаемых тремя радиально расположенными перфорированными пластинами, которые в свою очередь соединены с центральной опорной системой. При сборке каждая труба, завитая в спираль, ввинчивается в перфорированные пластины. Оба пучка высокого давления опираются при помощи опорного цилиндра на фланец проходного устройства. Змеевики промежуточного пароперегревателя приварены непосредственно к центральным коллекторам. Наружный кожух пучка также опирается на фланец проходного устройства. Число труб в пучке и их диаметр выбирались из условий обеспечения надежного температурного режима и минимального числа сварных соединений, соприкасающихся с потоком гелия, при умеренной стоимости. При конструировании были приняты меры по устранению теплогидравлических разверок из-за неравномерности полей скорости и температуры теплоносителя в поперечных сечениях пучков. Трубный пучок высокого давления разделен на 18 секций микрокамерами (коллекторами). Пароперегреватель организован по схеме прямоточного подвода пара из испарителя по 18 трубам, проходящим по периферии па-роперегревательного пучка. В ПГ осуществляется выравнивание температуры пара в секциях воздействием на регулируемые дроссельные устройства в каждой водоподводящей трубе. [c.112]

Марш рутный технологический процесс расцентровка корпуса и наметка отверстий под штуцера установка, прихватка и приварка укрепляющих колец вырезка и сверление отверстий установка, прихватка и приварка фланцев и колец жесткости установка, прихватка и приварка штуцеров, люков, лазов и другой арматуры установка и приварка косынок, ребер и полос отделка и травление швов контроль сварных швов ультразвуковой дефектоскопией и рентгенопросвечиванием зачистка концов труб сборка каркаса трубных пучков из решетки и перегородок и набивка трубок в каркас затаскивание трубного пучка установка второй трубной решетки, прихватка, установка трубок в трубную решетку, развальцовка труб и отбортовка приварка трубных решеток подрезка труб приварка труб к трубным решеткам приварка штуцеров и других устройств проточка привалочной плоскости приварка опор, скоб гидроиспытание межтрубиого пространства установка камер и головок гидроиспытание комплектация и установка табличек. [c.37]

Важным достоинством змеевиковой конструкции парогенератора является возможность создания микромодулей. Такой вариант обладает повышенной безопасностью и дает возможность отключать неисправный модуль, незначительно уменьшив при этом мощность установки. Использование микромодуль-ной конструкции позволяет отказаться от промежуточных сварных швов, упростить технологию изготовления и сборки аппарата, а возможность выемки трубного пучка из корпуса улучшает его ремонтопригодность. Наличие самостоятельных корпусов парогенерирующих элементов позволяет уменьшить толщину основного корпуса. [c.164]

Охлаждающий элемент теплообменника (рис. 61) состоит из теплообменного пучка трубок, завальцованных по концам в две трубные доски. Правая трубная доска имеет возможность при температурных расширениях перемещаться, а левая закреплена жестко между крышкой и корпусом теплообменника. С левой стороны подводится и отводится охлаждающая вода по схеме двухпоточиого охлаждения. Масло для охлаждения поступает и отводится через окна и при движении между трубками огибает перегородки, чем увеличиваются поверхность и время охлаждения масла в теплообменнике. Теплообменники после сборки испытывают на герметичность опрессовкой воды. Полость масла опрессовывают водой под давлением 15 кгс/см в течение 5 мин, а полость воды опрессовывают под давлением 2,5 кгс/см также в течение 5 мин. [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...