Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Фильтрующие аппараты и центрифуги

ФИЛЬТРУЮЩИЕ АППАРАТЫ и ЦЕНТРИФУГИ  [c.120]

Основное функциональное назначение любого антикоррозионно, го покрытия — обеспечение защиты материала конструкции от непосредственного контакта с агрессивной средой, от кавитационных, эрозионных и абразивных воздействий. Защитное покрытие может выполнять также и антиадгезионную роль, препятствуя налипанию или отложению компонентов среды на стенках аппаратов и трубопроводов. Химическое оборудование с полимерным покрытием выполняет различные функции, которые так или иначе влияют на выбор критерия отказа. Так, например, предельное состояние емкостной, колонной и реакционной аппаратуры с покрытием должно отличаться от предельного состояния насосов, вакуум-фильтров, центрифуг и т. д. Во многих случаях необходимо устанавливать предельные состояния для отдельных элементов и узлов аппаратов и машин форсунок, оросителей, мешалок, колес центробежных насосов п т. д. Такой подход позволяет более рационально выбирать тип и конструкцию полимерного покрытия.  [c.44]


Аппараты выпарные Аппараты теплообменные Аппараты колонные Отстойники и фильтры Аппараты сушильные Элементы и устройства машин и аппаратов химических производств Устройства питающие и дозирующие Центрифуги  [c.282]

К фильтрующим аппаратам относятся вакуум-фильтры, рамные фильтры, центрифуги и др.  [c.62]

Выбирая марку гуммировочного материала для тех деталей и узлов фильтрующих аппаратов, которые работают под вакуумом (барабаны, цапфы, головки вакуум-фильтров, корпуса центрифуг и др.), предпочтение отдают полуэбонитам и эбонитам. Большую часть указанных деталей гуммируют полуэбонитом ГХ-51 (1751) или ГХ-52 (1752) по подслою полуэбонита ГХ-51 (1751). Узлы, работающие на истирание (корыта, мешалки и др.), гуммируют резиной ГХ-76 (1976) по подслою по-  [c.62]

При раскрое заготовок для сложных аппаратов и деталей расход гуммировочных материалов (резины, полуэбонита и эбонита) больше, чем при раскрое заготовок для простых изделий. К сложным изделиям относятся решетки кварцевых фильтров, диски, шайбы, головки, цапфы, мешалки вакуум-фильтров, центрифуги, различные насадки емкостного оборудования и др.  [c.41]

Фильтрующие аппараты. К фильтрующим аппаратам относятся вакуум-фильтры, рамные фильтры, центрифуги и др.  [c.65]

Поливинилхлорид жесткий тнпа винипласта (в и н и д у р, э к а д у р) предназначен для изготовления деталей химического оборудования и аппаратуры (включая реакционные и сушильные аппараты, насосы, центрифуги, фильтры, сепараторы и компрессоры), сосудов, емкостей, труб, арматуры и фитингов, прокладок, антикоррозионных покрытий и футеровок деталей и узлов теплообменной аппаратуры паротурбинных установок, деталей топливных и масляных баков, а также деталей текстильных машин. Используется также для изготовления корпусов и циферблатов часов и приборов, деталей внутренней облицовки вагонов.  [c.374]

Примером такой обработки среды может служить нейтрализация кислых растворов щелочью. Очень часто нейтрализуют растворы в производствах красителей, где необходимо производить очистку растворов от различных примесей солей и шлама. Для очистки растворов применяют фильтровальное оборудование (барабанные фильтры, центрифуги, фильтр-прессы и т. д.), коррозия которого недопустима. Поэтому кислые растворы нейтрализуют щелочной обработкой в специальных аппаратах и строго контролируют степень агрессивности среды.  [c.130]


Для вентиляции системы смазки предназначены два эксгаустера 6 (один из них резервный), подключенных через бачки-маслоуловители 5 к маслобаку и сливному коллектору. Маслоочистительный агрегат 12, в который входят центрифуга, пресс-фильтр, нагреватель и вакуумный аппарат, включается для периодической очистки грязного масла, скапливающегося в придонной части маслобака.  [c.272]

Фторопласт-ЗМ применяют для изготовления деталей и узлов сушильных аппаратов, втулок подшипников центрифуг, фильтров, лопастей мешалок, деталей насосов и счетчиков для агрессивных жидкостей и других целей. Применяется фторопласт-ЗМ также для антикоррозионных покрытий.  [c.182]

