Виды резьб и их характеристика

Программирование начинается с режима, в котором запрашиваются и вводятся в запоминающее устройство геометрические характеристики детали и заготовки, а также автоматически выполняются некоторые вспомогательные функции (автоматическое определение масштаба изображения детали на экране дисплея и т. п.). Оператор с алфавитно-цифрового пульта вводит все необходимые элементы детали (цилиндр, корпус, шар, бочку, канавку, выточку, закругление, фаску) и вид резьбы (коническая или цилиндрическая). [c.114]

Основные виды резьб и их характеристика [c.259]

Виды резьб, их краткие характеристики и назначение, осевые профили резьб приведены в табл. 12.1. [c.407]

Виды резьб и их характеристика [c.149]

Характеристики видов сопряжений зубьев зубчатых колес в передачах 203 Ход резьбы 153 Хорда зуба постоянная 215 [c.222]

Разрушение витков резьбы — довольно распространенный вид поломок резьбовых деталей. Основными конструктивными параметрами, определяющими прочность витков, являются диаметр (1 и шаг резьбы Р, радиус впадины резьбы Р, высота гайки Н (длина свинчивания /), соотношение механических характеристик материалов болта (шпильки) и гайки (корпуса). В меньшей степени влияют поперечные размеры гайки (размер под ключ). [c.148]

Из всех видов механической обработки в технологии механического крепления деталей из ПМ главными являются методы, связанные с изготовлением отверстий и резьбы. Качество отверстий играет решающую роль в обеспечении долговечности заклепочных и болтовых соединений. Такие характеристики отверстий, как большая шероховатость, отклонение оси от прямолинейности, или извитость, отсутствие круглой формы могут быть причиной концентрации напряжений в зоне механического крепления, ведущей к преждевременному разрушению. Отверстия для заклепок и болтов изготавливают сверлением или штамповкой. [c.122]

Но даже и без этих внешних концентраторов, т. е. у гладких элементов, существуют царапины и другие поверхностные повреждения, а также внутренние концентраторы в виде неоднородностей структуры, включений, границ зерен и их блоков и т. п. Поэтому характеристики чувствительности к надрезу, отображающие влияние различного рода надрезов на механические свойства, имеют важнейшее практическое значение. Подавляющее большинство поломок, образование хрупких, усталостных трещин и другие нарушения прочности, как правило, возникают вблизи отверстий, резьбы и других внешних и внутренних концентраторов. [c.105]

Шрифт размера 3,5 рекомендуется применять для цифр размерных чисел обозначений резьбы кратких надписей около изображений, помещенных на полях линий-выносок, обозначения покрытий, термической и других видов обработки текстовой части, помещаемой на поле чертежа (технические требования, технические характеристики, таблицы) указания предельных [c.90]

При других видах обработки вместо глубины резания применяют другие характеристики режима резания. Например, при сверлении, развертывании и нарезании резьб употребляют диаметры соответствующих инструментов при зенкеровании — диаметр и толщину снимаемого слоя металла при применении фасонных и отрезных резцов — их ширину. [c.299]

Каждый нормализуемый объект имеет с изделиями или деталями одного с ним класса или вида или конструктивное подобие, или совпадение номинальных размеров некоторых геометрических элементов. Как то, так и другое должно быть согласовано в соответствующих нормалях. Например, крепежные винты, различающиеся между собой формой головки, могут иметь одинаковыми ряд диаметров резьбы, длины стержней и нарезки, размеры и форму шлицевых прорезей и допускаемые отклонения по этим элементам. Такой же процесс согласования геометрических элементов й других характеристик необходимо осуществлять и при нормализации всех конструктивных исполнений круглых гаек шлицевых, с отверстиями на торце, со скосом под зубчатую шайбу и т. д. Строгое соблюдение полной согласованности в нормалях на указанные изделия способствует унификации сортамента проката, применяемого для их изготовления, сокращению номенклатуры режущего и мерительного инструмента, приспособлений и т. д. и создает условия для типизации технологических процессов и специализации производства. [c.73]

Техническая характеристика станка. Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, 400 мм. Расстояние между центрами 710, 1000, 1400 мм (по выбору потребителя). Число скоростей шпинделя — 23. Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 12,5—2000. Пределы продольных подач 0,07—4,16 мм/об. Метрические резьбы пределы шагов 1—192 мм дюймовые 24—2 нитки на 1" модульные 0,5—48 мм. Мощность двигателя 10 кет. Габариты станка длина 2520, 2820, 3210 мм (в зависимости от длины станины) ширина 1165 мм высота 1325 жлг. Общий вид станка показан на рис. 32. [c.43]

Общая характеристика станка. Назначение станка. Универсальный токарно-винторезный станок модели 1К620 (рис. 43) предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб метрической, модульной, дюймовой, питчевой, мно-гозаходной, а также для нарезания точной резьбы. Кроме этих видов резьб на станке можно также нарезать архимедову спираль с шагом и [c.97]

Технологичность предусматривает взаимозаменяемость деталей н сборочных единиц широкое использование стандартных деталей при минимальном количестве их наименований и типоразмеров преемственность и повторяемость деталей, сборочных единиц и приборов рациональное расчленение изделий на ряд самостоятельных конструктивно-технологических сборочных единиц, приборов и агрегатов применение ограниченного количества марок и типоразмеров материалов, диаметров, посадок, резьб, модулей, крепежа, электрорадиоэлементов и деталей и т. п. конструктивное исполнение деталей и сборочных единиц, рациональное для всех видов обработки доведение конструкций изделий, входящих в них сборочных единиц и деталей до соответствия требованиям служебных и эксплуатационных условий. Как объект эксплуатации изделие должно обладать служебными характеристиками, заданными в технических условиях на изготовление и приемку, и обеспечивать возможность его использования с наименьшим числом обслуживающего персонала при гарантии безопасности его работы, удобстве обслуживания и ремонта, надежности, долговечности и экономичности в эксплуатации. Как объект производства изделие должно быть простым и дешевым, требовать минимальных затрат труда и времени на подготовку производства и освоение, отличаться возможно меньшей материалоемкостью п допускать экономически целесообразное применение при его производстве передовых методов технологии. [c.103]

Продолжительность оперативного времени, необходимого для выполнения конкретной работы по сборке, зависит от вида соединения и его основных характеристик. Так, на продолжительность запрессовки влияют диаметр и длина посадочной части детали, посадка (величина натяга), масса детали, вид оборудования и приспособления, удобство выполнения работы. Величина оперативного времени на завертывание гаек электро- или пневмогайковертом определяется диаметром, шагом и длиной резьбы, количеством одновременно навинчиваемых гаек, числом надеваемых на болт (шпильку) щайб. [c.548]

В проведенных исследованиях реализовывались все виды разрушения (рис. 10.2). Так, по гладкой части разрушались шпильки из стали 10Х11Н23ТЗМР (рис. 10.2, а). Зарождение и дальнейшее развитие усталостной трещины в этих шпильках происходили по месту клеймения (электроискровым карандашом). Разрушение по проточке или переходной части происходило в случае нарушения геометрии сопряжения или радиуса перехода, нарушении технологии изготовления (рис. 10.2, б). В зоне сопряжения резьб для соединений, имеющих крупные шаги (рис. 10.2, в), разрушение происходит от усталостных трещин, развивающихся по поперечному сечению шпильки (чаще всего по первому витку, находящемуся в сопряжении с гайкой, считая от ее опорной поверхности). Разрушение резьбы от циклического среза наблюдается у соединений, изготовленных из материалов, имеющих низкие значения характеристик прочности, а также в связи с уменьшением шага резьбы (рис. 10.2, г). [c.193]

Условные обозначения полностью характеризуют крепежные изделия определяют геометрическую форму и размеры, шаг и степень точности резьбы, физико-механические характеристики материала, покрытие и номер размерного стандарта. ГОСТ 1759—70 устанавливает правйла нанесения условного обозначения деталей на чертежах и других конструкторских документах. В обш,ем случае обозначение имеет вид, приведенный на схеме (для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей классов прочности 3.6—6.9, для гаек из углеродистых сталей классов прочности 4—8 и для изделий из цветных сплавов) [c.263]

Минеральными электроизоляционными материалами являются горные породы (мрамор, шифер, талькохлорит и базальт), а также материалы, получаемые из портландцемента и асбеста (асбестоцемент и асбопласт). Эта группа неорганических диэлектриков отличается высокой стойкостью к электрическим дугам и хорошими механическими характеристиками. Минеральные диэлектрики, кроме базальта, поддаются всем видам механической обработки, за исключением штампования и нарезания резьбы. [c.134]

Торцовый электроключ ЭК-2 и угловой ключ применяют для сборки резьбовых соединений при диа Метрах резьбы до 16 мм. При сборке более крупных резьбовых соединений (18—24 мм) пользуются мощными электро-ключами типа ЭК-5 и ЭК-7 (рис. 84,6). Для удобства удерживания эти ключи снабжены двумя рукоятками и нагрудником. Муфта выключения здесь тоже выполнена в виде диска 10 с кулачками и чеки 3. Но для получения большого крутящего момента, требующегося для затягивания гаек, кулачки и чека почти не имеют скосов. Таким образом, когда гайка завернута до соприкосновения с опорной поверхностью, шпиндель электроключа и чека 3 останавливаются, а диск 10 с кулачками, не имея возможности расцепиться с чекой, вызывает удар значительной силы, который и используется для затяжки гайки. Хотя механизм и электродвигатель ключа работают при этом в неблагоприятных условиях, тем не менее такой режим работы часто допускается, ибо он дает возможность затягивать гайки сравнительно маломощным инструментом. Краткая техническая характеристика элеетро ключей приведена в табл. 5. [c.121]

Тихоходный вал конического одноступенчатого редуктора (см. рис. 13.2) имесг код классификационной характеристики 715, )13 (см. табл. Д2). Сгруктура кода класс 71—детали—тела вращения подкласс 5 — с наружной цилиндрической поверхностью и длиной L. превышающей 2D группа 5—со ступенчатой поверхностью и с наружной резьбой подгруппа 1 —без центрального отверстия вид 3—е пазами на наружной поверхности, без отверстий вне оси вала. [c.322]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...