Резьбовые соединения. Профили резьб

В зависимости от назначения резьбового соединения профиль резьбы выполняется различной формы (рис. 74). Так, треугольная резьба применяется в основном для крепежных соединений, трапецеидальная — для расчетных перемещений в измерительных приборах, станках и др., упорная — для тяжелых перемещений в прессах, домкратах, трубные и конические — для герметичности соединения, полукруглая— для различных тонкостенных арматур (цоколи электролампочек и другие детали). [c.121]

Основным элементом резьбового соединения является резьба. Она образуется путем нанесения на поверхность деталей соответствующих по профилю канавок по винтовой линии. Если при этом перемещать плоскую фигуру (треугольник, прямоугольник, трапецию, полукруг) по винтовой линии так, чтобы ее плоскость при движении постоянно проходила через геометрическую ось винта, то получится треугольная, прямоугольная, трапецеидальная, упорная или круглая резьба. [c.460]

Эксплуатационные качества резьбовых соединений у резьб с пря молинейными боковыми сторонами профиля (крепежных, трапецеидальных, упорных и пр.) зависят в основном от трех параметров резьбы среднего диаметра ds, шага S и угла профиля а. Вследствие взаимосвязи этих элементов допуски и отклонения для них раздельно не нормируются (за исключением метрических крепежных резьб с натягами). В стандартах приводится суммарный допуск Ь, который включает погрешность среднего диаметра da и диаметральные компенсации [c.213]

В зависимости от назначения резьбового соединения применяют резьбы различного профиля. [c.171]

Основным элементом резьбовых соединений является резьба. Любая резьба характеризуется следующими параметрами (рис. 4.33) диаметрами резьбы — наружным й (О), средним В2) и внутренним 01) формой и размерами профиля (углом профиля, его высотой Н) размерами, связанными с образованием резьбы — шагом Р, ходом Р/г = Рп И углом ф подъема, при этом для одно-заходной резьбы tg ф = [c.163]

Увеличение угла профиля свыше а > 65° для резьбы диаметром до 1 мм вызывает технологические трудности получения наружного диаметра резьбы винта и при испытании таких соединений наблюдается выкрашивание вершин резьбы винта по этому диаметру вследствие малой прочности вершины, что приводит к снижению статической прочности резьбовых соединений. Прочность резьбы с а = =75° равна прочности с а — 60°. [c.127]

Взаимозаменяемость деталей резьбовых соединений имеет большое значение при сборке, а также при замене винта или гайки в случае износа, разрушения или утери. Детали резьбового соединения должны обладать хорошей свинчиваемостью, под которой понимают свободное навинчивание гайки по всей длине нарезанной части болта, за исключением специально предусмотренного натяга, необходимого для затягивания резьбового соединения. Все резьбы, применяемые в СССР, кроме трубных, имеют зазоры по вершинам и впадинам витков. При правильном изготовлении винта и гайки витки должны соприкасаться только по боковым сторонам профиля резьбы. [c.70]

Посадки резьбовых соединений (для резьб общего назначения и большинства специальных резьб) определяются в основном характером соединений по боковым сторонам профиля. Расположение полей допусков наружного и внутреннего диаметров исключает возможность получения натяга по вершинам и впадинам резьбы. Взаимное положение контактирующих боковых сторон профиля зависит от действительных значений или отклонений средних диаметров, шагов резьбы и углов наклона профиля. [c.665]

Характер посадки по боковым сто юнам профиля зависит от соотношения средних диаметров сопрягаемых резьб. Для неподвижных, часто разбираемых соединений применяют посадки с зазора,ми, равными нулю или относительно небольшими. В этих случаях Сг 2-Если требуется создать напряженное или герметичное резьбовое соединение, то применяют посадки с натягами — 2- В кинематических соединениях зазоры должны обеспечивать надежную смазку резьбовых поверхностей и требуемую точность перемещений >2 > 2. [c.155]

