Вывод котла в ремонт

Применяя устройства для снижения разности температур по барабану, можно производить ускоренное расхолаживание котлов, необходимое для вывода котлов в ремонт или для уменьшения потерь тепла при выводе котлов в резерв на срок более одних суток. Снижение разности температур верха и низа барабана может быть достигнуто за счет увеличения скорости охлаждения верха барабана после гашения. [c.207]

ВЫВОД КОТЛА в РЕМОНТ [c.67]

Виды ремонтов котельного агрегата. Периодичность ремонтов. Длительность ремонта. Порядок вывода котла в ремонт. Установка лючков в коллекторах котлов, перегревателей. Ремонт арматуры котла. Притирка вентилей клапанов, проверка их на плотность и регулирование. Смена прокладок фланцевых соединений. Набивка сальников арматуры. [c.652]

Перед выводом котла в ремонт представители электростанции и ремонтной организации для проверки технологического состояния агрегата и уточнения объема работ производят наружный осмотр всех доступных узлов. [c.137]

Проверку и наружный осмотр состояния элементов поверхностей нагрева производят перед выводом котла в ремонт работники электростанции и ремонтной организации с целью установления технического состояния котла и уточнения объема работ всех доступных узлов. Наружный осмотр топки, поверхностей нагрева и газоходов производят до тщательной очистки котла от шлака, золы и сажи, т. е. после его расхолаживания, и после его очистки. Внутренний осмотр элементов поверхностей нагрева, в том числе барабанов и коллекторов, также производят дважды — до и после очистки от накипи и других отложений. [c.140]

ВЫВОД КОТЛА В РЕМОНТ [c.121]

Расскажите об основных правилах вывода котла в ремонт. [c.144]

Большие потери газа имеют место при несвоевременном выводе котлов в ремонт и нарушении технологии ремонта. При низком качестве ремонта кладки топки и стенок газоходов котла потери теплоты в окружающую среду значительно возрастают. Внедрение автоматических систем регулирования позволяет получать экономию топлива за счет постоянного поддержания оптимальных режимов работы котла при изменении нагрузки. [c.6]

При выводе котлов в ремонт или в резерв консервируют поверхности нагрева и калориферов во избежание стояночной коррозии. В зимний период в заполненном водой котле во избежание размораживания должно быть установлено тщательное наблюдение за плотностью газовоздушного тракта, за поверхностями нагрева и их продувочными и дренажными линиями, за калориферами, импульсными линиями и датчиками контрольно-измерительных приборов. Температура внутри топки и газоходов должна быть выше 0° С, для чего периодически подогревают топку и газоходы включением мазутных форсунок или подачей горячего воздуха от соседних котлов, следят за плотностью шиберов, лазов и люков. На водогрейных котлах должна быть обеспечена частичная циркуляция воды через котел. [c.214]

При выводе котлов в резерв или при их длительном простое, не сопровождающемся ремонтом поверхностей нагрева, консервацию целесообразно вести путем заполнения раствором аммиака. Аммиачную консервацию можно применять при длительности простоя от 3 сут до [c.116]

При выводе котла в резерв или ремонт должны приниматься меры по консервации поверхностей нагрева котла и калориферов в соответствии с действующими руководящими указаниями по консервации теплоэнергетического оборудования. [c.233]

Стояночная коррозия вызывается агрессивным действием кис-< лорода воздуха, контактирующего с влажной поверхностью пароводяного тракта при выводе котла в резерв или ремонт. Стояночная коррозия поражает Практически все поверхности котла от экономайзера до пароперегревателя, особенно участки труб, образующие петли, где скапливается конденсат. Характерная особенность стояночной коррозии — образование на поверхности металла язвин, накопление продуктов коррозии, что интенсифицирует коррозионные процессы при последующей эксплуатации оборудования. [c.98]

