Профили резьбовых соединений

На разрезах резьбового соединения в изображении на плоскости, параллельной его оси, в отверстии показывают только ту. часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня (рис. 8.23). 8.5. Профили и обозначения [c.227]

Большие преимущества перед горячекатаными имеют гнутые профили за счет экономии металла и сокращения трудовых затрат. Одним гнутым профилем возможна замена нескольких горячекатаных, соединенных сваркой или болтами. Одновременно устраняются щели, практически неизбежные в конструкциях со сварными, заклепочными или резьбовыми соединениями. Скорость испарения влаги с поверхности в значительной степени зависит от конфигурации сечения детали и ее обтекаемости. Она будет тем больше, а следовательно, длительность протекания коррозионного процесса тем меньше, чем лучше обтекаемость сечения. [c.196]

Влияние угла профиля и формы резьбы на долговечность резьбовых соединений изучалось Итоном. Профили исследованных резьб показаны на рис. 6Л9. Резьбы с профилями I и IV, наиболее распространенные в США, имели а = 60°. Резьбы с профилями II и III упорные, причем в первом случае угол наклона рабочей стороны резьбы равен 3°, нерабочей 30°, а во втором случае соответственно 0 и 45°. Рабочая высота профиля III меньше, чем профили II. Резьба е профилем V имела а 90°. Резьбы е профилями VI и VII предназначены для воспринятия перемен- [c.195]

При расчете резьбовых соединений деталей из разнородных материалов необходимо учитывать различие их механических свойств. Так как у ПМ разрушающее напряжение при срезе намного меньше, чем у металлов, применять для них резьбу с симметричным профилем не рекомендуется. Профили нестандартных резьб, применяемых при сборке полимерных деталей с металлическими, приведены на рис. 5.142. [c.304]

РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ. ПРОФИЛИ РЕЗЬБ [c.331]

Резьбовые соединения так же широко применяются в машиностроении и приборостроении, как и гладкие сопряжения валов с отверстиями. По данным проф. Якушева А. И., более чем у 60% деталей есть резьба. [c.148]

Чтобы обеспечить высокую прочность пластмассовой резьбы на срез, необходимо по мере возможности сохранить текстуру формованного профиля нетронутой на последующих стадиях механической доработки либо вообще обходиться без калибровки резьбы резцом. В табл. 12 представлены наиболее распространенные текстуры высокопрочных формованных резьб на стеклопластиковых изделиях и соответствующие им рациональные резьбовые профили в зависимости от метода формования и точности резьбового соединения. [c.74]

Рис. 25. Профили нестандартных резьбовых соединений пластмассовых деталей с металлическими а — прямоугольный б — треугольный в — упорный

Профили нестандартных резьбовых соединений, применяемых при сборке пластмассовых деталей с металлическими, представлены на рис. 25. [c.103]

На других фторопластах предпочтительнее получать резьбовые профили в процессе прессования или литья под давлением. Прессование и литье под давлением, по специфике технологии, выполняется в нагретой прессформе. Это условие способствует получению полного профиля и хорошего качества резьбовой поверхности. Допускаемая длина свинчивания и число ниток прессованных и литых резьбовых соединений могут быть определены по формулам [c.102]

Установлено также (см. табл. 7.5), что применяемое на практике исправление резьбы (средний диаметр, конусообразность и т. д.) путем перенакатывания существенно снижает сопротивление усталости резьбовых соединений, так как не удается точно совместить профили исправляемой резьбы и витков ролика. В результате перенакатывания во впадинах резьбы получается надрез от пересечения двух радиусных поверхностей, снижающий предел выносливости соединения. [c.257]

Задача о распределении нафузки по виткам резьбы является статически неопределимой и для ее решения рассматривают условие совместности деформаций тела винта и гайки. На рис. 2.11 представлен результат решения этой задачи проф. Н. Е. Жуковским для случая десяти рабочих витков в предположении, что погрешность по шагу резьбы равна нулю. Как видно из рисунка, при сделанных допущениях первый со стороны опорной поверхности виток резьбы передает 34 % всей нагрузки, второй — около 23 %, а десятый — меньше 1 %. Отсюда следует, что нет смысла применять в крепежном соединении слишком высокие гайки. Стандартом предусмотрена высота гайки 0,8d для нормальных и 0,5й для низких гаек, используемых в малонафуженных резьбовых соединениях. [c.44]

