ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Способы получения соединений из "Технология электровакуумного производства Часть 1 " Особенности сборки деталей связаны с конструкциями и условиями работы приборов, необходимостью получения неразъемных соединений из резко различных по своим свойствам металлов и сплавов, весьма широким диапазоном их размеров и сложностью форм, а также специальными требованиями к качеству швов. [c.155] Соединения должны обладать высокой статической и динамической прочностью при длительной работе в вакууме под воздействием значительных термических, электрических, вибрационных, ударных и других нагрузок с сохранением размеров и формы деталей. [c.155] Выполнение этого требования осложняется разнообразием толщин деталей (начиная от очень малых, порядка 0,01 мм, до 2—3 мм и более при их соотношении, нередко превышающем 20 1), различием в коэффициентах термического расширения металлов и часто ограниченной доступностью к местам соединений. [c.155] Во многих случаях требуется, чтобы соединения были вакуумно-плотными (герметичными), так как малейшие течи выводят приборы из строя и сокращают срок их службы. [c.155] Одним из основных показателей качества соединений является высокая чистота шва и прилегающих к нему зон. В особенности опасны окислы и другие вещества, понижающие прочность и вакуумную плотность соединений. [c.155] Не менее важное значение имеет неизменность структуры и физико-химических свойств обрабатываемых металлов и сплавов, в особенности их электро- и теплопроводности, так как через соединения в большинстве случаев проходит ток, необходимый для обеспечения параметров приборов, производится отвод тепла, выделяющегося на деталях при электронной бомбардировке, и т. д. [c.156] Упругость паров веществ, образующихся при соединении деталей и специально вводимых присадок, припоев и т. 1П., должна быть минимальной и во всяком случае не превышать ее значений для основных металлов. во избежание конденсации примесей на других деталях или возникновения недопустимых разрядов в приборах. [c.156] Выполнение отмеченных требований достигается распространенными в современной технике апособами получения соединений, -но с применением специального оборудования, режимов, приемов, защитных средств и т. д. [c.156] Наиболее широко используется сварка, представляющая собой процесс неразъемного соединения деталей и узлов за счет междуатомных сил сцепления, осуществляемый как с применением, так и без применения нагрева. [c.156] Электроконтактная сварка в зависимости от формы выполняемых соединений подразделяется на точечную, роликовую и стыковую (рис. 5-1, а, б, в). [c.156] Точечная сварка выполняется в виде отдельных точек с определенным интервалом между ними. [c.156] Одной из разновидностей точечной сварки является рельефная сварка — одновременное соединение по многим точкам деталей, на одной из которых предварительно выдавливают выступы-рельефы. [c.156] При стыковой сварке электрический ток проходит через стык соединяемых деталей, разогревая их концы, после чего прилагается усилие сжатия. [c.157] Электроконтактная сварка, в особенности точечная, является основным способом соединения деталей малогабаритных приборов, изготавливаемых из ленточных и проволочиых металлов. [c.157] Для соединения деталей из металлов и сплавов, при- меняемых в электровакуумной технике, преимущественное значение имеют особые виды дуговой сварки в защитных средах — аргонодуговая и атомноводородная, которые применяются главным образом в производстве крупногабаритных приборов (рис. 5-2,а, б). [c.158] Аргонодуговая сварка — процесс, основанный на использовании для нагрева металлов в месте их соединения тепла дуги, горящей в атмосфере аргона между вольфрамовым электродом и свариваемыми деталями. [c.158] Применение инертного и малотеплопронодного аргона в сочетании с тугоплавким вольфрамовым электродом обеопечивает защитные свойства среды и высококонцентрированную, стабильную тепловую мощность дуги. [c.158] Атомноводородная сварка — соединение деталей с использованием тепла атомноводородного пламени дуги, горящей между двумя вольфрамовыми электродами применяется сравнительно редко вследствие возможных реакций водорода со многими металлами, его высокой теплопроводности и трудности регулирования температуры процесса. [c.158] В связи с повышением требований к соединениям в последнее время находят применение новые способы их получения сварка электронным лучом и диффузионная сварка (нагрев металлов до температуры ниже их точки плавления) в вакууме, ультразвуковая и холодная пластическая сварка. [c.159] В производстве многих приборов, в особенности крупногабаритных, щироко иопользуется пайка, представляющая собой процесс неразъемного соединения находящихся в твердом состоянии металлов и сплавов с помощью раоплавленного припоя, имеющего температуру плавления, меньшую но сравнению с температурой плавления соединяемых металлов. [c.159] Вернуться к основной статье