Термическая инструментальных легированны

Режимы термической обработки инструментальных легированных сталей [c.417]

Фиг. I. Схема охлаждения при различных видах термической обработки / — полный отжиг 2 — закалка в одном охладителе <3 -- отжиг изотермический 4 — закалка изотермическая б —закалка ступенчатая б — горячая закалка А — аустеиит -П — перлит М. — мартенсит Б — бейнит а п б — конструкционная легированная сталь е — инструментальная легированная сталь

Режимы окончательной термической обработки легированных инструментальных сталей [5, 9, 10] [c.604]

Азотированию подвергают инструментальные, легированные и нержавеющие стали после термической обработки (закалки и отпуска). Поверхность изделий после азотирования обладает высокой твердостью и не ржавеет в обычной атмосфере, воде и перегретом паре. Места изделий, не подлежащие азотированию, изолируются путем лужения или никелирования или путем специальной обмазки. Процесс азотирования длится от 3 до 90 час, при этом получается насыщенный слой от 0,2 до 0,7 мм. [c.51]

Стали инструментальные легированные (ГОСТ 5950—73), применяемые для изготовления штампов пресс-форм для литья под давлением, режущего и измерительного инструмента, обладают высокой твердостью, хорошо сопротивляются износу и ударным нагрузкам при повышенных и высоких температурах. Кроме этого, стали, идущие на изготовление инструмента высокой точности, должны обладать незначительной деформацией при термической обработке. Этим требованиям удовлетворяют современные легированные стали, в состав которых, кроме железа, углерода, марганца и кремния, входят также легирующие элементы хром, вольфрам, ванадий, молибден, никель. [c.137]

Термическая обработка заготовок обеспечивает лучшую обрабатываемость их на последующих операциях, уменьшает деформации при закалке и повышает стойкость рабочих частей штампов. Изотермическому отжигу подвергают все заготовки (как из проката, так и из поковок), изготовленные из инструментальных легированных и инструментальных углеродистых сталей. [c.136]

Инструментальные легированные стали после соответствующей термической обработки выдерживают в процессе резания температуру нагрева до 250—300°, что дает возможность инструменту, изготовленному из этих сталей, работать на более высоких режимах резания. Инструмент из легированных сталей может работать на скоростях резания примерно в 1,2—1,4 раза больших по сравнению со скоростями резания, допускаемыми инструментом из инструментальных углеродистых сталей. [c.14]

Протяжки работают с небольшими скоростями резания, а потому их изготовляют в основном из инструментальных легированных сталей (чаще из стали ХВГ, которая мало деформируется при термической обработке, что очень важно, так как протяжки имеют значительную длину). Распространено также применение быстрорежущих сталей Р9 и Р18, обеспечивающих более высокую стойкость протяжек. [c.392]

Термическая обработка инструментальных легированных ста.чей для режущего и измерительного инструмента [c.47]

Так как протяжки работают с небольшими скоростями резания, их изготовляют из инструментальной легированной стали марки ХВГ, мало деформирующейся при термической обработке, что очень важно для этих инструментов, имеющих значительную длину. Изготовляют протяжки также из быстрорежущей стали Р18 при этом зубья инструментов обладают повышенной стойкостью. Применение протяжек, оснащенных твердым сплавом, не получило еще широкого распространения из-за сложности их изготовления. Стойкость твердосплавных протяжек в 8—10 раз больше, чем протяжек из быстрорежущей стали. [c.198]

Режимы термической обработки легированных инструментальных и быстрорежущих сталей [c.258]

Были созданы стали быстрорежущие высокой твердости, которые применяются, в первую очередь, для обработки резанием высоколегированных шлавов, титана. и термически обработанных легированных сталей. Для большинства труднообрабатываемых материалов быстрорежущие стали продолжают быть наиболее употребляемым инструментальным материалом как при точении, так и при более сложных видах обработки. Наиболее эффективны здесь быстрорежущие стали повышенной производительности с высоким содержанием кобальта и ванадия и соответственно повышенным содержанием [c.154]

Химический состав и рекомендуемые режимы термической обработки инструментальной легированной стали [c.295]

Режимы термической обработки инструментальной легированной стали. ............. 862 [c.756]

Режимы термической обработки инструментальной легированной стали [c.862]

Термическая обработка сортовой инструментальной легированной стали заключается в отжиге, и производят ее для снижения твердости в условиях, исключающих возможность обезуглероживания. Режимы термической обработки готового сорта в пе чах г выдвижным подом приведены в табл. 17. [c.863]

Инкубационный период 383, 421 Инструментальная легированная сталь термическая обработка проката 524—527 Ионный радиус 275 Испытания микромеханические 23 [c.1193]

Некоторые легирующие элементы, такие, как вольфрам, значительно повышают износоустойчивость стали, что крайне необходимо для улучшения качества инструмента. Режущие инструменты, изготовленные из инструментальных легированных сталей, должны термически обрабатываться. [c.20]

Режимы термической обработки и назначение инструментальной легированной стали приведены в табл. 11. [c.23]

В справочнике приведены химический состав, механические и физические свойства, режимы термической обработки и названия большинства углеродистых, легированных и высоколегированных сталей, применяемых в настоящее время в мировой практике. Содержатся основные данные о конструкционных, инструментальных, нержавеющих, кислотоупорных, теплостойких и жаропрочных талях двенадцати стран Европы, Америки и Азии (ФРГ, США, Бельгия, Англия, [c.268]

Легированные инструментальные стали (ГОСТ 5950-63) обладают по сравнению с углеродистыми повышенной вязкостью в закаленном состоянии, более глубокой прокаливаемостью, меньшей склонностью к деформациям и трещинам при термической обработке. [c.138]

Аналогичная зависимость характерна и применима для гюлимерных материалов. Для термически обработанных (закалка и отпуск) конструкционных и инструментальных легированных сталей установлена зависимость [c.124]

Описана теория легирования стали. Показано влияние легирующих элементов на структуру и свойства стали. Приведены технологические особенности обработки легированных сталей. Рассмотрены принципы легирования и термической обработки легированных сталей различного назначения конструкционных, коррозионностойких, теплостойких, жаропрочных, окалиностонких и инструментальных. [c.26]

В результате обычных режимов термической обработки легированной инструментальной и конструкционной. стали остаётся, некоторое количество нераспавшегося аустенита (остаточный аустенит), которым предопределяются в значительной степени механические, физические и технологические свойства стали. [c.530]

Режущую способность инструментальной углеродистой стали можно повысить введением в нее легирующих элементов (присадок) — хрома, вольфрама, молибдена, ванадия и др. Стали с такими присадками называются легированными. После соответствующей термической обработки эти стали выдерживают в процессе резания нагрев до температуры 250—300° С, что позволяет инструменту, изготовленному из этих сталей, работать при скоростях, примерно в 1,2—1,4 раза больших по сравнению со скоростями резания, допускаемыми инструментом из инструментальных углеродистых сталей. Химический состав инструментальных легированных сталей, их группы и марки устанавливаются ГОСТ 5950—73. Для изготовления режущего инструмента наибольшее применение находят стали хромокремнистая 9ХС, хромовольфрамовая ХВ5 и хромовольфрамомарганцовистая ХВГ. [c.8]

Инструментальные легированные стали обозначаются цифрой, характеризующей массовое содержание углерода в десятых долях процента (если цифра отсутствует, содержание углерода 1 %), за которой следуют буквы, соответствующие легирующим элементам (Г - марганец, X -хром, С кремний, В - вольфрам, Ф - ванадий), и цифры, обозначающие содержание элемента в процентах. Инструментальные легированные стали глубокой прокаливаемости марок 9ХС, ХВСГ, X, 1IX, ХВГ отличаются малыми деформациями при термической обработке. [c.25]

Для нарезания наружных резьб применяют плашки диаметром от 1 до 52 мм (иногда до 135 мм). Плашки бывают круглые, квадратные и шестигранные. Наибольшее распространение получили круглые плашки благодаря их дешевизне, простоте и надежности в эксплуатации при нарезании резьбы вручную, а также на станках. Для изготовления плашек чаще всего применяют инструментальные легированные 9ХС, ХВСГ или быстрорежущие стали. Плашки не позволяют нарезать точные резьбы, так как после их термической обработки возникают искажения шага и профиля резьбы, которые устранить невозможно. [c.175]

Осевые пуансоны 3, 4 (рис. 58) — наиболее нагруженные элементы ц тампа, причём наибольшая контактная нагрузка возникает от осадки заготовки на периферийной части торца пуансона. Материал осевых пуансонов должен быть таким же, как и при холодном выдавливании. В процессе опытных работ удовлетворительную стойкость показали пуансоны из инструментальной легированной стали Х12М. При этом термообработку лучше производить на первичную твердость, при которой прочностные характеристики выше, а хрупкость ниже. Закалку стали Х12М на первичную твердость производят в масло после нагрева до температуры 1030 °С с последующим низким отпуском при температуре 200—250°С, При такой термической обработке твердость пуансонов достигает НКС 56—59, что вполне удовлетворяет процессу холодной штамповки. Кроме названной 1иарки стали могут быть использованы и другие стали с подобными свойствами. [c.170]