Резьба трапецеидальная однозаходная (см. табл. 13.1). Эти резьбы применяют преимущественно в подвижных соединениях и для уменьшения трения смазываются. Для распределения смазки по всему профилю резьб (рис. 13.9). создают гарантированные зазоры за счет разности соответствующих диаметров резьбы гайки и винта. Этим объясняется, что в стандартах на размеры (ГОСТ 9484—73) и допуски (ГОСТ 9562—75) установлены различные значения и обозначения для наружных диаметров гайки и винта а также для внутренних диаметров гайки и винта По боковым сторонам профиля гарантированные зазоры обеспечиваются верхними отклонениями й2- Для легко нагруженных кинематических реверсируемых или неподвижных редко регулируемых соединений и в других случаях применяют трапецеидальные резьбовые соединения с наименьшим зазором по боковым сторонам профиля, равным нулю (поля допусков Н и К). [c.168]

Резьбовые соединения обычной точности не обеспечивают правильного центрирования вследствие практически неизбежного биения среднего диаметра резьбы, а также из-за зазоров в резьбе. Исключение представляют применяемые в отдельных случаях (шпиндели токарных станков) точные центрирующие резьбы — преимущественно крупные резьбы трапецеидального профиля, обрабатываемые фрезерованием и шлифованием. [c.506]

Метрическая коническая резьба с конусностью 1 16 и номинальным диаметром от 6 до 60 мм по ГОСТ 25229—82 (СТ СЭВ 304—76) применяется в конических резьбовых соединениях, а также в соединениях наружной конической резьбы с внутренней цилиндрической резьбой, имеющей номинальный профиль по ГОСТ 9150—81. [c.310]

ГОСТ 6357—81 (СТ СЭВ 1157—78) устанавливает профиль, основные размеры и допуски трубной цилиндрической резьбы. Эту резьбу применяют в цилиндрических резьбовых соединениях и в соединениях внутренней цилиндрической с наружной конической резьбой с профилем по ГОСТ 6211—81 (СТ СЭВ 1159—78). [c.314]

ГОСТ 6211—81 (СТ СЭВ 1159—78) распространяется на трубную коническую резьбу с конусностью 1 16. Эту резьбу применяют в конических резьбовых соединениях и в соединениях наружной конической с внутренней цилиндрической резьбой с профилем по ГОСТ 6357—81 (СТ СЭВ 1157—78). [c.316]

Если в конце резьбы резец плавно отводят от детали, то получается участок неполного профиля в зоне перехода резьбы к гладкой части детали (рис. 13.4). Такой участок называют сбегом резьбы (на рис. 13.4 сбег резьбы на длине Т ). В местах перехода от резьбового участка к торцу детали при нарезке резьбы плашкой также может оставаться участок с неполным профилем резьбы (см. рис. 13.3 слева от плашки). Этот участок называют недорезом. Его необходимо учитывать при конструировании соединений. [c.197]

СТ СЭВ 180—75), который предусматривает срезы вершин резьбы, равные ///4 у гайки и Я/8 у болта. Резьбовые соединения с таким профилем отличаются повышенной прочностью по сравнению с резьбой, имеюш,ей меньшие срезы облегчается образование наружной резьбы накатыванием и внутренней резьбы нарезанием. Метрическая резьба при статических нагрузках имеет запас самоторможения. [c.276]

Влияние отклонения шага и половины угла профиля резьбы. При прогрессивной ошибке шага, достигающей 0,0Й мм, и при отклонении половины угла профиля до 2,5° сопротивление срезу резьбы снижается до 20 %. Это объясняется уменьшением сечения витков резьбы, вызываемым значительными зазорами по среднему диаметру (зазоры необходимы для диаметральной компенсации отклонений шага и половины угла профиля при свинчивании). Обычно на практике отклонения шага в пределах 0,01 мм и половины угла профиля в пределах 1 на статическую прочность резьбовых соединений влияют незначительно. Как положительные, так и отрицательные отклонения шага увеличивают неравномерность деформации болта и гайки, а следовательно, и неравномерность распределения нагрузки по виткам резьбы, что понижает циклическую долговечность резьбовых соединений. [c.292]

Коническая дюймовая резьба (табл. 6) имеет угол профиля а= 60°, применяется для резьбовых соединений топливных, масляных, водяных и воздушных трубопроводов машин. [c.278]

Класс точности резьбовых соединений определяется величиной полного допуска среднего диаметра. Для шага резьбы и углов наклона профиля предельные отклонения не устанавливаются. Полный допуск по среднему диаметру резьбы [c.352]