Во Франции и США разработаны аппараты растворения непрерывного действия барабанного типа. Ядерная безопасность может достигаться добавлением в раствор нейтронных поглотителей (например, гадолиния) или комбинацией ядерно-безопасной геометрии аппарата с поглотительными вставками. Растворы тщательно осветляются с использованием фильтров из мелкопористой нержавеющей стали (диаметр пор 3 мкм) или центрифуг. Растворение диоксида урана в азотной кислоте происходит по реакции  [c.358]

Уксуснокислая медь получается из металлической меди в дубовых ящиках. Солевые растворы собирают в такие же ящики, концентрируют в медном выпарном аппарате, кристаллизуют в деревянных кристаллизаторах и отжимают на деревянном нутч-фильтре или центрифуге с медным барабаном. Уксуснокислые соли хрома, никеля и других металлов могут быть получены в обычной аппаратуре с применением современных органических и неорганических материалов и покрытий, упомянутых ранее. При получении реактивных уксуснокислых солей предпочитают пользоваться эмалированной аппаратурой.  [c.133]

Сушат соль горячим воздухом или дымовыми газами во вращающихся барабанных сушилках и в аппаратах со взвешенным слоем. В первом случае влажность соли после центрифуги снижается с 4—5 до 0,2— 0,4% и ниже, во втором — до 0,03 вес. % с уменьшенным (на 65—70%) расходом топлива [8, 47, 48]. На некоторых американских заводах фильтрация и сушка соли совмещаются на вакуум-фильтр-сушилке [8 ]. После сушки соль просеивают на цилиндрических вращающихся ситах. Затем с помощью ленточного транспортера мелкая сухая соль поступает в расфасовочное отделение склада.  [c.282]

Резин а—резина, применяемая для гуммировки аппаратуры, а также для уплотнения разъемных соединений. Для гуммирования аппаратуры используется мягкая резина № 829, 1247, 1976, 2566, полуэбонит № 1814, 1751 и эбонит № 2109 и 2169, Следует указать, что стойкость эбонита превышает стойкость мягкой резины. В качестве примеров гуммированных аппаратов можно привести мерники, хранилища, монтежю, барабанные фильтры, центрифуги и другое оборудование.  [c.28]

Фарфоровые аппараты изготовляются самых разнообразных типов чаши, тигли, барабаны, центрифуги, фильтры, мешалки, мельницы и др. В последнее время выпускаются и насосы из фарфора.  [c.219]

Для проведения некоторых технологических процессов применяют химическую аппаратуру, отдельные части которой имеют перфорированную (дырчатую) поверхность. К числу таких аппаратов относятся корзины (барабаны) центрифуг, барабаны вакуум-фильтров, решетки нутч-фильтров и др.  [c.176]

Схема таких операций приведена на рис. 69. Исходный раствор подается в установку, состоящую из ряда смесителей и разделителей (отстойников, фильтров, центрифуг). В смесителях происходит ионный обмен при перемешивании растворов и осадков, а на фильтрах (или в других аппаратах аналогичного назначения) — разделение жидкой и твердой фаз. Каждая пара таких аппаратов (смеситель и разделитель) представляет собой делительную ступень. Исходный раствор поступает в смеситель первой ступени, а оса-дитель (в нашем случае раствор щелочи) — в смеситель последней ступени. Как видно из схемы, осадки перемещаются от осадителя к исходному раствору, а растворы в противоположном направлении.  [c.158]

В табл. -19—У-29 приведены монтажные допуски на сборку и установку в проектное положение центробежных и поршневых компрессоров, центробежных горизонтальных и вертикальных насосов, аппаратов колонного типа, аппаратов с перемешивающими устройствами, емкостной аппаратуры, теплообменны.х и выпарных аппаратов, вальцовых сушильных аппаратов, фильтров и автоматических горизонтальных центрифуг. Уточненные величины допусков следует принимать в соответствии с указаниями, содержащимися в рабочих чертежах и инструкциях заводов, изготовляющих технологическое оборудование.  [c.363]


В книге изложены необходимые для расчета основы напряженно-деформированного состояния и механической надежности, а также методы расчета на прочность и устойчивость конструкций из стеклопластиков и пластмасс сосудов и аппаратов под действием внутреннего и наружного давления фланцевых соединений колонных аппаратов емкостной аппаратуры (горизонтальных и вертикальных, цилиндрических и прямоугольных, подземных емкостей, а также бункеров и силосов) машин и аппаратов (фильтров, сепараторов, центрифуг) трубчатых конструкций (технологических трубопроводов, вентиляционных труб, газоходов). Математически сложные расчеты доведены с использованием ЭЦВМ до простых формул и графиков, а в ряде случаев — до технических решений.  [c.4]

При обкладке резервуаров и трубопроводов обычно применяют дублированную (склеенную) мягкую резину с полуэбонитом. Арматуру вакуум-фильтров, центрифуг и других аппаратов, подверженных воздействию повышенных температур, обычно обкладывают одной твердой резиной-эбонитом или полуэбонитом.  [c.360]

Для окончательного отделения аммиака и двуокиси углерода раствор карбамида направляется в газовый сепаратор 12, откуда через холодильник 13 поступает на вакуум-кристаллизацию в аппарат 16. Кристаллы отделяются от раствора на центрифуге Л7, затем высушиваются и передаются на склад в качестве товарного продукта, а в слу-нае необходимости получения гранулированного карбамида направляются в плавитель при башне 1 . Пройдя фильтр, плав карбамида поступает в стационарные грануляторы башни 19. Гранулы собираются в ее нижней части, охлаждаются в кипящем слое и далее транспортируются на склад.  [c.218]

Механическое обезвоживание осадка технически может быть применено на очистных комплексах любой производительности. В качестве аппаратов используют центрифуги, вакуум-фильтры и фильтр-прессы (рис. 18.4). Вакуум-фильтры при обезвоживании осадков от очистки маломутных вод сульфатом алюминия не обеспечивают необходимое уменьшение влажности. Для  [c.443]

Поливинилхлорид жесткий тина винипласта (винидур, экадур) предназначен для деталей химической аппаратуры и оборудования, в том числе реакционных и сушильных аппаратов, насосов, центрифуг, фильтров, сепараторов, компрессоров. Из него изготовляются также сосуды, емкости, трубы, вентили, арматура и фитинги. Применяется для изготовления деталей текстильных машин, прокладок, антикоррозионных покрытий и футеровок, деталей и узлов теилообменнож аппаратуры паротурбинных установок, деталей внутренней облицовки вагонов, корпусов и циферблатов часов, деталей топливных и масляных баков, деталей грозовых разрядников на высоковольтных линиях, а также корпусов и крьнпек аккумуляторов.  [c.283]

Выбирая марку гуммировочного материала для тех деталей и узлов фильтрующих аппаратов, которые работают под ватсуумом (барабаны, цапфы, головки вакуум-фильтров, корпуса центрифуг и др.), предагочтение отдают полуэбонитам и збоннт гм. Большую часть указаш-  [c.65]

Из винипласта изготовляют трубопроводы, вентили, краны, используемые в химических производствах, барабаны центрифуг, поглотительные колонны для поглощения окислов азота и другие аппараты и изделия. Из листового винипласта строят крупные емкостные аппараты (высота 4 л и диаметр 1,5 м), сложные фильтры, вентиляционные системы в помещениях с коррозионноагрессивной средой.  [c.235]

Способ выпаривания. При упаривании аммиачного раствора удаляется часть аммиака и образуется паравольфрамат аммония. После охлаждения из раствора выпадают кристаллы пластинчатой модификации, отвечающие формуле 5(МН4)20 12WOз 5НгО. Кристаллы отжимают на фильтре, затем на центрифуге, промывают холодной водой и сушат. Выпаривание ведут в аппаратах периодического или непрерывного действия до определенного объема из расчета выделения 80% вольфрама. Более глубокую кристаллизацию проводить нежелательно во избежание загрязнения кристаллов примесями. Степень очистки от примесей аммиачным способом показана в табл. 8.  [c.61]

Большая скорость циркуляции препятствует отложению кристаллов на омываемой раствором поверхности нагрева. Выделен , кристаллов из получившейся в процессе выпарки раствора пульпьГ может при этом происходить либо в сепараторах выпарных аппаратов, либо в специальных солеотстойниках, а также в различных фильтрах и центрифугах.  [c.88]

Осадки обезвоживают на вакуум-фильтрах либо на центрифугах. Центрифуги применяют, как правило, одного типа — осадительные горизонтальные со щнековой выгрузкой осадка (по отечественной классификации ОГШ). Технологическая схема обвязки и работы центрифуг предельно проста. В отличие от других обезвоживающих аппаратов они требуют применения только насосного оборудования подачи осадка и вспомогательного оборудования для дозировки флокулянта.  [c.9]

Титан обладает высокой стойкостью в технологических средах производства брома и иода, содержащих галоген-ионы и свободные галогены, где нестойки все нержавеющие стали, сплавы, большинство полимеров. Титановое оборудование для иодо-бромной промышленности экономически выгодно и перспективно. К этому оборудованию относятся хлораторы, насосы, башни десорбции и абсорбции, вентиляторы, аппараты для вакуум-выпарки растворов бромистого железа, колонны для отгонки брома паром, кристаллизаторы, центрифуги, сушилки иода, выпарные аппараты для упарки растворов хлорного железа, фильтры бромидных и иодидных концентратов. Так, например, использование титановых центрифуг АГ-630Т и сушилок кристаллов иода в кипящем слое позволило не только механизировать процесс и улучшить условия труда, но и получать иод марки 4 без сублимации. Экономический эффект от внедрения этих аппаратов составил более 900 тыс. руб. [385].  [c.122]

Б книге изложены основные методы расчета на прочность аппаратов и млшин нефтеперерабатывающих заводов. Описаны конструкции ректификационных КОЛОНН, теплообменных и реакционных аппаратов, трубчатых печей, центрифуг, фильтров, формовочных млшии, емкостей, оборудования пневмотранспорта, арматуры и рассмотрены особенности их механического расчета. Приведены сведения о применяемых материалах.  [c.2]


Формирование и развитие системы машин в перерабатывающих отраслях производства происходило еще в середине XIX в., но особенно ускорилось в 70—90-х годах, когда выпуск такой продукции, как мука, сахар, масло, мясо, табак, начал исчисляться в сотнях тысяч и миллионах тонн. Рассмотрим, к примеру, как осуществлялись производственные процессы в системе машин и аппаратов сахарной промышленности. Поступавшие на сахарные заводы свекловичные корни после предварительной очистки направляли в моечные машины. Тщательно обмытые корни ковшовым элеватором подавали к резательной машине, откуда нарезанные свекловичные пластинки по конвейеру поступали в диффузоры, где извлекали сок. Полученный сок фильтровали и заливали в специальные котлы, в которых осуществлялись процессы дефекации и сатурации, т. е. очистки и обработки с помощью извести и угольной кислоты. Очищенный сок выпаривали, снова фильтровали и направляли в уварочные аппараты, где он превращался в густую массу, а затем поступал для окончательной концентрации в вакуум-анпараты, после чего застывал в виде кристаллической массы в особых сосудах. Окончательное размешивание и получение готовых кристаллов сахара проводили на центрифугах. В конце процесса сахар снова очищали, подвергали механическому контролю, взвешивали и упаковывали.  [c.39]

Фторопласт-ЗМ используется для изготовления деталей сушильных аппаратов, втулок подшипников центрифуг, фильтров, лопастей мешалок, деталей насосов и счетчиков для агрессивных жидкостей, арматуры, прокладок, мембран, диафрагм, клапанов деталей высокочастотной аппаратуры, а также для аптп-коррозионных покрытий. Фторопласт-40 используется для заш,итной футеровки металлической химической аппаратуры, труб, фитингов и деталей, работающих в наиболее агрессивных средах в химической иролшпиленностн. Фторо-пласт 30 предназначен для изоляции монтажных проводов и устройства защит-  [c.293]