Различаются резьбовые соединения, используемые для разъемных скреплений деталей, и винтовые механизмы (передачи, составленные из винта и гайки), применяемые для передачи движения и сил. В табл. 12.1 приведены профили наиболее применяемых в приборостроении типов резьб под профилем резьбы (осевым профилем) понимается ее сечение плоскостью, проходящей через ось резьбы. Боковые поверхности винта и гайки являются винтовыми поверхностями постоянного шага (геликоидами), они образуются винтовым движением осевого профиля. При прямолинейном профиле резьбы боковыми поверхностями резьбы являются архимедовы винтовые поверхности [72] поперечное сечение архимедовой винтовой поверхности представляет собой архимедову спираль. [c.404]

В деталях из термореактивных материалов с порошкообразны наполнителем рекомендуется применять резьбу с шагом 1,5 мм Резьба с более крупными шагами выкрашивается уже при небольши нагрузках. В нагруженных сопряжениях пластмассового болта с( стальной гайкой для шагов более 1,5 мм целесообразно для увеличе ния прочности резьбового соединения уменьшать высоту профил резьбы болта за счет уменьшения наружного диаметра. Нижне отклонение наружного диаметра не должно выходить при этом зг пределы поля допуска 4-го класса точности. Величина уменьшени наружного диаметра резьбы кольца пресс-формы по сравненик с расчетным будет равна [c.222]

Вопросы взаимозаменяемости, точностных расчетов машин и механизмов, назначения допусков на них и технические измерения получили свое развитие в трудах ряда советских ученых. Была создана наука о точности, разработаны методы инженерных расчетов точности машин, приборов и технологических процессов и новые методы и средства технических измерений и контроля качества продукции. Эти труды находят широкое применение при научных исследованиях качества продукции, анализах точности изделий и их производства. Работы советских ученых обеспечили выпуск различных нормалей, государственных стандартов и международных рекомендаций, связанных с точностными расчетами, назначением допусков, метрологией и техническими измерениями. Внедрение этих работ в промышленность, их широкое распространение внутри страны и за границей во многом определило развитие взаимозамёняемости и технических измерений в Советском Союзе и за ру-белшм. Утверждены государственные стандарты (ГОСТ 16319—70 и 16320—70) на точностные расчеты размерных цепей, в основу которых положена теория размерных цепей, разработанная заслуженным деятелем науки и техники д-ром техн. наук проф. Б. С. Балакшиным, а также работы других ученых и многолетний опыт практического применения этой теории в промышленности. В последние годы выпущен ряд новых государственных стандартов на допуски и посадки различных сопряжений (гладких цилиндрических, конических, резьбовых, зубчатых и других). Многие из этих стандартов соответствуют международным рекомендациям СЭВ и 150. Так, например, государственные стандарты на допуски резьбовых и зубчатых сопряжений соответствуют рекомендациям, принятым международными организациями СЭВ и 150. В настоящее время ведется большая подготовительная работа в СССР и в Международных организациях 150 и СЭВ по переводу допусков из системы ОСТ на гладкие цилиндрические соединения в систему 150 и наоборот. [c.3]

Исследования по созданию устройств автоматического соединения резьбовых деталей на сборочных машинах непрерывного действия проведены сотрудниками Львов- кого политехнического и Севастопольского приборо- троительного институтов под руководством проф. к. Н. Рабиновича. Получена сравнительно простая кон- трукция ротора для свинчивания деталей. [c.199]

Полз ение качественной и прочной резьбы, нарезаемой в пластмассовых заготовках, работающих в паре болт — гайка с металлическими деталями — задача довольно сложная из-за большой разницы свойств материалов. Для ее решения и создания равнопрочных или близких к ним соединений такого типа разработан ряд специальных профилей пластмассовых резьб. В табл. 44 приведены основные профили резьб, применяемых при изготовлении деталей из пластмасс. Указаны достоинства и недостатки каждого из приведенных профилей, диаметры резьбовых отверстий (валов), в пределах изменения которых рекомендуется применять каждый из приведенных типов профилей. Большинство из приведенных в табл. 44 профилей получают ре-Ж57ЩИМИ инструментами путем снятия стружки. Для деталей диаметром до 120 мм наиболее часто применяют метрическую резьбу. Для деталей большего диаметра, чтобы получить большую прочность соединения, используют специальные типы профилей резьб. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...