Крепежные резьбы применяют в резьбовых соединениях они имеют треугольный профиль, который характеризуется большим трением, предохраняющим резьбу от самоотвинчивания высокой прочностью технологичностью. [c.46]

Как показано выше, при циклическом нагружении образовавшаяся в резьбовом соединении усталостная трещина распространяется по впадине профиля резьбы с одновременным (или последующим) развитием в соседние впадины. Такой характер протекания процесса разрушения в связи с условиями нагружения и конструктивным исполнением на различных стадиях развития трещин будет характеризоваться соответствующими критериями локального разрушения. [c.388]

Трубная цилиндрическая резьба. Эту резьбу используют для соединений в трубопроводах, цилинщрических резьбовых соединениях. Профиль этой резьбы (рис. 13.7) — равнобедренный треугольник с углом а=55°, вершины и впадины профиля закруглены, а в соединении между вершинами и впадинами наружной и внутренней резьбы отсутствуют зазоры. Трубная резьба разработана в дюймовой системе (1 дюйм = 1" = 25,4 мм) и имеет мелкие шаги. Шаг трубной резьбы задают косвенным способом указывают число ниток резьбы, укладывающихся на 1". Это число ниток стандартизовано в пределах от 28 до 11. [c.202]

ГОСТу 9150—59 83 /з% (а = h = 0.625Я). Для резьб, нарезаемых в титане, а также для тяжелонагруженных резьбовых соединений применяется резьба 75% с высотой притупления впадины болта и вершины гайки а = VijW и радиусом скругления г = 0,185. При накатывании допускают резьбу 66Va% с высотой притупления а — ЧаН. Предельной является резьба 55% с притуплением профиля а = и радиусом скругления г = 0,265. [c.323]

Посадки резьбовых соединений (для-резьб общего назначения и большинства специальных резьб) определяются в основном характером соединений по боковым сгорон,а.м профиля Расположение [c.156]

При длине резьбы более 20—25 мм усадку рассчитывают и для шага резьбы. Для более грубых резьбовых соединений применяют резьбу круглого профиля. Шаг резьбы 2,5—4 мм. Для всех видов прессуем1> х резьб обязательно наличие фаски или кольцевой выточки на конце резьбы. Величина фаски регламентирована ГОСТ 10549-63. Для наружной резьбы наличие фаски на заходной части нежелательно затрудняет изготовление формующего элемента. В тонкостенных изделиях следует предусматривать вместо фаски выточку для сбега и выхода резьбы. Размер выточки составляет 0,5—1,0 мм. [c.87]

Трубная 1щлиц2фическая резьба. Эту резьбу используют для соединений в трубопроводах, цилиндрических резьбовых соединениях. Профиль этой резьбы (рис. 14.7) — равнобедренный треугольник с углом а = 55 , вершины и впадины профиля закруглены, а в соединении между вершинами и впадинами наружной и внутренней резьб отсутствуют зазоры. Трубная резьба разработана в дюймовой системе (1 дюйм (1 ) = 25,4 мм) и имеет мелкие шаги. [c.195]

Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60° по ГОСТ 6111—52 применяется для резьбовых соединений топливных, масляных, водяных и воздушных трубопроводов, машин и станков. Условное обозначение конической резьбы (рис. 6.23) К 3/4". Г0СТ6111—52. [c.180]

Спннчиваемость и характер соединения резьб определяются соотношением и точностью средних диаметров винта и гайки. Точность формы резьбовых поверхностей (зависит от точности Р и а) способствует равномерности нагружения сопряженных витков резьбы, поэтому точность шага и угла профиля обеспечивает повышение прочности резьбы в неподвижных, а также снижение износа в подвижных резьбовых соединениях. [c.154]

Резьбовые соединения с натягами. Для создания натяга размеры сопрягаемых поверхностей наружной резьбы до свинчивания должны быть больше соответствующих размеров внутренней резьбы. Подобные соединения наиболее широко применяют для свинчивания шпилек с гнездами в корпусных деталях, поэтому для соединений с натягами применяют термины шпилька и гнездо вместо болт и гайка. Посадки с натягом должны обеспечивать неподвижность собранных соединений, исключзЕощую самоотвиичнвание шпилек и во змо жность вывинчивания их из гнезда под действием моментов, возникающих на втором конце шпилек при отвинчивании гаек. Натяги создаются только по боковым сторонам профиля, т. е. по средним диаметрам сопрягаемых резьб, а по наружным и внутренним диаметрам предусмотрены зазоры. [c.164]

Сбег резьбы, если необходимо, изображают сплошной тонкой линией. Примеры изображения сбега резьбы приведены на рисунке 13.14 для наружной (а) и внутренней ( резьбы. За сбегом резьбы при нарезании резьбы в упор (см. рис. 13.14, а) может оставаться участок без резьбы, называемый недово-дом.В результате сбега резьбы и недовода возникает недорез резьбы (см. рис. 13.14, а). Наличие недореза резьбы необходимо учитывать при конструировании резьбовых соединений, а длину полного профиля указывать в чертежах с учетом стандартной длины недореза. [c.206]

Форма впадины резьбы влияет нл циклическую долговечность болтов [1 ]. Наименьшую циклическую долговечность имеют болты с плоской впадиной профиля, наибольшую —со впадиной, очерченной радиусом R = Я/4 0,216Р (ири закругленной внадине резьбы значительно уменьшается концентрация напряжений). Указанная зависимость подтверждена результатами экспериментальных исследований резьбовых соединений с натягом, изготовленных из титана и жаропрочных материалов [21 ]. Статическая прочность болтов с закругленной впадиной незначительно превышает прочность болтов с плоским срезом впадины (разница обусловлена лишь увеличением диаметра болта). [c.277]

Суммарный допуск среднего диаметра резьбы. Средний диаметр, шаг и угол профиля являются основными параметрами резьбы, так как они определяют характер контакта резьбового соединения, его прочность, точность поступательного перемещения и другие эксплуатационные качества. Однако вследствие взаимосвязи между откло-неииямн шага, угла профиля и собственно среднего диаметра допускаемые отклонения этих параметров раздельно не нормируют (за исключением резьб с натягом, резьб КйЛнбров и инструмента). Устанавливают только суммарный допуск на средний диаметр болта Та-2 и гайки Т/,2, который включает допускаемое отклонение собственно среднего диаметра Ad., и диаметральные компенсации погрешности шага и угла профиля [c.282]

Действительный характер взаимного контакта боковых сторон профиля резьбы на длине свинчивания, т. е. посадку, определяют не только действительные значения средних диаметров, ио и откло-не1П1Я шага п половины угла профиля резьбы соединяемых деталей, поэтому характер посадки резьбового соединения зависит от зазора или натяга, которые численно представляют собой разницу действительных значений приведенных средних диаметров резьбы болта и гайки. [c.283]

В беззазорном резьбовом соединении с максимальной рабочей выс(Л ой профиля резьбы Hi (например, для болта с полем допуска 4h и гайки с полем допуска 4Н5Н) поверхности витков резьбы плотно соприкасаются между собой, образуя жесткое малоподатливое соединение, Распределение нагрузки по виткам резьбы в этом случае неравномерное, циклическая долговечность резьбовых соединеьшй низкая. [c.291]

Уменьшение диаметра di болта, вызывающее уменьшение рабочей высоты профиля резьбы, снижает силы, необходимые для среза резьбы, а следовательно, статическую прочность резьбовых соединении. При уменьшении //j за счет увеличения внутреннегодиаметра резьбы гайки Di наружный диаметр резьбы болта, а следовательно, и площадь среза витков резьбы гайки остаются постоянными, поэтому сила среза витков в этом случае не изменяется. [c.292]

Отклонения половины угла профиля резьбы не снижают циклической долговечности. Экснернме1ггы показали, что в резьбовых соединениях, у которых угол профиля резьбы гайки уменьшен до 55° при угле профиля резьбы болта 60", циклическая долговечность увеличивается па 15 % (как и в резьбовых соединениях с углом профиля резьбы болта 65 и 55° при угле профиля резьбы гайки 60°). Указанная зависи.мость циклической долговечности резьбовых со-единен1 11 от отклонений диаметров шага, половины угла профиля и радиуса закругления впадины резьбы болтов справедлива для резьбовых соединений из легироваршых и углеродистых сталей (сг 686,6 МПа) с оптимальной предварительной затяжкой. [c.293]