Смеситель, в котором протекает обменная реакция, ранее ыл изготовлен из стали Х18Н10Т. Несмотря на невысокую температуру процесса (60—10°С), нержавеющая сталь подвергалась сильной язвенной коррозии. Значительное количество персульфата калия браковалось, так как в нем содержалось повышенное количество железа. После того как смеситель изготовили из титана, коррозия больше не наблюдалась и качество готовой продукции повысилось. Из титана изготовлен также с помощью аргонодуговой сварки вращающийся барабанный кристаллизатор, охлаждаемый рассолом. После 2 лет работы этого аппарата признаков коррозии не было обнаружено. Образовавшаяся в смесителе пульпа поступает в кристаллизатор, где при 5—10° С происходит кристаллизация персульфата калия. Из кристаллизатора пульпа поступает на нутч-фильтры, которые изготовлены из стали Х18Н10Т. Здесь происходит отделение кристаллов персульфата калия и промывка их охлажденной до 1—2° С водой. Маточный раствор и промывные воды сбрасываются в канализацию. Влажные кристаллы персульфата отжимают на центрифуге и далее сушат при 60° С в барабанной сушилке. Рабочие поверхности этих аппаратов изготовлены из стали Х18Н10Т, достаточно стойкой в данных условиях.  [c.117]

Рис. 10.2. Принципиальная схема производства хлората натрия хлорированием каустической соды i — электролизер 2 и 3 — башни хлорирования растворов щелочи 4—реактор для разложения С10 в хлорид-хлоратном растворе 5 — выпарной аппарат 6 — подогреватель упариваемых хлорид-хлоратных растворов . 7 — нутч-фильтр для отделения кристаллов хлорида натрия 8 — вакуум кристаллизатор 9 — центрифуга /О —емкость для сбора маточных растворов 7/— подогреватель маточных растворов /г —емкость для донасыщения маточного раствора хлоридом натрия 13 — рамный фильтр. Рис. 10.2. <a href="/info/4763">Принципиальная схема</a> производства <a href="/info/41947">хлората натрия</a> хлорированием <a href="/info/63587">каустической соды</a> i — электролизер 2 и 3 — <a href="/info/210110">башни хлорирования</a> <a href="/info/267409">растворов щелочи</a> 4—реактор для разложения С10 в <a href="/info/210277">хлорид-хлоратном растворе</a> 5 — <a href="/info/210445">выпарной аппарат</a> 6 — подогреватель упариваемых <a href="/info/210277">хлорид-хлоратных растворов</a> . 7 — <a href="/info/69246">нутч-фильтр</a> для отделения кристаллов <a href="/info/41948">хлорида натрия</a> 8 — <a href="/info/555104">вакуум кристаллизатор</a> 9 — центрифуга /О —емкость для сбора маточных растворов 7/— подогреватель маточных растворов /г —емкость для донасыщения маточного раствора <a href="/info/41948">хлоридом натрия</a> 13 — рамный фильтр.
При проектировании и организации цехов гуммирования целесообразно предусматривать специализацию производства гуммированного оборудования по группам емкостное оборудование, центрифуги, электролизеры, аппараты с перемешивающи-.ми и со сложными внутренними устройствами, фильтровальное оборудование. В качестве примера на рис. 4.16 показан типовой специализированный цех гуммирования деталей и узлов барабанных вакуум-фильтров БТР 45-3,14 с поверхностью фильтрации 45 м . Цех состоит из девяти участков.  [c.127]

Бария хлористого Пульпа кристаллов бария хлористого соотношение жидкой и твердой фаз 4 1. Состав жидкой фазы барий хлористый 3,7, кальций хлористый 20 80—140 Кристаллизаторы-высаливате-ли, центрифуги, выпарные аппараты, фильтры [215 562]  [c.222]

В настоящее время одним из лучших аппаратов является одновалковая краскотерочная машина с фильтрующим брусом (фиг. 54), которая не только перетирает, но и фильтрует краски. Эта машина отфильтровывает из пасты случайно попавшие посторонние примеси или крупные частицы пигмента, не разрушенные при пере-тире до требуемой степени дисперсности. Благодаря обеспечению высокой степени очистки эти машины полностью заменили центрифуги.  [c.131]

Диаметр отверстий в аппаратах с перфорированной поверхностью корзины центрифуг, вакуум- и нутч-фильтры) должен быть на 6—8 мм больше диаметра отверстий готового отгуммированного изделия.  [c.244]


Смотреть страницы где упоминается термин Фильтрующие аппараты и центрифуги : [c.287]    [c.107]    [c.129]    [c.69]    [c.277]    [c.275]    [c.304]    [c.200]    [c.415]   
Смотреть главы в:

Гуммирование химического оборудование  -> Фильтрующие аппараты и центрифуги



ПОИСК



Аппарат фильтрующий

Центрифуга



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте