Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Накопление погрешностей измерений

При относительном методе измерения накопленная погрешность шага выясняется по результатам измерения неравномерности шагов (см. стр. 686). При этом более удобным и наглядным является графический способ нахождения накопленной погрешности шага [12, 15]. Однако этот метод контроля весьма трудоемок и недостаточно точен из-за, накопления погрешностей измерения.  [c.683]


НАКОПЛЕНИЕ ПОГРЕШНОСТЕЙ ИЗМЕРЕНИЙ  [c.20]

Накопление погрешностей измерений 21  [c.21]

Накопление погрешностей измерений 23  [c.23]

Нормы кинематической точности и плавности даются по нескольким показателям например, нормы кинематической точности — по кинематической погрешности, накопленной погрешности окружного шага и др. нормы плавности — по циклической погрепшости и др. Те или иные показатели используют в зависимости от наличия измерительных средств и удобства измерений.  [c.164]

Для уменьшения погрешности измерения, вызываемой накоплением пыли и грязи в рабочем зазоре датчика на, пути потока излучения, в паузах прокатки производится автоматическая коррекция нуля . Она осуществляется путем подачи дополнительного напряжения в диагональ моста показывающего прибора. Датчиком нуля служит мост на трех резисторах и реохорде 9. Сигнал датчика нуля поступает на вход усилителя 10, на выходе которого включен серводвигатель И. Исполнительным органом является мост корректора на трех резисторах и реохорде 12, сопротивление которого изменяется серводвигателем 11. Когда полоса находится в зазоре датчика, электронное реле 13 выключает серводвигатель 11  [c.392]

Кинематическая точность зубчатых колес может быть установлена в результате комплексного однопрофильного контроля или при определении накопленной погрешности окружного шага. При этих измерениях выясняется функция кинематической погрешности колеса, причем при контроле накопленной ошибки окружного шага она определяется не совсем полной величиной [18].  [c.181]

В цеховых условиях часто применяется упрощенный метод контроля накопленной погрешности окружного шага. Заключается он в определении накопленной ошибки окружного шага на зубьях, расположенных через 180°. Этот метод измерения может быть назван приблизительным, ибо, если накопленная ошибка окружного шага не выражена синусоидальной кривой, с максимумом и минимумом, расположенными через 180°, то в результаты измерения вносится ошибка. Этот метод сравнительно легко поддается механизации, повышая производительность контроля в цеховых условиях. МИЗом разработаны и изготовляются две модели приборов, предназначенные для контроля цилиндрических зубчатых колес малых и средних модулей. Прибор для контроля зубчатых колес средних модулей показан на фиг. 184.  [c.186]


На многих заводах измерение накопленной погрешности окружного шага производится только у точных колес или при контроле пробных колес для выяснения ошибки обката, вносимой зуборезным станком. В последнем случае принимаются специальные меры для того, чтобы тщательно установить заготовку, т. е. из общей погрешности зубчатого колеса исключить радиальные составляющие. Результаты этих измерений используются для ремонта и юстировки зуборезного станка.  [c.188]

При использовании миниметра или другого прибора для сравнительного метода измерений на шкале прибора будет отражена накопленная погрешность шага в пределах длины измерения.  [c.606]

Накопленная погрешность окружного шага по колесу в основном характеризует эксцентриситет действительной основной окружности зубчатого колеса и зависит частично от местных ошибок окружного шага изделия. Накопленная погрешность не получается непосредственным измерением за исключением  [c.203]

Приборы выполняются стационарными, имеющими измерительный супорт и центра или измерительную оправку, на которую монтируется проверяемая шестерня. Разность показаний индикатора или другого показывающего устройства при различных угловых положениях проверяемого колеса принимается за величину биения. Подобный метод измерения выявляет лишь геометрическую составляющую накопленной погрешности окружного шага, но не учитывает влияния кинематического биения зубчатого колеса, возникающего из-за несогласованности обката инструмента по изделию.  [c.205]