Инструментальные легированные стали со держат дополнительные легирующие элементы (присадки хрома, молибдена, ванадия и др.). После соответствующей термической обработки инструмент из этих сталей в процессе резания выдерживает нагрев до температуры 250—300 °С, что позволяет увеличить скорости резания примерно в 1,2—1,4 раза по сравнению со скоростями для инструмента из инструментальных углеродистых сталей. Химический состав инстру метальных легированных сталей, их группы и марки устанавливает Г ]Т 5950—73, Для изготовления режущего инструмента наиболее часто используют стали хромокремнист 9ХС, хромовольфрамовую ХВ5 и хромовольфрамомарганцовистую ХВГ, [c.190]

Изготовление таких ножей из сплошной инструментальной легированной стали марок ХВГ, 6ХС, ШХ15, Р9 и др. с высокой твердостью является сложным и дорогим процессом. Это связано также с большим расходом легированных сталей, из которых изготовляется не только режущая часть, но и основа ножа, что является нежелательным и с технической точки зрения, так как приводит к недостаточной динамической прочности инструмента. Кроме того, при термической обработке происходит некоторое коробление ножей, которое при сплошном ноже почти невозможно устранить путем правки. Результатом этого являются частые поломки ножей. [c.43]

На рис. 26 приведены графики режимов термической обработки с применением холода инструментальных, легированных цементованных и шарикоподшипниковых сталей, а на рис. 27— сталей хромомолибденовых, хромомолибденомарганцовистых и высокоуглеродистых высокохромистых, а также закаленных на воздухе инструментальных сталей. [c.68]

На одном из заводов ГДР цельные волоки изготовляют из твердосплавных материалов и из инструментальной легированной стали, содержащей 2—2,2% углерода, 11—12% хрома, 0,6—0,8% вольфрама, 0,2—0,4% марганца и 0,2—0,4% кремния, или из стали, содержащей 1,8—2,1% углерода, 4,5—5,5% вольфрама, 0,1—0,2% ванадия, 0,4% марганца. Разделку канала волоки на соответствующий профиль осз ществляют на электроискровом станке. Доводку и полировку рабочей части волоки выполняют вручную специальными приборами с применением порощка карбида бора. Стальные цельные волоки, также как и сборные элементы составных волок, подвергают до доводки термической обработке. [c.375]

Легированные стали. Для изготовления режуи их инструментов используют ограниченное число марок легированных инструментальных сталей (ГОСТ 5950— 73) с относительно малым содержанием легируюпшх элементов. Это стали 9ХС, ХВГ,. X, ХВСГ, основными легирующими элементами которых являются марганец, кремний, хром, вольфрам и ванадий. Красностойкость инструментальных легированных сталей до 250—260 С, твердость после термической обработки 61—63 ННСэ. [c.28]

Инструментальные легированные стали получают путем введения в инструментальную углеродистую сталь легирующих элементов — хрома, вольфрама, молибдена, ванадия и др. После соответствующей термической обработки эти стали выдерживают в процессе резания, нагрев до температуры 250— 300 °С, что позволяет инструменту, изготовленному из этих сталей, работать со скоростью резания, примерно в 1,2—1,4 раза большей по сравнению со скоростью резания инструментов из инструментальной углеродистой стали. Для изготовления режущего инструмента наибольшее применение находят стали 9ХС (хромокремнистая), ХВ5 (хромовольфрамовая) и ХВГ (хромовольфрамомарганцовистая). [c.198]

Углеродистые стали повышенного качества, высококачественные н инструментальные, подвергаемые термической обработке, будут рассмотрены совместно с легированными сталями в гл. XVI и XVII. [c.181]

Лента холоднокатаная из инструментальной углеродистой и легированной стали (ГОСТ 1543—42), Марки стали определяются при заказе. Ленту поставляют нагартованную или термически обработанную. По состоянию наружной поверхности и допускаемым отклонениям по серповидности, коробковатости и т. д. различают ленту 1-го и 2-го сорта. Твердость ленты должна быть в пределах HR 40—62. Лента, предназначенная для пружин в нагартованном состоянии, должна иметь [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...