Сульфаминовые электролиты

Палладиевые покрытия из сульфаминового электролита успешно прошли опытно-промышленные испытания. [c.61]

Более подробно исследованы сульфаминовые электролиты. При ведении электролиза при температуре 90 °С выход по току может быть 63 %, но с истощением электролита выход по току будет снижаться, он снижается также при повышении плотности тока. Выявлено благоприятное действие на работу ванны переменного тока, подаваемого с помощью дополнительных иридиевых электродов — это приводит к повышению выхода по току. [c.72]

Оптимальный состав сульфаминового электролита следующий (г/л) при режиме работы [c.72]

Осаждение иридия из сульфаминового электролита следующего состава (г/л) при режиме работы [c.73]

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ И ЗАЩИТНЫЕ СВОЙСТВА ТРОЙНЫХ СПЛАВОВ ЖЕЛЕЗО-НИКЕЛЬ—ХРОМ, ПОЛУЧЕННЫХ ИЗ СУЛЬФАМИНОВОГО ЭЛЕКТРОЛИТА [c.28]

Показано, что внутренние напряжения и микротвердость сплавов железо— никель—хром, полученных электроосаждением из сульфаминового электролита, возрастают при увеличении содержания в сплавах хрома. Это приводит к возникновению сетки микротрещин. Надежная защита стальной основы от коррозии достигается после дополнительной обработки поверхности в окислительных растворах. Табл. 1, рис. 2, библ. 13. [c.125]

Борфтористоводородные и сульфаминовые электролиты никелирования. Черное никелирование [c.54]

Для получения железоникелевых покрытий, содержащих 50—80% никеля, применяют сернокислые, хлористые, сульфаминовые электролиты. Сернокислый электролит наиболее простой, поэтому он получил широкое распространение. Его недостатком являются большие внутренние напряжения покрытия, но, применяя добавки, удается снизить эти напряжения. Состав сернокислого электролита (г/л) и режим нанесения покрытия [c.94]

Состав сульфаминового электролита никелирования (г/л) и режим никелирования [c.144]

Сульфаминовые электролиты позволяют получать осадки с наивысшей прочностью сцепления со сталью осадки получаются пластичные без внутренних напряжений. [c.108]

Состав сульфаминового электролита следующий (г/л) [c.108]

Кроме сернокислых известны хлористые, фтористые, борфтористоводородные, сульфаминовые, пирофосфатные и другие электролиты, которые преимуществ перед сернокислыми не имеют и на практике не применяются. [c.295]

Результаты изучения большого количества электролитов никелирования показали, что только электролиты на основе никелевой соли сульфаминовой кислоты позволяют резко снизить величину напряжений в электролитических покрытиях никелем, внутренние напряжения в покрытиях, полученных в этом электролите ниже, чем в сернокислых в 3—4 раза. Кроме того, в сульфамино-вом электролите могут наращиваться покрытия с внутренними напряжениями сжатия. Осаждение никеля из сульфаминовых электролитов особенно целесообразно при восстановлении изношенных или неправильно обработанных деталей, а также для нанесения покрытий значительной толщины (500—800 мк). [c.130]

При работе с сульфаминовым электролитом необходимо выполнять некоторые требования, вызванные тем, что загрязнения электролита механически, органическими и металлическими примесями приводят к увеличению внутренних напряжений. Электролит следует очищать от органических примесей обработкой активированным углем, от металлических — проработкой при малой плотности тока, от механических — фильтрацией. Увеличение внутренних напряжений в покрытии может вызываться также сульфат-ионами, образующимися при гидролизе сульфаминовой кислоты [c.130]

В ЦНИИЧМ для электроосаждения сплавов железо—никель—хром был разработан электролит на основе сульфаминовой кислоты [4, 5]. Выбор электролита обусловлен его нетоксично-стью, высокой электропроводностью, возможностью получения из него осадков металлов и сплавов с минимальными внутренними напряжениями. Показано, что из сульфаминового электролита путем изменения режима электролиза можно получать сплавы железо—никель—хром в широком диапазоне легирующих элементов (10—45% Сг, 4—14% Ni). [c.23]

Физико-механические и защитные свойства тройных сплавов железо—никель— хром, полученных из сульфаминового электролита. Кацер И. М., П е т р о- [c.125]

Из сульфаминовых электролитов никелирования получаются покрытия с низкими внутренними напряжениями. Сульфаминовые электролиты мало чувствительны к загрязнению, отличаются простотой состава, однако склонны к питтингообразованию, для преодоления чего необходимо вводить в электролит антипиттинговые добавки. Состав электролита (г/л) и режим никелирования [c.54]

При использовании сульфаминовых электролитов никелирования процесс можно вести при значительных плотностях тока с получением мягких никелевых осадков с малыми внутренними напряжениями. [c.144]

Сульфаминовые электролиты. Для получения толстых пластичных никелевых покрытий, имеющих малые внутренние напряжения, применяются сульфаминовые электро-диты. [c.19]

Состав сульфаминовых электролитов для никелирования приведен в табл. 11. [c.19]

Состав сульфаминовых электролитов и условия осаждения никеля [c.19]

Большой практический интерес представляют также сульфаминовые электролиты, составляемые на основе сульфаминовой кислоты ЗОзОНЫНг, например электролит следующего состава 280—300 г/л сульфаминовокис-лого никеля 25—30 г/л борной кислоты 12—15 г/л хлористого натрия [c.135]

Для никелирова1ния применяют сернокислые, хлористые, борфтористоводородные, сульфаминовые электролиты. В практике гальваностегии наибольшее распространение получили сернокислые электролиты. [c.276]

Сульфаминовые электролиты содержат соль никеля сульфаминовой кислоты, которая получается прн взаимодействии углекислого никеля с сульфаминовой кислотой по уравнению [c.286]

Никелевые покрытия из сульфаминовых электролитов отличаются низкими внутренними напряжениями, вследствие чего их применяют для нанесения толстых осадков никеля на неметаллы по проводящему слою или на металлы по разделительному, а также для осаждения специальных (например, магнитных) сплавов. [c.287]

Исследования [26] показали, что внутренние напряжения в осадках никеля, полученных из сульфаминовых электролитов значительно ниже, чем в осадках из сернокислых электролитов. Они возрастают с увеличением плотности тока и pH электролита и снижаются при повышении температуры. Добавки к электролиту сахарина и нафталинднсульфокислоты позволяют получать осадки никеля без внутренних напряжений или с напряжениями противоположного знака. Для устранения питтинга, образующегося на-осадках никеля, в сульфаминовый электролит вводят лаурилсульфат натрия (0,01—1,0 г/л) или препарат Прогресс ( 3 мл/л). [c.287]

ГОСТ [21, с. 26] рекомендуются следующие состав и режим работы сульфаминового электролита для никелирования (мaтoiвoгo) стали, меди и ее сплавов, титана и его сплавов, ковара никель сульфаминовокислый 300—400 г/л, никель хлористый 12—15 г/л, борная кислота 25—40 г/л, лаурилсульфат натрия 0,1—1,0 г/л, сахарин 0,5—1,5 г/л рН=3,6—4,2. Температура электролита 50— 60°С. Катодная плотность тока (5—12)-Ю А/м . Электролит нужно перемешивать сжатым воздухом (по ГОСТ 9.010—73), интенсивность перемешивания 20 л/мин на 1 м длины катодной штанги. [c.287]

В табл. 8 приведены составы и режим работы сульфаминовых электролитов для получения блестящих покрытий. [c.111]

Наибольшее промышленное применение для получения палладиевых покрытий получили аминохлористые, фосфорнокислые и сульфаминовые электролиты. [c.230]

Сульфатные электролиты. В литературе последних лет есть сообщения о том, что возможно получение хороших по качеству палладиевых покрытий в электролитах на основе сульфаминовой кислоты. Наиболее подробно это изложено в работе (12). Такие электролиты отличаются большим содержанием нитратов и дополнительным введением хлоридов, что позволило получить блестящие, без трещин, с высокой прочностью сцепления с основой осадки палладия толщиной до 50 мкм. К тому же введение хлоридов и нитритов позволяет получать сульфаматный электролит путем электрохимического растворения палладия. Состав такого электролита (г/л) и режим электролиза следующий [c.59]

Приготовление такого электролита производят следующим образом расчетное количество хлористого аммония и азотистокислого натрия растворяют в воде (приблизительно в 0,5 от общего объема раствора). В отдельном объеме растворяют расчетное количество хлористого палладия в возможно меньшем количестве 25 %-ного раствора аммиака при нагревании на водяной бане и постепенно вЁодят полученный раствор комплекса палладия в электролит, содержащий хлориды и нитриты. После этого в полученную смесь при pH 8—9 вводят расчетное количество сульфамата аммония (если исходят из сульфаминовой кислоты, то расчетное ее количество растворяют ia минимальном количестве воды на 80 г кислоты — 60—80 мл воды) затем 25 %-ным водным раствором аммиака (до- [c.59]

Температуру электролита не рекомендуется повышать выше 35 °С, так как тогда улетучивается аммиак и происходит гидролиз сульфаминовой кислоты. [c.61]

Для получения эластичных покрытий рекомендуется электролит с сульфаминовой кислотой. Для этого 10—40 г диаминодинитрнт-платины растворяют при нагревании в 15—200 мл водного раствора сульфаминовой кислоты. Электролиз ведут при плотности тока 2,1 — 10,7 А/дм и температуре 65—100 С. Покрытия с высокой эластичностью получаются из солянокислого раствора, причем с растворимыми платиновыми анодами, что значительно упрощает работу электролита. Состав раствора (г/л) при режиме процесса следующий [c.68]

При работе с этими электролитами необходимо интенсивное перемешиваиие. Сульфаминовый электролит допускает работу в холодном состоянии при одновременном повышении плотности тока до 4 А/дм I [c.73]

Помимо серной и щавелевой кислот, для электролитов анодирования алюминия и его сплавов применяют растворы хромовой, сульфаминовой, фосфорной и борной [c.105]

С. И. Скляренко и И. И. Лавровым [91 в лабораторных условиях были получены сплавы индия с цинком, кадмием и таллием из электролитов на основе сульфаминовой кислоты. Исходными материалами для приготовления электролитов служили металлический индий, окись кадмия и сернокислый цинк. Индий переводился в раствор анодным растворением. [c.307]

Кроме указанных в таблице, известны также электролиты на основе солей адмия, сульфаминовой кислоты, фенол- и фенолдисульфоновой кислот. [c.177]

Электрохимическое оловянирование производится как в кислых, так и в щелочных (главным образом станнатных) растворах. Из кислых электролитов применяются растворы солей олова серной, хлористой, борфтористоводородной, фенолсульфоновой, сульфаминовой кислот. Из щелочных, кроме станнатных, известны также пирофосфатные электролиты. [c.207]

II3 кислых электролитов медиеиня, кроме сернокислых, известны также борфтористоводородные [50], кре 4нефтористоводородные, сульфаминовые [28, с. 61 51], нитратные [28, с. 49] растворы со- [c.247]

Сульфаматный электролит готовят растворением соли свинца в сульфаминовой кислоте и доведением pH электролита серной кислотой или аммиаком до 1,5. В ванну также часто вводят столярный клей. [c.241]

Фенолсульфоновый электролит готовят растворением карбоната свинца и свежеосажденного гидроксида олова в парафенолсульфоновой кислоте при 65—70 °С и добавлением раствора желатина. Этот электролит особенно эффективен при покрытии сплавов, содержащих олово (баббиты, бронзы), и обеспечивает прочное сцепление с основой. Сульфаматный электролит готовят, растворяя свинец и олово в сульфаминовой кислоте и вводя затем пептон для образования мелкокристаллических осадков. Покрытия из этого электролита отличаются меньшей пористостью, чем покрытия из фторборатных электролитов, способность к пайке у тех и других покрытий одинакова. [c.246]

Для осаждения родия с низкими внутренними напряжениями были предложены сульфаматные электролиты. Предпочтительны сульфатно-сульфаматные электролиты, в которых получаются лучшие по качеству покрытия при выходе по току до 40—60 %. Состав таких электролитов, успешно используемых в нашей промышленности 3—4 г/л родия, 50—100 г/л серной кислоты, 10—20 г/л сульфаминовой кислоты. Плотность тока 0,3—1,0 А/дм. В отличие от сульфаматных электролитов комплексы родия в них не подвергаются гидролизу. [c.293]

Наиболее просто и удобно синтезировать рутениевый электролит способом электрохимического растворения под воздействием переменного тока. Рутений с большой скоростью растворяется в растворах соляной и сульфаминовой кислот, что позволяет миновать сложный синтез рутениевого электролита. [c.300]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...