Теодолит I сек. 360 градусов — MB Измерение накопленной погрешности окружного шага Коллиматор + — — -  [c.658]

Измерение накопленной погрешности шага. Накопленная погрешность шага определяется непосредственными измерениями на приборах — угловых шагомера или с применением универсальных приборов для угловых измерений теодолитов.  [c.244]

Прибор для контроля окружного шага и накопленной погрешности модели ШМ-1 (см. табл. 9.2) снабжен приводом, обеспечивающим разведение двух кареток и поворот зубчатого колеса на один зуб. Накопленную погрешность можно определить также по результатам измерения равномерности шага по всему колесу. На прак-  [c.245]

Накопленная погрешность окружного шага — наибольшая погрешность во взаимном расположении двух одноименных профилей зубьев, измеренная по  [c.46]

По результатам измерения угловых шагов определяется наибольшая накопленная погрешность окружного шага и разность соседних окружных шагов.  [c.103]

Вместо нулевого прибора в ряде случаев можно применить различного рода фиксаторы. Например, при измерении окружных шагов и накопленных погрешностей окружного шага зубчатых колес хорошие результаты дает конический фиксатор с углом уклона, равным углу зацепления измеряемого колеса.  [c.177]

При измерении на нескольких оборотах целесообразно пользоваться средним значением цены деления "i p- В это>1 случае систематическое влияние отклонения действительного значения от номинального исключается, и для определения величины погрешности приходится учитывать погрешность определения среднего значения цены деления т -, погреш ность отдельного измерения и величину накопленной погрешности шага микрометрического винта.  [c.344]

Измерение накопленной погрешности шага осуществляется на практике определением точности расположения рабочих профилей зубьев дв)гмя способами — непосредственным и сравнением. Оно также осуществляется с помощью угломерных устройств измерительного прибора, КРШ с оптическими отсчетными угломерными устройствами, в которых после установки колеса вручную автоматически осуществляется процесс измерения и запись результатов. Во всех указанных КИП осуществляется поворот колеса на номинальный угол и определяется действительный угол.  [c.118]

При определении погрешностей профилометров некоторые ошибки, имеющие в конкретном образце систематический характер, рассматриваются для типа прибора как случайные и суммируются на основе закона накопления погрешностей. Среднее квадратическое отклонение неровностей, измеренное с помощью профилометра, действительное значение среднего квадратического отклонения, а также систе.матические и случайные погрешности метода и прибора связаны между собой следующим соотношением  [c.65]


Регистрация результатов измерений. Необходимость регистрации результатов измерений температур с целью накопления и последующего хранения измерительной информации заставляет вводить в измерительную цепь дополнительные функциональные блоки, являющиеся источниками дополнительных погрешностей измерений. Поэтому регистрация результатов измерений осуществляется всегда с погрешностями, превышающими погрешности прямых измерений.  [c.80]

Измерение точности положения профилей соседних зубьев (отклонение шага) и точности положения профилей зубьев на всей окружности (накопленная погрешность шага), шероховатость обработанной поверхности зуба.  [c.94]

В первом случае система обратной связи не учитывает погрешности передачи винт -гайка (накопленную погрешность по шагу ходового винта зазоры в соединении винт - гайка и в опорах винта упругие деформации ходового винта, его опор и соединения винт -гайка тепловые деформации ходового винта и др.), а также пофешности рабочего органа (отклонения от прямолинейности и параллельности перемещений зазоры в направляющих упругие деформации рабочего органа и др.). Во втором случае на точность измерений влияют погрешности реечной передачи (накопленная погрешность по шагу рейки, ее тепловые деформации, зазоры в зацеплении и др.).  [c.814]

Расположение заходов можно проверять путем контроля осевого или углового шагов захода. Осевой шаг захода контролируют на универсальном или инструментальном микроскопе. Техника измере ний осевого шага аналогична измерению шага однозаходной резьбы Угловой шаг захода можно контролировать непосредственно на уни версальном микроскопе с помощью измерительной бабки ИБ-21, кото рой пользуются при контроле погрешностей шага в пределах оборота Осевой и угловой шаги захода определяют равномерность расположения заходов и позволяют вычислить накопленную погрешность в расположении заходов. Эти погрешности вычисляют относительно какого-либо захода, который можно принять (условно) за первый заход.  [c.669]