Остановы котла. Технология останова, объем и последовательность операций определяются типом котла и видом останова, зависящего от плана последующих действий. По конечному тепловому состоянию котла различают два вида остановов — без расхолаживания оборудования и с расхолаживанием. Останов без расхолаживания производится при выводе котла в горячий резерв и для проведения непродолжительных ремонтных работ, как правило, снаружи котла. Останов с расхолаживанием производится для проведения ремонтных работ повышенной продолжительности, причем полнота охлаждения зависит от вида предполагаемого ремонта. Толстостенные элементы до безопасных температур в естественных условиях охлаждаются медленно (несколько суток), поэтому принудительное расхолаживание позволяет сократить продолжительность нахождения котла в ремонте. [c.213]

Началом ремонта котельного агрегата по времени считается момент, его отключения от общего паропровода, а если он был в резерве —момент выдачи ремонтной бригаде наряда — допуска на производство ремонта и вывода котла из состояния резерва в ремонт с соответствующей записью в оперативный журнал. [c.313]

Ремонт вспомогательного оборудования. В целях сокращения времени простоя котлоагрегата в капитальном ремонте вспомогательное оборудование, непосредственно связанное с работой котла, — дымососы, вентиляторы, мельничные агрегаты, пылепитатели, пылесистемы, оборудование золоудаления и т. п. — должно ремонтироваться до вывода в ремонт котлоагрегата при наличии резерва производительности указанных механизмов. При отсутствии резерва в указанных механизмах ремонт их проводится одновременно с ремонтом котла. [c.86]

Параллельная работа расширителей непрерывной продувки всех котлов дала возможность выводить в ремонт расширитель непрерывной продувки при работающем котле, а непрерывную продувку котла направлять в расширители соседних котлов. [c.14]

Началом ремонта котла считают время его отключения от общего паропровода, а если он находился в резерве — время выдачи ремонтной бригаде наряда-допуска па проведение ремонта и вывода котла из состояния резерва в ремонт с соответствующей записью в сменном журнале. [c.271]

При выводе в ремонт котла с естественной циркуляцией давлением до 140 кгс/см пуск дымососа для расхолаживания разрешается не ранее чем через 10 ч, а для котлов давлением 140 кгс/см и выше — через 18 ч после останова котла и вентиляции согласно 17.8. При наличии устройств, позволяющих снизить разность температур металла верха и низа барабана, расхолаживание котла с естественной циркуляцией может производиться непосредственно после останова или в более короткие сроки против названных (в соответствии с местной инструкцией). [c.102]

Котлы устанавливают в одну линию фронтом к стене, имеющей окна. Расстояние между линией котлов и стеной должно быть не менее 2—3 м. Для более удобного регулирования тяги следует выводить на фронт котлов грузы-противовесы, уравновешивающие вес шиберов. Для выключения котлов на случай ремонта устанавливают для каждого котла на обратной и подающей линиях две задвижки. Кроме того, ставятся обратные клапаны 13 посредством которых предупреждается повреждение котлов в случаях, когда истопник по ошибке или недосмотру оставил закрытыми задвижки на работающем котле. Через обратные клапаны избыток воды, образовавшийся вследствие увеличения ее объема от нагрева, или пар удаляются в обводную линию 16 и из нее поступают в подающую магистраль. [c.236]

Дополнительно для обеспечения большой гибкости регулирования между пылесистемами смежных котлов осуществляется перемычка (рис. 13-7), которая обеспечивает плавное регулирование нагрузки котельной при переменном графике. Использование перемычки допускает при снижении нагрузки работу двух котлов на трех пылесистемах (для вывода одной из них в ремонт или экономии электроэнергии). При дальнейшем снижении нагрузки можно работать на одной мельнице каждого котла. При регулировании нагрузки числом работающих мельниц сохраняется соотношение первичного и вторичного воздуха. Более тонкая регулировка достигается изменением производительности мельницы [в пр е- [c.243]

Зимой снижать мощность ТЭС в ночное время можно без отключения котлов, но в период паводка может потребоваться остановка отдельных котлов и турбин. Нужно иметь в виду также, что во время паводка максимум нагрузки снижается, часть оборудования ТЭС выводят в ремонт, менее экономичное оборудование останавливают. Поэтому рабочая мощность ТЭС в этот период составляет для большинства энергосистем 60—80% установленной отопительная нагрузка ТЭЦ в это время года значительно снижается, что увеличивает регулировочные возможности таких ТЭЦ. [c.341]

Наладочные опыты и результаты испытаний привели к следующим мероприятиям и выводам возврат уноса из-под рукавных фильтров и конвективных газоходов, осуществляемый пневмотранспортом во все работающие секции, повышает мощность котла для того чтобы повысить сепарацию золы в конвективном газоходе, в поворотной секции установлены жалюзи увеличение возврата золы вызывает повышение температуры в надслоевом пространстве за счет горения возвращаемых частиц, что потребовало установки дополнительных поверхностей нагрева для снятия пиков температур, нежелательных с точки зрения связывания окислов серы для увеличения количества топлива, сгорающего в слое, уголь подается через большое число вводов для увеличения общего количества угля, сгорающего в слое, высота слоя повышена, что создало также условия для размещения в слое поверхностей нагрева, обеспечения доступа к ним для ремонта и уменьшения эрозионного износа. [c.329]

При выводе котла в ремонт, до начала и после ремонта, перед закрытием барабана мастер котельной и специалист-химик осматривают внутрибарабанные устройства и проверяют правильность сборки сепарацион-ных устройств. [c.141]

При выводе котла в ремонт расхолаживание, спуск воды и необходимые отключения производятся в МйнималБные сройи, установленные эксплуатационными ННСтрук-циями, и общий наряд на производство ремонтных работ выдается Но котлам Производительностью до 100 т в течение 24 Ч, по котлам большей производительности — в течение 48 ч после останова В ремонт. [c.27]

Состояние элементов поверхностей нагрева проверяют с соблюдением следующих правил. Перед выводом котла в ремонт представители предприятия и ремонтной организации для проверки технологического состояния котла и уточнения объема работ осматривают снаружи все доступные узлы. Наружный осмотр повторяют после расхолаживания котла и при предварительном (до ремонта) гидравлическом испытании. Наружную поверхность трубных элементов особенно тщательно осматривают в местах наиболее вероятного появления дефектов — в местах прохода труб через обмуровку, обшивку, каркас, у мест сопряжения с гарни- [c.271]

Способ консервации выбирается в зависимости от характера и длительности простоя, а также типа и конструктивных особенностей оборудования. При кратковременных простоях котлов, не связанных с ремонтом поверхностей нагрева, консервация осуществляется путем заполнения деаэрированной водой с поддержанием избыточного давления. При длительном простое без выполнения ремонтных работ на поверхностях нагрева целесообразно проводить консервацию путем заполнения контура раствором аммиака или силиката натрия. Перед выводом котлов в ремонт обычно проводится консервация гидразин-гидратом или контактным ингибитором М-1. Для консервации паро-перегревательных поверхностей может быть рекомендована сушка. [c.21]

Режим расхолаживания котлов после останова при выводе их в ремонт должен быть определен инструкциями по эксплуатации. Расхолаживание котлов с естественной циркуляцией тягодутьевыми машинами разрешается при обеспечении допустимой рашости температур металла между верхней и нижней образующими барабана. [c.234]

В течение 10—15 дней до вывода агрегата в ремонт производится уборка потолка Котла, лестниц, площадок, трубопроводов, кабелей, приборов, арматуры, газовоз-духоводов, пылепроводов И другого оборудования, а также перекрытий п других строительных конструкций в пределах котла от пыли, мусора, скоплений шлака и [c.26]

При выводе котлов в резерв, оцтанс/ вах на текущий и капитальный ремонты, а также при аварийных и плановых кратковременных остановах оборудование подвергается консервации для предотвращения кислородной коррозии. [c.406]

Останов с полным расхолаживанием блока применяется при выводе блока в ремонт, связанный с вскрытием турбины. Блоки с барабанными котлами останавливают в соответствии с графиком путем постепенного уменьшения производительности котла и снижения параметров пара. Блоки с прямоточными котлами разгружают до 30% нагрузки при постоянном давлении и снижаюшейся по графику температуре свежего пара и промперегрева, затем производят переход на сепараторный режим и продолжают разгружение при снижающемся давлении. В дубль-блоках отключение одного котла допускается при нагрузке блока 30%, второй котел переводится на сепараторный режим при нагрузке блока 15%. При снижении параметров пара во время расхолаживания температура пара всегда должна быть выше температуры насыщения при данном давлении пе менее чем на 70 °С. [c.952]

При кратковременных остановах (на срок до 10 дней) применяют простой и не требующий каких-либо реагентов способ консервации деаэрированной водой. При выводе работающего парового котла в резерв его отключают от всех водо-и паропроводов, расхолаживают и продувают через нижние точки для удаления щлама. Затем при давлении, которое немного ниже, чем давление в деаэраторе, подсоединяют котел к деаэратору, заполняют его деаэрированной водой и ставят под давление, имеющееся в деаэраторе. При выводе парового котла в резерв после ремонта, когда из него частично или полностью удалена вода и давление в нем снизилось до нуля, его перед консервацией заполняют деаэрированной водой до нормального уровня, растапливают и при давлении 0,3—0,4 МПа держат с открытыми воздушниками до полного удаления из воды кислорода. После этого паровой котел ставят на консервацию по указанной выще схе.ме. [c.107]

Весьма пестрые данные наблюдаются при эксплуатации серийных котлов в отношении длительности их рабочей кампании, степени использования, числа остановок для ремонта и в резерв и тому подобных эксплуатационных показателей. На основании одних только статистических данных затруднительно делать выводы о преимуществах одного типа котлоагрега-тов перед другим и о необходимых мероприятиях для усовершенствования котлов. [c.33]

В процессе эксплуатации происходит окисление магнетита до гематита (РегОз), который не обладает защитными свойствами. В связи с этим необходимы повторные систе-матичеакие обработки 1 раз в год или 1,5 года. Целесообразна обработка трило ном Б после каждой химической очистки, после ремонта котлов, перед выводом котла на консервацию и на ремонт. Общее количество обработок не ограниче- [c.95]

В ремонт котлоагрегат выводится с разрешения начальника или лица, его заменяющего. Если во время ремонта будут проводиться работы в топке и газоходах котла или связанные с вскрытием барабана, а также газовой арматуры, то котлоагрегат надо отсоединить металлическими заглушками от паропровода, газопровода, питательной линии, продувочных паровых и спускных магистралей а также от продувочных газовых магистралей, общих с другими котлами. Заглушки необходимо установить таким образом, чтобы были видны их хвостовики. Ремонтный персонал допускается для выполнения работ только после проверки ответственным руководителем рабог наличия заглушек и правильности их установки. Персонал, допускаемый к проведению ремонта, должен быть предварительно проинструктирован по правилам безопасности, независимо от его квалификации и наличия прав ка выполнение газоопасиых работ. [c.308]

Секции электрофильтров еобходимо периодически выводить в ремонт для осмотра и очистки внутренней части, так как даже при эффективно работающих встряхивающих механизмах происходит постепенное обрастание электродов золой. Сроки периодической внутренней очистки кямер должны быть установлены в местных инструкциях в зависимости от зольности топлива и свойств улавливаемой золы. Внутренний осмотр секций электрофильтров для определения состояния электродов и механизмов встряхивания необходимо производить возможно чаще, используя для этого остановы котла на срок более 3 сут. [c.289]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...