Развертывание цилиндрических и конических поверхностей

Если направляющая кривая линия (расположенная в пространстве или представляющая собой след поверхности на плоскости проекций) заменяется вписанной в нее ломаной линией, то цилиндрическая поверхность заменяется призматической, а коническая — пирамидальной (гранями многогранного угла). Такая связь между этими поверхностями будет использоваться в дальнейших построениях (например, при развертывании цилиндрических и конических поверхностей — см. 68). [c.193]

Развертывание цилиндрических и конических поверхностей [c.309]

Одностоечный токарно-карусельный станок предназначен для токарной обработки крупногабаритных заготовок диаметром до 1250 мм. На нем выполняются различные виды токарной обработки обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, сверление, зенкерование, развертывание, прорезание канавок, обточка плоских торцовых поверхностей, отрезка, а при наличии специальных приспособлений — нарезание резьбы и обработка фасонных поверхностей. [c.65]

На многошпиндельных полуавтоматах последовательного действия обрабатывают шестерни, фланцы, муфты, шкивы, ступицы и другие детали, а также выполняют обтачивание цилиндрических и конических поверхностей, растачивание отверстий, вытачивание канавок, сверление, зенкерование и развертывание от- [c.359]

На станках сверлильной группы кроме обычных операций обработки отверстий (сверления, зенкерования, снятия фасок и развертывания) подрезают торцы, растачивают отверстия и канавки, обтачивают наружные цилиндрические и конические поверхности, нарезают и накатывают резьбы, обкатывают и раскатывают поверхности. Вьшолнение нескольких переходов обработки за один рабочий ход комбинированным инструментом, а также быстросменное закрепление инструмента сокращают машинное и вспомогательное время. [c.512]

На многошпиндельных полуавтоматах последовательного действия обрабатывают шестерни, фланцы, муфты, шкивы, ступицы и другие детали, а также выполняют обтачивание цилиндрических и конических поверхностей, растачивание отверстий, вытачивание канавок, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, как расположенных на оси вращения, так и вне ее. Заготовки закрепляют в патронах или специальных приспособлениях. [c.410]

Этот автомат предназначен для изготовления деталей из прутка или трубы диаметром до 50 мм. На нем может производиться точение цилиндрических и конических поверхностей, подрезание торцов, выточка канавок, фасонирование, нарезание резьбы, сверление отверстий, расточка, развертывание. Одновременно обрабатываются 8 прутков. Кинематическая схема автомата приведена на рис. 177. [c.392]

Развертывание цилиндрических и конических отверстий, применяемое для получения необходимой точности и чистоты поверхности. Развертывание может быть однократным (черновым), двукратным (чистовым) и тонким (прецизионным) в зависимости от требуемых классов точности и чистоты поверхности (рис. 69, е). [c.148]

Большинство технологических операций, таких, как обточка цилиндрических и конических поверхностей, центровка, сверление, зенкование, развертывание, растачивание отверстий и проточка внутренних канавок, снятие наружных и внутренних фасок, нарезание наружной и внутренней резьб, накатывание длинных рифлений и др., выполняется инструментами с продольного револьверного суппорта. [c.272]

Карусельные станки предназначены для обработки деталей, у которых радиальные габариты больше осевых, например, маховиков, шкивов, зубчатых колес, бандажей и др. Наиболее характерные операции — расточка цилиндрических и конических поверхностей, подрезка и отрезка, сверление, зенкерование и развертывание. [c.68]

Эти станки предназначены для сверления (глухих и сквозных цилиндрических и конических отверстий), рассверливания, зенкерования, снятия фасок, развертывания, растачивания, нарезания резьбы. Станки позволяют обтачивать наружные цилиндрические и конические поверхности, накатывать резьбу, обкатывать и раскатывать поверхности. Выполнение нескольких переходов за один рабочий ход комбинированным инструментом, а также быстросменное закрепление инструмента сокращает машинное и вспомогательное время. По степени специализации станки подразделяются на универсальные и специальные по степени автоматизации — на автоматические, полуавтоматические автоматизированные, с программным управлением, с механической и ручной подачей. [c.267]

На указанных станках можно выполнять следующие операции 1) обтачивание наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей 2) растачивание цилиндрических и конических отверстий 3) подрезание торцовых поверхностей 4) протачивание канавок и снятие фасок 5) нарезание наружной и внутренней резьбы 6) сверление 7) зенкерование 8) развертывание 9) зенкование 10) центрование 11) разрезание 12) накатывание рифлений и др. [c.173]

Зенкерование служит для увеличения диаметра предварительно подготовленного отверстия (литого, штампованного или просверленного). Для получения отверстий точностью до 4-го класса с шероховатостью поверхности до 6-го класса операция зенкерования может быть окончательной и предварительной — перед развертыванием. Зенкерование применяют также для обработки фасок, цилиндрических и конических углублений под головки заклепок, винтов и болтов и зачистки торцовых поверхностей. [c.192]

Развертывание обеспечивает получение отверстий цилиндрической и конической формы 3 и 2-го классов точности с чистотой поверхности в пределах 7 и 8-го классов, а при особо тщательном выполнении — 1-го класса точности и 9-го класса чистоты, при величине припуска по табл. 4 (см. стр. 99). [c.166]

Станок 1512 предназначен для обточки цилиндрических и конических наружных и внутренних поверхностей, подрезки торцов, прорезки кольцевых канавок, сверления, зенкерования, развертывания и других операций при обработке крупногабаритных деталей типа тел вращения (см. рис. 78, г). Станина 1 жестко скреплена [c.131]

На фиг. 23, а и б показаны два типа машинных разверток, наиболее часто применяемых на сверлильных, токарных и других металлорежущих станках. Развертки первого типа представляют собой инструмент со сточенными на конус концами зубьев, которыми и снимается стружка (фиг. 23, а). Зубья цилиндрической части служат для направления развертки и сглаживания (калибрования) обрабатываемой поверхности отверстия. Канавки на развертке предназначены для доступа на поверхность обрабатываемого отверстия смазочно-охлаждаю-щей жидкости и выхода наружу стружки. Таким инструментом пользуются для развертывания отверстий только начерно с оставлением незначительного припуска, с тем, чтобы при помощи ручной развертки его можно было довести до точного размера. Вот почему машинные развертки со скошенными концами зубьев делают диаметром, меньшим номинального на 0,04—0,1 мм. Машинная развертка второго типа (фиг. 23, б) имеет большее количество зубьев, чем первого типа. Передние концы зубьев несколько скошены или закруглены со снятыми по всей длине задними углами. Такие развертки применяют для чистовой обработки отверстий, не требующих особо высокой точности, т. е. не требующих дальнейшего ручного развертывания. Оба типа машинных разверток могут иметь цилиндрический и конический хвостовики. Однако практика показывает, что лучше, если машинные развертки имеют цилиндрический хвостовик при диаметре только до 15 мл1 и конический — при диаметре свыше 15 мм. Это объясняется тем, что развертки большого диаметра с цилиндрическим хвостовиком менее надежно зажимаются и удерживаются в патроне станка. [c.45]

Развертывание — процесс окончательной обработки отверстия после растачивания или зенкерования. Под развертывание оставляют очень небольшой. припуск (0,1—0,3 мм). Характеризуется высокой точностью размеров и чистотой поверхности отверстий (2—3-й класс точности и V —У9-Й класс чистоты). Для повышения точности размера отверстия припуск снимается последовательно двумя — тремя развертками. Различают развертки ручные и машинные, хвостовые и насадные, цилиндрические и конические. [c.566]

Развертывают отверстия после сверления для того, чтобы получить повышенную точность и чистоту поверхности. Эта операция выполняется развертками на сверлильном или на токарном станке, а также вручную. Развертки, применяемые для развертывания отверстий на станках, называются машинными, а для развертывания вручную — ручными. Развертки делятся на цилиндрические и конические, цельные и насадные, с прямыми и со спиральными зубьями, постоянные и регулируемые. [c.407]

Токарные станки предназначены для выполнения самых разнообразных работ точения цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, растачивания цилиндрических и конических отверстий, нарезания наружной и внутренней резьб, сверления, зенкерования и развертывания отверстий и других видов работ. [c.344]

Развертки. С по.мошью разверток получают отверстия цилиндрической и конической формы, точность которых соответствует в основном 6 —9-му квалитету при шероховатости Ла = 1,250,63 мкм, а при особо тщательном выполнении операций развертывания — 5-му квалитету при шероховатости поверхности Ла = 0,32 О, 6. мкм. Основные размеры и гео.метрические параметры режущей части разверток приведены в табл. 10—12. [c.433]

Развертывание и зенкование. После сверления для получения точного размера отверстия пользуются развертками. Ручные развертки, применяемые при слесарно-ремонтных работах, бывают цилиндрические и конические (рис. 114,а, б и в). Режущие ребра разверток могут быть прямые и спиральные. Развертка со спиральными ребрами дает более гладкую поверхность и, кроме того, может применяться в случаях, когда на стенках отверстия имеются прямые пазы или канавки. Для предотвращения ввертывания развертки со спиральными ребрами в развертываемое отверстие их делают для правого вращения развертки с левыми спиральными канавками, а для левого — наоборот. [c.178]

Если зенкер предназначен для предварительной обработки отверстий после сверла под развертывание — зенкер № 1 , диаметр его выбирают меньше номинального диаметра отверстия на величину припуска под развертывание. Если зенкер предназначен для окончательной обработки отверстий — зенкер № 2 , диаметр его принимают с учетом допуска отверстия, увеличения диаметра и запаса на износ. Отклонения размеров диаметра зенкеров № 1 и 2 приводятся в ГОСТ 1677—67 . Кроме указанных выше конструкций, применяют двузубые зенкеры для обработки отверстий с большими припусками и комбинированные зенкеры в сочетании со сверлом, которыми можно обрабатывать отверстия в сплошном металле. Для обработки углублений под цилиндрические и конические головки винтов, конических поверхностей центровых отверстий, торцовых поверхностей бобышек и ступиц применяют конические и торцовые зенкеры (зенковки и цековки). [c.129]

Высокая производительность радиально-сверлильных ставков достигается при оснащении их специальными приспособлениями. Эти станки позволяют производить сверление, рассверливание и зенкерование предварительно просверленных отверстий, зенкование торцовых поверхностей, цилиндрических и конических углублений, развертывание отверстий, нарезание внутренней резьбы метчиками. [c.53]

На токарных станках выполняют следующие виды работ (рис. 60) обтачивание цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, растачивание цилиндрических и конических отверстий, нарезание наружной и внутренней резьбы, сверление, зенкерование и развертывание отверстий и др. [c.132]

Развертывание — окончательная обработка цилиндрического или конического отверстия разверткой (обычно после зенкерования) в целях получения высокой точности и малой шероховатости обработанной поверхности (рис. 6.44, г, д). [c.317]

На рис. 496 представлено неразборное соединение ось зафиксирована от продольного перемещения и вращения винтом, завернутым по стыку посадочных поверхностей оси и корпуса. Стопорение цилиндрическими (рис. 497) и коническими (рис. 498) штифтами нетехнологично, так как требуется совместное развертывание корпуса и оси. Несколько лучше [c.259]

На токарно-револьверных автоматах обрабатывают наружные цилиндрические, конические и фасонные поверхности, подрезают торцы, протачивают канавки, галтели, фаски, обрабатывают отверстия сверлением, зенкерованием, зенкованием, развертыванием и растачиванием, нарезают наружную (плашками) и внутреннюю (метчиками) резьбы, накатывают рифления. Использование дополнительных устройств расширяет технологические возможности автомата. Например, установка специального автоматического приспособления позволяет фрезеровать шлицевые канавки на головках винтов. [c.355]

Работы, выполняемые на токарных станках. Токарные станки являются наиболее универсальными из всех видов металлорежущего оборудования. На них можно производить разнообразные работы обтачивать, растачивать цилиндрические (рис. 12.6, а и б), конические и фасонные поверхности вращения, подрезать торцы (рис. 12.6, в) и соответственно обрабатывать плоскости, прорезать канавки, нарезать резцом крепежные и ходовые резьбы любого профиля. Кроме того, на токарных станках с помощью инструментов, устанавливаемых в пиноли задней бабки, можно производить сверление, зенкерование, зенкование и развертывание отверстий, расположенных соосно со шпинделем станка, а также нарезать внутренние и наружные крепежные резьбы с помощью метчиков и плашек. Точность и шероховатость, достигаемые на токарных станках, следующие при черновой обработке квалитеты 12-14 и Д =160 - 80 мкм при чистовой обработке квалитеты 9-10 и R =40-. 0 мкм при тонкой чистовой обработке алмазным инструментом квалитеты 6-7 и /г =1,25-0,63 мкм. [c.363]

Для чистового развертывания цилиндрических отверстий (2—2а классы точности) развертками из быстрорежущей стали и развертками с пластинками твердого сплава, а также для предварительного и чистового развертывания конических отверстий рекомендуемые скорости резания в зависимости от шероховатости обработанной поверхности приведены в табл. 64. [c.295]

Обработка отвгрстий в корпусных деталях производится на агрегатно-расточных станках. На них можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание цилиндрических и конических отверстий, подрезание торцов, снятие фасок, нарезание резьбы, растачивание канавок и т. п. Сравнительно небольшие участки наружных поверхностей обтачиваются с помощью пустотелых зенкеров и головок. Применение специальных устройств позволяет фрезеровать плоскости, прорези и другие поверхности. [c.209]