Конт роль погрешности обката заключается в определении погрешности угла поворота колеса относительно ого технологической оси. Погрешность обката определяется при контроле накопленной погрешности шага колес либо непосредственно на станке с помощью угломерного устройства (например, теодолита с автоколлиматором) и чувствительного наконечника, либо на приборах для контроля накопленной погрешности шага при исключении из результатов измерения радиального биения.  [c.683]

Контроль отклонения шагов.,Определение предельного отклонения шага осуществляется либо по результатам контроля накопленной погрешности шага абсолютным методом (см. стр. 683) в соответствии с Определением этого термина, данным в стандарте, либо по результатам контроля неравномерности шага, заключающимся в сравнении всех измеряемых шагов колеса с произвольно выбранным первым шагом, по которому настраивается прибор. Измерение производится по хордам дуг какой-либо окружности измерения.  [c.686]

Контроль отклонения окружного шага конических зубчатых колес. Отклонение шага близко по своему действию к влиянию шага зацепления цилиндрических колес, а способы их измерения отличаются. При измерении на приборах для контроля накопленной погрешности окружного шага БВ-5035 и БВ-5056 (см. стр. 683) измерительное устройство устанавливают в плоскости, перпендикулярной образующей делительного конуса. В этом случае отклонение углового шага определяют снятием отсчетов по отсчетному устройству при повороте колеса на угловой шаг и нахождением разности отсчетов на данном и предыдущем зубьях.  [c.691]

Приборы, предназначенные в основном для относительных методов измерения, можно использовать и для абсолютных методов измерений во всех тех случаях, когда значение измеряемой величины не превышает предела измерения по шкале-прибора. Так, например, к абсолютным методам измерения относится проверка малых диаметров с помощью индикатора без предварительной установки его по-концевым мерам, а также проверка отклонений от правильной геометрической формы (конусность, овальность, биение, огранка и др.) с помощью любых приборов. С другой стороны, в некоторых случаях приборы, предназначенные для абсолютных методов измерений, используют с установкой на ближайший размер по образцовой мере и с отсчетом отклонений от нее, чтобы избежать накопленной, погрешности (шкалы или микровинта) на всем пределе измерения.  [c.57]

Безобразцовый метод основан (рис. 6.58, в) на сравнении амплитуды А эхо-сигнала от непровара с амплитудой Л о эхо-сигнала от бесконечной плоскости, расположенной на той же глубине, что и непровар. В качестве такой плоскости следует использовать поверхность полки. Безобразцовый метод может быть реализован с помощью дефектоскопов, имеющих калиброванный аттенюатор. В связи с тем, что этот метод основан на сравнении амплитуд эхо-сигналов от непровара и плоскости, контролю должен предшествовать расчет зависимости АЛ = = F (2Ь) или ее экспериментальное построение. На рис. 6.59 в качестве примера показана зависимость АЛ = F (2Ь), полученная с помощью дефектоскопа УД-ППУ для соединений с толщиной полки Я = 25 мм и ПЭП с параметрами Р = 40°, f = 1,8 МГц, а = 5 мм. На основании анализа статистических данных, накопленных при применении безобразцового метода контроля тавровых соединений с конструктивным непроваром, установлено, что погрешность измерения ширины непровара равна 0,5. ..  [c.366]

Чонтролируемое зубчатое колесо устанавливается на вертикальном шпинделе прибора. Накопленная погрешность окружного шага измеряется с помощью двух диаметрально расположенных измерительных наконечников. Процесс измерения осуществляется по автоматическому циклу. После первоначальной установки контролируемого колеса и измерительных наконечников и включения электродвигателя, каретки с измерительными наконечниками разводятся, колесо поворачивается на один зуб, после чего каретки вновь сближаются в первоначальное радиальное положение и по отсчетному устройству определяется отклонение измерительного наконечника от первоначальной настройки.  [c.186]


Оптический делительный стол 0,5 мин. 0—360 градусов i См. прим, 2 1. Измерение а) делительных дисков б) накопленной погрешности окружного шага зубчатых колёс 2- Установка отверстия в полярных коораинатах 4-  [c.655]

Исследована точность метода определения накопления погрешностей окружных шагов по результатам измерения неравномерности отдельных шагов. Описана конструкция высокоточного прибора для измерения отеужных шагов в рабочей зоне зубошлифовальвого станка. Иллюстраций 6. Библ. 3 назв.  [c.223]

При применении следящего привода подачи с замкнутой схемой управления наблюдается два вида погрешностей, снижающих точность перемещений рабочих органов 1) погрешности элементов привода подачи и рабочего органа, не охватываемые системой обратной связи 2) погрешности результатов измерения перемещения или угла поворота рабочего органа станка измерительным преобразователем. Первая группа погрешностей появляется в основном при применении систем обратной связи с круговым ИП. Преобразователи устанавливают на ходовом винте (рис. 59, 6) или измеряют перемещение рабочего органа через реечную передачу (рис. 59, в). В первом случае система обратной связи не учитывает погрешности передачи винт — гайка (накопленную погрешность по шагу ходового винта зазоры в соединении винт — гайка и в опорах винта упрутие деформации ходового винта, его опор и соединения винт — гайка тепловые деформации ходового винта и др.), а также погрешности рабочего органа (отклонения от прямолинейности и параллельности перемещений зазоры в направляющих упругие дефор-  [c.586]

Для измерения накопленной погрешности шага конических зубчатых колес могут выть использованы прибор для контроля углового шага зубчатых колес модели БВ-5056 и аналогичный прибор для, мелкомодульных колес модели БВ-503б Эти приборы HMeHnv специальные измерительные каретки, позволяющие устанавливать плоскость измерения перпендикулярно к образующей делительного- конуса.  [c.255]

Достоверность ускоренных ресурсных испытаний в гораздо большей степени, чем для неускоренных, зависит от точности контроля заданного режима испытаний и уровня накопленного повреждения. Продолжительность испытаний прямо связана с минимальной величиной повреждения, которую можнл достоверно измерять (т. е. от погрешности измерений). При этом низкий уровень точности контроля одного из контролируемых параметров практически сводит на нет мероприятия по увеличению точности измерений других параметров. Погрешность измерений при контроле различных параметров должна быть согласована между собой (применение приборов одного класса и т. п.). Очевидно, что повышение точности результатов и снижение продолжительности испытаний прямо связано с развитием методов технических измерений.  [c.6]

Применение КИП для измерения накопленной погрешности шага целесообразно для высокоточных колес, особенно при единичном их производстве, измерении пробных колес, нарезаемых после изготовления или ре- . монта зубообрабаты-  [c.118]

В случае необходимости измерения ширины выявленного непровара ручкой Расстояние (УДМ) или Ослабление -(ДУК-66П) установить высоту эхо-сигнала от обнаруженного непровара, равную 30 мм, и по графикам Н = f(2b) и АЯ = = f 2b) определить ширину непровара. На основе большого числа статистических данных, накопленных при применении безэталонного метода контроля тавровых соединений с конструктивным непроваром, установлено, чтр погрешность измерения ширины непровара равна 0,5—1 мм.  [c.135]


Смотреть страницы где упоминается термин Накопление погрешностей измерений : [c.459]    [c.460]    [c.209]    [c.307]    [c.326]    [c.451]    [c.203]    [c.373]    [c.373]    [c.587]    [c.276]    [c.467]   
Смотреть главы в:

Методы измерения температур в промышленности  -> Накопление погрешностей измерений



ПОИСК



164, 165 — Погрешности измерени

Накопление

Накопление погрешности

Погрешность измерения



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте