245—249 — Основные характеристики резьбы

Резьба метрическая ИСО. Основные размеры Резьба метрическая ИСО общего назначения. Допуски. Принципы и основные характеристики Резьба метрическая ИСО общего назначения. Допуски. Отклонения для конструкционной резьбы [c.24]

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РЕЗЬБ [c.638]

Основными характеристиками резьбы являются внутренний (,, средний 2 и наружный диаметры с(, шаг Р, угол подъема (винтовой линии) ф, угол профиля и угол наклона профиля. [c.242]

Основные характеристики резьбы 242, 243 [c.279]

Основные характеристики двухроликовых резьбонакатных станков резьбы [c.582]

В технических требованиях ГОСТов РФ на детали, узлы и изделия даются обоснованные технологические характеристики на их линейные и диаметральные размеры, качество поверхности после сварки и термообработки, а также на основные параметры резьбы и резьбовых соединений. [c.306]

Основные виды резьб и их характеристика [c.259]

Табл. 3.1. Основные характеристики стандартных крепежных резьб

Подразделяются на цилиндрические и конические. Последние применяют только в тех случаях, когда требуется герметичность соединения. Стандарты крепежных резьб и их основные характеристики приведены в табл. 1. [c.638]

Технологическая характеристика процесса. Накатыванием выполняются резьбы 3-го, 2-го и 1-го классов точности. Нешлифованные метчики изготовляются степеней точности Е и Н. Отклонения по основным элементам резьбы, получаемые при накатывании, приведены в табл. 8. [c.880]

Погрешности собственно среднего диаметра резьбы винтов. Обработанные результаты исследований фактической точности собственно среднего диаметра резьбы винтов с основными характеристиками рассеивания приведены в табл. 4. [c.66]

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ РЕЗЬБ, СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ [c.376]

Основные типы резьб, их стандартизация, сравнительная характеристика, область применения [c.245]

Основные характеристики стандартных резьб [c.62]

Характеристика, применение и основные размеры резьбы [c.375]

Для облегчения пользования новыми стандартами и чтения чертежей на переходном этапе (с обозначениями по старым и новым системам) приведены следующие переводные сведения обозначение поля допуска (класса точности) для метрической резьбы (см. в главе III, стр. 111) обозначение шероховатости по основным шкалам / а и / 2 с краткими сведениями о других параметрах и характеристиках шероховатости поверхности, приведена также общая структура обозначения (см. приложение 5). Новая система обозначения швов сварных соединений рассмотрена в 60. [c.34]

Параметр — численная характеристика основных размеров (шаг резьбы), режимов или состояний продукции (мощность двигателей), технологических процессов (обработка типовых деталей резанием), физических явлений (температура образования льда). [c.8]

Дайте краткую характеристику основных типов стандартных резьб. Желательно указать номера стандартов. [c.133]

ГОСТ 10177—82 (СТ СЭВ 1781—79) устанавливает профиль и основные размеры упорной резьбы. Эту резьбу применяют главным образом тогда, когда винт должен передавать нагрузку в одном направлении. В стандарте приведены характеристики упорной резьбы диаметром от 10 до 640 мм. [c.331]

Расчет резьбовых соединений. Резьбовые соединения в конструкциях энергетического оборудования (ВВЭР) являются наиболее нагруженными элементами, прочность и надежность которых во многом определяют эксплуатационные характеристики рассматриваемых установок. Характерной особенностью силовых резьбовых соединений в этих конструкциях является их большой диаметр с относительно мелкой резьбой, основные размеры которой (глубина и радиус закругления впадины) являются величинами, в несколько десятков раз меньшими по сравнению с общими размерами соединения. [c.155]

Основные положения. Резьбовые калибры являются наиболее распространённым средством контроля резьбовых изделий. Типы калибров для резьбы, их конструктивная классификация и характеристика по назначению приведены в табл. 84 и 84а. [c.141]

К основным недостаткам существующих способов подготовки поверхностей под металлизацию следует отнести недостаточную стабильность характеристик прочности сцепления. Так, напри-.мер, при использовании пескоструйной обдувки численные показатели прочности сцепления различаются в 10... 12 раз, при нарезании рваной резьбы в 15... 16 раз. Многие из таких способов снижают сопротивление усталости деталей до 50. ..60%. Если приведенные способы применимы для подготовки под металлизацию деталей из нормализованных и улучшенных сталей, то для подготовки поверхностей твердых закаленных деталей их применить нельзя. [c.124]

Разрушение витков резьбы — довольно распространенный вид поломок резьбовых деталей. Основными конструктивными параметрами, определяющими прочность витков, являются диаметр (1 и шаг резьбы Р, радиус впадины резьбы Р, высота гайки Н (длина свинчивания /), соотношение механических характеристик материалов болта (шпильки) и гайки (корпуса). В меньшей степени влияют поперечные размеры гайки (размер под ключ). [c.148]

Деформации витков в пластической области распределены неравномерно. Они зависят от механических характеристик материалов резьбовых деталей, а также распределения нагрузки между витками в упругой области и конструктивных параметров резьбы, поэтому значения коэффициента кт определяются в основном особенностями разрушения резьбы в зависимости от се параметров И. соотношения механических характеристик резьбовых деталей (рис. 5.20). Улучшение условий нагружения витков для соеди- [c.159]

Стадии и схемы накатывания. Накатывание — технологический процесс формирования резьбы на заготовке путем ее упругопластического деформирования специальным инструментом (роликами, плашками и т. п.). В зависимости от механических характеристик материалов заготовки и инструментов, а также энергетических возможностей оборудования накатывание можно проводить при нормальной или повышенной температуре, в условиях сверхпластичности и т. д. Как разновидность обработки металлов давлением накатывание резьбы характеризуется определенной зависимостью во времени перемещения материала заготовки (или радиальным внедрением витков-выступов инструмента в тело заготовки) под действием внешних сил. Таким образом, основными параметрами накатывания служат радиальное упругопластическое или остаточное перемещение витков инструмента в теле заготовки (или соответствующая ему радиальная нагрузка на заготовку при накатывании) и продолжительность процесса. Первый параметр является физическим, второй — технологическим. [c.239]

Технологические характеристики в российских стандартах дают информацию по основным требованиям параллельности, соосности и симметричности изделий и их основных деталей, предельные отклонения их размеров, а также качественные параметры метрических и трубных резьб, сварных швов и режимов термообработки. [c.214]

Обзор и характеристика основных параметров цилиндрических резьб [c.297]

В 1923 г. был создан Комитет эталонов и стандартов (КЭС) при Главной палате мгф и весов. Специальная комиссия КЭС разработала ряд стандартов мер длины, резьб, калибров, посадок и создала проекты основных стандартов на допуски. Большое внимание было обращено на восстановление различных объектов народного хозяйства и их плановую деятельность. Это потребовало распределения заказов между восстанавливаемыми предприятиями. Прежде всего надо было навести некоторый порядок в технологической документации, установить для всех отраслей народного хозяйства единые нормы, технические условия, характеристики важнейших свойств отдельных групп промышленной и сельскохозяйственной продукции. [c.5]

Основными конструктивными параметрами, определяющими прочность витков, являются диаметр й и шаг резьбы Р, радиус закругления во впадинах резьбы Я, высота гайки Н (длина свинчивания /), соотношение механических характеристик материалов бо.тта и гайки. [c.58]

Основные размерные характеристики фрезерных станков целевого назначения определяют размеры деталей или их элементов, как, например, диаметр и модуль зубчатых колес, диаметр и шаг резьбы, ширина и длина шпоночных канавок и т. д. [c.220]

Название и основные характеристики резьбы Стандарт Посадка Стдндарт Интервалы d и Р, мм [c.123]

Решение. Определяем основные характеристики соединения посадка предназначена для соединения стальных шпилек с корпусом из чугуна, алюминия или магниевых сплавов резьбовые детали по допускам и отклонениям по d2 и Dj сортируют на две группы поля допусков-шпильки Ър, корпуса 2W5 шаг резьбы Р = Ъ мм (см. табл. П57). Впадина наружной резьбы должна иметь закругленную форму. [c.137]

Продолжительность оперативного времени, необходимого для выполнения конкретной работы по сборке, зависит от вида соединения и его основных характеристик. Так, на продолжительность запрессовки влияют диаметр и длина посадочной части детали, посадка (величина натяга), масса детали, вид оборудования и приспособления, удобство выполнения работы. Величина оперативного времени на завертывание гаек электро- или пневмогайковертом определяется диаметром, шагом и длиной резьбы, количеством одновременно навинчиваемых гаек, числом надеваемых на болт (шпильку) щайб. [c.548]

Точность резьбы. Точность основных размеров и формы резьбовой части болтов и шпилек также зависит от условий формирования резьбы. При формировании резьбы без упора отклонение от номинальных значений основных диаметров резьбы зависит не только от средних значений диаметра заготовки и механических характеристик, но и (в значительной мере) от параметров режима накатывания. На рис. 7.7 в качестве примера показана зависимость относительного среднего диаметра резьбы 4/4 (4> 4 номинальное и фактическое значения) от продолжительности процесса, полученная В. Г. Петриковым. По характеру эти кривые аналогичны кривым на рис. 7.5. Поля, характеризующие разброс размеров, заштрихованы. Значения отношения 4/4 > 1 получены при накатывании в заполненном контуре. Аналогичный характер имеют зависимости отношения 4/4 от частоты вращения (окружной скорости) инструментов, скорости радиальной подачи и силы, накатывания. Основное влияние на разброс размеров резьбы оказывают колебания диаметра заготовки и давле- [c.245]

Одна нз основных характеристик надежности крепежного резьбового соединения — усилие затяжки болта (гайки), зависящие от величины и стабильности моментов трения, воз- 1икающих при завинчивании. Не меиее важны силы трення при стопо-рении резьбовых соединений. Силы . реякя, появляющиеся между витками резьбы при взаи.модействии дета-лeff резьбового соединения, зависят от ее параметров. [c.242]

В табл. 3 приведен перечень и основная характеристика К. для резьбы, а на фиг. 30 дана иллюстративная схема назначения этих К. Кенструкции резьбовых К. регламентированы стандартом Главстанкоинструмента. Но ОСТ 1270 основными мерительными средствами для нарушной резьбы приняты регулируемые резьбовые кольца и регулируемые резьбовые скобы. Изготовление жестких резьбовых колец допускается лишь на тех з-дах, которые сами для себя изготовляют резьбовые К. (инструментальные цехи машиностроительных заводов). Допуски резьбовых К. для нарезок из черных металлов по ОСТ 1270 установлены для размеров до 100 жл. [c.298]

С помощью УЗРО осуществляют разрезание заготовок на пластины, вырезание из пластин деталей различной формы и размеров, изготовление отверстий, щелей, полостей, шлифование, фрезерование, точение, нарезание резьбы, гравирование и маркирование. Характеристики основных операций УЗРО приведены в табл. 15. [c.743]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...