Протягивание п протяжные станки

Протягивание (протяжной станок) Протяжка Прямолинейное поступательное Непод- вижна Прямая линия [c.506]

Протяжные станки для внутреннего протягивания Протяжные станки для наружного протягивания Центровальные Агрегатные [c.264]

Протяжные станки для внутреннего протягивания оснащаются механизмами автоматического подвода и отвода протяжек, что позволяет исключить тяжелые ручные вспомогательные движения, связанные с переустановкой протяжек после окончания каждого цикла (рабочего хода). [c.346]

Отверстия различной геометрической формы протягивают на горизонтально-протяжных станках для внутреннего протягивания. Размеры протягиваемых отверстий составляют 5—250 мм. [c.346]

Наружные поверхности различной геометрической формы с прямолинейной образующй протягивают на вертикально-протяжных станках для наружного протягивания, а также на станках непрерывной обработки конвейерного типа. [c.348]

Цилиндрические и конические зубчатые колеса наружного зацепления протягивают следующим образом. Цилиндрические зубчатые колеса с прямыми зубьями и другие детали, имеющие наружные лазы, изготовляют последовательным протягиванием впадины между зубьями за один или несколько проходов на горизонтальных и вертикальных протяжных станках с делительными автоматическими устройствами. На специальных протяжных автоматах с непрерывно вращающейся круглой протяжкой специальной конструкции нарезают цилиндрические и конические зубчатые колеса с прямыми зубьями, [c.348]

Вертикальные протяжные станки занимают значительно меньшую площадь, чем горизонтальные (примерно в два-три раза). На этих станках устанавливать для обработки деталь удобнее снятие детали можно автоматизировать после протягивания не требуется переносить протяжку в первоначальное положение, так как она автоматически закрепляется поочередно то за верхний конец, то за нижний. [c.220]

Для одновременного протягивания двух отверстий в одной детали (например, в шатуне двигателя) применяются специальные горизонтальные или вертикальные двухшпиндельные протяжные станки. [c.221]

Установка детали для протягивания на протяжных станках производится на жесткой или шаровой опоре. Установку детали на жесткой опоре (рис. 90, а) применяют, когда торец детали подрезан перпендикулярно оси отверстия. Если торец детали не подрезан (черная, необработанная поверхность) или подрезан неперпендикулярно оси отверстия, деталь устанавливают для протягивания на шаровой опоре (рис. 90, б). [c.221]

Протягивание наружных поверхностей производится большей частью на вертикально-протяжных станках — полуавтоматах и автоматах. [c.268]

Протягиванием обрабатывают зубчатые секторы на обычных горизонтально-протяжных станках, при этом за один ход протяжки 2 нарезают все зубья сектора и поворота сектора не требуется. На рис. 167 показано протягивание зубьев сектора (/ — заготовка, 2 — про- [c.310]

Одним из методов изготовления шлицев на поверхности валов или подобных деталей является протягивание их на горизонтально-протяжных станках с применением специального приспособления. [c.343]

На рис. 190 представлена конструкция блочной протяжки для протягивания несквозных шлицев на горизонтально-протяжном станке с помощью специального приспособления. [c.343]

Для обработки зубчатых колес на горизонтальных полуавтоматах в заготовке предварительно сверлят отверстие на сверлильном станке, и окончательно обрабатывают его на протяжном станке. На рис. 90 приведены примеры протягивания цилиндрического отверстия на жесткой (см. рис. 90,а) и шаровой (см. рис. 90,6) опорах. [c.451]

Совершенствование протяжных станков (горизонтальных и вертикальных) внутреннего и наружного протягивания идет в направлении изменения типоразмеров станков в сторону увеличения тягового усилия повышения точности и параметров шероховатости поверхности деталей разработки и внедрения системы автоматического управления расширения технологических возможностей. [c.291]

Большую интенсификацию процессов производства дает применение протягивания в условиях тяжелого машиностроения. Объем протяжных работ почти на всех предприятиях с каждым годом значительно увеличивается. Уже сейчас протягиваются отверстия 2—3 классов точности диаметром 400 мм. Находит применение протягивание шлицевых соединений диаметром 300 мм. Иногда для протягивания шлицев у изделий больших размеров, когда мощность протяжного станка не разрешает одновременно обрабатывать все шлицы, применяют специальное делительное приспособление, которое устанавливают на станок. В этом случае обработка шлицев производится последовательно. Обрабатывается первый шлиц так же, как шпоночный паз, затем приспособление путем поворота фиксирует расположение второго паза. После обработки второго паза устанавливается третий и т. д. Этим методом обрабатывали шлицевые соединения диаметром до 500 мм. [c.98]

Сущность холодной прокатки заключается в пластической деформации и перераспределении металла при протягивании заготовки чере.5 свободно вращающиеся профильные ролики на протяжном станке. [c.214]

Протягивание зубьев на протяжных станках производится обычно составной протяжкой, состоящей из набора колец, каждое [c.239]

Протягивание отверстия Протяжные станки [c.163]

Протягивание (калибрование) отверстия для создания точной базы отверстия при нарезании зуба Протяжной станок Короткая протяжка [c.185]

Усилие протягивания не должно превышать наибольшей величины тягового усилия протяжного станка Q, т. е. [c.320]

Обработка отверстий меньшей длины, чем на горизонтально-протяжных станках. Строятся с ходом протягивания вниз и вверх. Преимущество меньшая в сравнении с горизонтально-протяжными станками занимаемая площадь [c.483]

Стол вертикально-протяжных станков для наружного протягивания отводится и подводится к протяжке автоматически, при помощи гидравлических (фиг. 18) или кулачковых (фиг. 19) механизмов. Зажим детали в приспособлении и поворот её по окончании рабочего хода при малом времени обработки также должны быть автоматизированы. Крепление протяжек к плите (фиг. 20) и плиты к каретке [c.484]

Фиг. 15. Вертикально-протяжной станок 7710 Троицкого станкозавода 7—плита стола (отводится при обратном ходе каретки) 2— каретка, на которую устанавливается плита с протяжками (или кронштейн с патроном при ьну-треннем протягивании) 3— механизм гидравлического отвода стола 4 — сдвоенный лопастной насос 5—маслёнка

Фиг. 16. Гидравлические схемы протяжных станков с регулируемым поршневым насосом с соленоидным управлением а—схема горизонтально-протяжного станка 5—схема вертикально-протяжного станка для внутреннего протягивания с автоматическим возвратом про-тяжки 1,2 — всасывающие клапаны работает клапан I или 2 в зависимости от направления подачи жидкости) , 3 — шестеренный насос для подкачки в полость всасывания и изменения эксцентриситета 4 - предохранительный клапан 5 - питательный клапан — передаёт избыток масла от шестеренного насоса к полости всасывания 6 - подпорный клапан 7 — золотник (в момент останова соединяет обе полости насоса) 8 — реверсивный золотник 9, 10 - соленоиды рабочего и обратного хода 11 — упор для установки нужного эксцентриситета 22-золотник автоматического управления 13, / —предохранительные клапаны /5—цилиндр для подвода протяжки к обрабатываемому изделию 16-- клапан, препятствующий опусканию каретки при выключенном насосе 77— плунжер, переключающий золотник для включения насоса на рабочий или обратный ход 18 — труба от полости нагнетания шестеренного насоса (для схемы б) 19 — золотник управления возвратом протяжки.

Протягивание осуществляют на горизонтальных и вертикальных протяжных станках. Внутренние поверхности обрабатывают на горизонтально-протяжных станках с тяговой силой 10, 20 и 40 г при рабочей скорости от 1,5 до 13 м/мин. [c.212]

В массовом производстве широко распространено протягивание наружных плоскостей. Выполняется оно на протяжных станках горизонтального и вертикального типов с помощью специальных протяжек. Станки бывают [c.259]

Схема горизонтально-протяжного станка непрерывного действия показана на рис. 146, б. Здесь заготовки 3 устанавливаются и закрепляются в приспособлениях /, которые размещены на непрерывно движущейся цепи 4. На станине 2 расположен суппорт 7 с протяжками 5. В зоне резания под цепью установлены жесткие направляющие 6, которые обеспечивают параллельное перемещение цепи и снятие заданного припуска. Заготовку устанавливают и закрепляют на позиции А. После протягивания детали поступают с разгрузочной позиции Б в бункер 8 станка. [c.261]

Рис. 146. Схемы протяжных станков для протягивания наружных плоскостей.

Схема карусельно-протяжного станка представлена на рис. 146, в. На этом станке 1 обрабатывают поверхности, очерченные радиусом круга. На столе 2 устанавливают приспособления с закрепленными в них заготовками 5. При вращении стола заготовки протягиваются между протяжками 3, которые закреплены в четырех секциях 6. Эти секции установлены на жестком полукруглом суппорте 4. Скорость вращения стола регулируют в зависимости от принятого режима протягивания. [c.263]

Дорнование можно осуществлять на протяжных станках или прессах. Технологическая оснастка подобна оснастке, применяемой при протягивании. [c.378]

Комплектование протяжек применяют тогда, когда расчетная длина проектируемой протяжки превышает продельную длину, допускаемую ходом протяжного станка. Комплект протяжек состоит из двух или большего числа протяжек. Комплект протяжек для координатного протягивания состоит из 10 и большего числа отдельных протяжек, работающих в последовательном порядке для точной обработки отверстия сложного профиля. [c.369]

Для протягивания шлицев применяют протяжные станки 10, 20 и 30 /п в зависимости от диаметра и длины отверстия. [c.517]

Протягивание отверстия и шлицев (комбинированной протяжкой) Горизонтально-протяжные станки с усилием протягивания 20—30 т [c.527]

Разновидностью внутренних протяжек являются прошивки. Они имеют те же конструктивные элементы, как внутренние протяжки, кроме замковых частей и шейки. Обработка отверстий прошивками производится на прошивочных прессах и вертикальных протяжных станках длл внутреннего протягивания. Прошивки применяются для калибрования предварительно протянутых отверстий с целью получения более высокой точности формы и размера и более высокого класса чистоты обработанной поверхности. [c.208]

Наружное протягивание выполняется на вертикальных и горизонтальных протяжных станках. [c.210]

При прочих равных условиях, ведет к ухудшению чистоты поверхности. Помимо этого скорости резания при протягивании ограничиваются кинематическими возможностями станков с увеличением усилия протягивания скорость движения гидравлических протяжных станков уменьшается. Поэтому скорости резания, обеспечиваемые существующими конструкциями станков, находятся в пределах 1,0 —18 м мин, а мощных [c.90]

Протяжные станки Равномерную толщину стенок достаточно прочные сечения надежная базовая опорная поверхность, перпендикулярная ось протягивания [c.209]

Вертикально-протяжной станок для наружного протягивания (рис, 6,75) состоит из основания /, станины 5, насосной станции 4, каретки 3, стола 2. Заготовку устанавливают в приспособлении i i столе станка. Протяжку закрепляют в каретке и от гидропривода сообщают ей вер1икальное поступательное перемещение — главное дпнжение. Протяжка, опускаясь (рабочий ход о,,), обрабатывает заготовку. Обработанную заготовку снимают, и подвижная каретка быстро возвращается в исходное положение (холостой ход v ). [c.346]

На рис, 151 показано протягивание кругового контура крыльча-того валика 1. Протяжка 2 состоит из двух составных половинок. Схему протягивания цилиндрических поверхностей и плоскости разъема двух шатунов и двух крышек к ним см. на рис. 131, б. Такого типа протяжки применяются на вертикально-протяжных станках. [c.286]

Внутреннее протягивание можно применить для широкого диапазона поперечных размеров отверстий (диаметр, высота, ширина) от 3 до ЗСО мм. Чаще всего протяжки используют для получения размеров от 6 до 50 мм тонкие протяжки недостаточно прочны, а крупные требуют для перемещения их с одного конца протяжного станка на другой специальных транспортных устройств. Длина протягиваемых отверстий обычно не превосходит трёхкратной величины поперечного размера отверстия, но протяжки с успехом применяются и для таких длинных отверстий, какие имеются в стволах стрелкового оружия и артиллерийских орудий. [c.310]

Шпоночные пазы в отверстиях обрабатывают в единичном и мелкосерийном производстве на долбежных станках с последующей слесарной доводкой, а в крупносерийном и массовом — на протяжных станках. Протягивают пазы при помощи специального приспособления— направляющей втулки (рис. 195, а). Схема протягивания показана на рис. 195, б. Деталь 2 насажи- [c.341]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...