Положение тела сварщика

В нашей стране забота о людях — одна из основных задач, выдвигаемых при организации производственных участков. В связи с этим исключительно большее внимание на отечественных предприятиях уделяется вопросам техники безопасности и охраны труда. Знание правил техники безопасности и охраны труда совершенно необходимо при всех видах электродуговой сварки. Это объясняется тем, что электродуговая сварка при неправильной организации сварочных работ сопровождается рядом явлений, вредно действующих на здоровье сварщиков и окружающих их лиц. К этим явлениям относятся а) излучения электрической дуги, вызывающие ожог кожи и заболевание глаз б) поражение электрическим током, приводящее к нервному расстройству, а в некоторых случаях к смерти в) вынужденное неудобное положение тела сварщика г) загрязнение воздуха пылью и вредными газами, результатом чего может быть поражение легких и отравление организма д) разбрызгивание расплавленного металла, нагрев электродов и основного металла, что приводит к ожогам. [c.241]

ПОЛОЖЕНИЕ ТЕЛА СВАРЩИКА [c.244]

При ручной электродуговой сварке большое влияние на утомляемость сварщика оказывает положение его тела. Положение тела зависит в основном от организации рабочего места. Частично на положение тела сварщика оказывает влияние конструкция свариваемого изделия. [c.244]

Меры предохранения от поражения электрическим током. В процессе работы возможно случайное соприкосн01вение сварщика с токоведущими неизолированными частями сварочной цепи. В этот момент через тело сварщика проходит электрический ток, величина которого определяется сопротивлением организма человека. Это электрическое сопротивление зависит от физиологического состояния работающего (например, усталость, сухость кожи и т. п.) и может изменяться от нескольких сот до десятков тысяч ом- Так, например, сухая кожа на ладонях имеет сопротивление от 8000 до 20000 ом. У человека с влажными руками или с поврежденной кожей сопротивление понижается до 500 ом. Опасность поражения током зависит также от площади переходного контакта в месте соприкосновения человека со сварочной цепью. При сварке в закрытых сосудах в лежачем положении опасность поражения током больше. Для безопасности работы предельное напряжение холостого хода сварочных генераторов, как правило, не превышает 70 в. Но следует помнить, что при малом электрическом сопротивлении человеческого организма (1000 ом и ниже) сварочное напряжение может оказаться смертельным. [c.142]

Электрододержатели должны допускать возможность захвата электрода не менее чем в двух положениях перпендикулярно и под углом не менее 115° к оси электрододержателя. Конструкция электрододержа-теля должна обеспечить время на смену электрода не более 4 с. Токоведущие части электрододержателей должны быть надежно изолированы от случайного соприкосновения со свариваемым изделием или руками сварщика. Сопротив.чение изоляции должно быть не менее 5 Мом. [c.90]

Один из примеров организации рабочего места полуавтоматической дуговой сварки под флюсом кольцевых швов обечаек в мелкосерийном производстве представлен на фиг. 57. На этом рабочем месте подлежащая сварке обечайка 2 предварительно устанавливается в кантователь на планшайбу 1 диаметром около 1 м и зажимается перемещаемой по направляющей трубе 5 траверсой 3 с упорной крестовиной 4. Для осуществления требуемого при сварке в лодочку наклона кантователя его поворачивают вокруг оси 6 и посредством рейки 7 с отверстиями для штыря устанавливают наклон обечайки в удобное для сварки положение. В процессе сварки планшайба кантователя приводится во вращение фрикционным роликом 9 на свободном конце вала электродвигателя 8. Бункер 11 с флюсом подвешен на тросе к блоку 16 на поворотной консоли 13 и посредством барабана 10 с ручным приводом может перемещаться в вертикальном направлении. Для горизонтального перемещения бункера с флюсом предусмотрен барабан 12 с ручным приводом. Этим барабаном посредством троса 14 и ролика 15 блок 16 перекатывается по стреле поворотной консоли 13. К находящемуся у сварщика 21 электрододержа-телю 17 полуавтомата типа ПШ-5 подведены шланг 18 лля подачи флюса и шланг 19 для подачи электродной проволоки. Излишки флюса собираются в поддон 20. [c.255]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...