Резьбовыми соединениями называются соединения посредством резьбы, т. е. образованных на цилиндрическом или коническом стержне канавок различного профиля (треугольного, трапецеидального и т. д.), которые расположены по винтовой линии. Выступы между канавками называются витками резьбы. Наружная резьба располагается на внешней стороне цилиндра (деталь с наружной резьбой называется винтом) витки внутренней резьбы располагаются на внутрен-шей цилиндрической поверхности (такая деталь называется гайкой). Внутренняя резьба может быть нарезана в отверстиях детали. Достоинствами резьбовых соединений являются их высокая надежность, удобство сборки и разборки, простота и малая стоимость изготовления сопрягаемых деталей. Все это достигается благодаря стандартизации пара.метров рг .зьбы и массовому производству резьбовых деталей. [c.375]

На рис. 30.11 показано резьбовое соединение винта и гайки с треугольной резьбой. Основны.ми элементами резьбы являются —наружный (номинальный) диаметр резьбы — внутренний диаметр резьбы с1.2 — средний диаметр резьбы р — шаг резьбы р — угол заострения, или угол профиля — число заходов резьбы а = a rtg (й/ (7гД,)] — угол подъема винтовой линии. По направлению витков резьбы делятся на правые и левые по числу заходов и различают резьбы однозаходные и много-заходные. По назначению резьбы делятся на крепежные, которые применяются для соединения деталей, и специальные, применяемые в основном для элементов передаточных механизмов. [c.375]

Представлены результаты исследования сопротивления деформированию и разрушению широко применяемых в энергетике шпилечных сталей 25Х1МФ и 20ХМ1Ф1ТР. Установлено, что эти стали являются циклически стабилизирующимися. Исследованы закономерности распространения трещин в зоне концентратора, имитирующего профиль впадины резьбы М20, проведено соиоставление с данными для резьбовых соединений такого же размера. Закономерности распространения трещин хорошо описываются уравнением типа Формана. Рассмотрены особенности процесса разрушения в резьбовых соединениях, показана возможность описания этого процесса с помощью использования трех коэффициентов иитенсивности напряжений. [c.437]

Стандарт распространяется на резьбовые соединения топливных, масляных, водяных и воздушных труборроводов машин и станков Шаг резьбы измеряют параллельно оси резьбы. Биссектриса угла профиля перпендикулярна оси резьбы. Размер справочный, —по табл. 25. Число витков с полным профилем в резьбовом сопряжении стандартом не устанавливается, но не должно быть меньше двух. При свинчивании без натяга трубы и муфты с номинальными размерами резьбы основная плоскость резьбы совпадает с торцом муфты. Уменьшение длины сверления (размера If) допускается при обеспечении достаточной прочности и плотности соединения и использовании для получе-вия резьбы стандартного инструмента. [c.191]

Новой ступенью расширения диапазона применения полимеров при высоких давлениях явилось внедрение герметиков и пленок в качестве уплотнителей в резьбовых соединениях, работающих при давлении сжатого воздуха (350н-400) 10 Н/м . Во многих отраслях промышленности для хранения и транспортировки сжатого газа при этих давлениях используют двухгорловые баллоны (рис. 52). Вентиль, заглушка и отверстие в баллоне имеют коническую резьбу с профилем резьбы по ГОСТ 6357—52. Установка вентилей и заглушек на баллоне производится с использованием. [c.111]

Установка арматуры на ФУМе не требует высокой квалификации. Развинчивание соединений производится легко и зависит от толщины ленты и качества слоев намотки. Например, для уплотнения конусной резьбы 14 ниток на один дюйм с профилем резьбы по ГОСТ 6357—52 можно рекомендовать ФУМ толщиной 0,08-10" и шириной 15-10" м. Перед установкой арматуры с уплотнением лентой ФУМ необходимо тщательно очистить от грязи и ржавчины их резьбу, после этого промыть бензипом. Намотку ленты на резьбу вентиля или заглушки необходимо осуществлять от начала по ходу резьбы таким образом, чтобы последующий виток частично (на 30—40%) перекрывал предыдущий конец ленты. С целью исключения на ленте ФУМ появления морщин и складок, которые при ввертывании заглушки сворачиваются и приводят к разуплотнению соединения, намотку ленты производят с натягом. Для облегчения намотки ленты на резьбу желательно наматывать ленту с рулона, а рулон прижимать к резьбовой детали и передвигать ее по окружности. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...