На станках токарной группы выполняются разнообразные операции по обработке поверхностей вращения обтачивание наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей, подрезание торцов, проточка канавок, сверление отверстий, зенкерование, развертывание, нарезание резьб и др. В состав станков этой группы входят токарные автоматы и полуавтоматы, токарно-револьверные, токарно-карусельные, токарно-винторезные, токарно-лобовые, многорезцовые, токар-но-затыловочные и специализированные токарные станки. [c.263]

Станки предназначены для обработки наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей, сверления, зенкерова-ния, растачивания, развертывания, торцевого точения с поддержанием постоянной скорости резания, а также прорезания канавок и отрезания. [c.32]

На многопшиндельных полуавтоматах последовательного действия обрабатывают шестерни, фланцы, муфты, шкивы, ступицы и некоторые корпусные детали. На них производят обтачивание цилиндрических и конических поверхностей, подрезку торцов, фасонное обтачивание, растачивание отверстий, выточку канавок, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, как расположенных на оси враш ения, так и удаленных от этой оси. [c.295]

Станок модели 1К62 является современным высокопроизводительным токарно-винторезным станком, широко используемым на машиностроительных заводах. Станок предназначен для обработки различных металлов и неметаллических материалов. На станке выполняют все виды токарных работ обтачивание наружных и растачивание внутренних цилиндрических и конических поверхностей, подрезание торцовых поверхностей, отрезание, сверление, зенкеро-вание и развертывание отверстий, нарезание различных резьб и спиралей и т. д. Использование гидрокопировального устройства позволяет выполнять токарно-копировальные работы. [c.444]

Карусельный одностоечный станок модели 1531. Карусельный одностоечный станок модели 1531 (фиг. 10) с планшайбой диаметром 1120 мм предназначен для наружного обтачивания и внyтpeннefo растачивания цилиндрических и конических поверхностей, подрезки, отрезки, сверления, зенкования и развертывания. Станок может быть использован для обработки деталей с наибольшим диаметром 1250 мм и наибольшей высотой 1000 мм. [c.397]

На станке модели 262Г выполняются различные расточные работы растачивание цилиндрических и конических отверстий со взаимно параллельными и перпендикулярными осями и точными расстояниями между ними сверление, зенкерование, развертывание обтачивание наружных цилиндрических поверхностей небольшой длины и торцов фрезерование и нарезание резьб. [c.86]

Развертывание отверстий применяют в тех случаях, когда необходимо получить более точное по форме и размеру отверстие с низкой шероховатостью обработки. Развертывание отверстий выполняют вручную или на сверлильном станке специальными инструментами— развертками. По форме обрабатываемого отверстия развертки делят на цилиндрические и конические по способу применения — на ручные н маши шые гю способу закрепления — на хвостовые и насадные. Для получения поверхности малой шероховатости приме 1якгг развертки с неравномер 1ым распределением зубьев окружности. [c.114]

АС являются специальными станками, которые применяются в массовом и крутшосе-рийном производстве. Появились АС с ЧПУ, применяемые в серийном производстве. На АС выполняют сверление (в том числе глубокое), зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, их зенкование и цекование, обтачивание наружных поверхностей, протачивание канавок, нарезание резьбы, подрезание торцов, раскатывание цилиндрических и конических отверстий, фрезерование плоских и других поверхностей, а также другие операции. [c.629]

На токарно-револьверных автоматах обрабатывают наружные цилиндрические, конические и фасонные поверхности, подрезают торцы, протачивают канавки, фаски, обрабатывают отверстия сверлением, зенкерованием, развертыванием и растачиванием, нарезают наружную (плашками) и внутреннюю (метчиками) резьбу, накатывают рнфления. Использование дополнительных устройств расширяет технологические возможности автомата. [c.307]

Изготовление пустотелого клапана методом редуцирования начинается с вытяжки заготовки в виде полого стакана (рис. 269, а), который уковывают в несколько переходов до закрытия цилиндрической части полости (рис. 269, б и в). Затем следует сверление, развертывание отверстия и обдирка наружной поверхности (рпс. 269, г). Для заковки конца щтока оставляют припуск х. После заковки (рис. 269, д) сверлят и развертывают коническое отверстие под уплотнительную пробку (рис. 269, е). Затем клапан предварительно обрабатывают снаружи и заполняют примерно на 60% объема полости натрием при 200 —300°С в нейтральной атмосфере. Отверстие заглушают конической пробкой, торец штока наплавляют стеллитом. Затем следует чистовая механическая обработка клапана. [c.394]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...