Твердение, свойства и применение

ТВЕРДЕНИЕ, СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ [c.201]

В современной технологии бетона широко используются различные добавки, вводимые в бетонную смесь для придания ей или бетону тех или иных свойств. Наибольшее применение получила добавка хлористого кальция в качестве ускорителя твердения бетона. Вопросы влияния хлористого кальция на физикомеханические свойства бетонной смеси и бетона изучены достаточно полно и широко освещены как в отечественной, так и в иностранной литературе. Основным преимуществом этой добавки является возможность получения проектной прочности бетона в более короткий срок. Хлористый кальций пластифицирует бетонную смесь и позволяет несколько увеличить плотность бетона. [c.79]

Физико-механические и химические свойства, а также структура полимерцементных покрытий определяются характеристикой исходных материалов, их соотношением, технологией изготовления и условиями твердения. В случае применения составов, содержащих относительно небольшие добавки полимера (меньше, чем цемента, или столько же), полимерцементное покрытие приготовляется, как и обычное цементное. Однако могут быть составы, содержащие полимера больше, чем цемента. В этом случае минеральное вяжущее служит лишь наполнителем и может быть заменено инертными материалами. Во Всесоюзном научно-исследовательском институте железнодорожного транспорта была проведена работа по определению составов и изучению полимерцементных покрытий для защиты от коррозии железобетонных конструкций и их гидроизоляции. [c.99]

Дисперсионное твердение применяется для сплавов на основе железа, никеля, титана, молибдена и других металлов, с целью придания последним специальных физико-химических свойств. В частности, этот вид термической обработки нашел широкое применение при производстве постоянных магнитов, поскольку она способствует значительному увеличению коэрцитивной силы и магнитной энергии магнитов. [c.124]

Наиболее прогрессивным по первому направлению нужно считать применение сплавов, обладающих в интервале температур 540—650° С эффектом дисперсионного твердения, т. е. приобретающих максимальные свойства в процессе высокого отпуска наплавленного металла. Применение таких сплавов имеет и то преимущество, что последующий отпуск дает возможность снять напряжения, возникающие в процессе наплавки, а также улучшить переходную зону основного металла. По второму направлению [c.554]

Основным вяжущим компонентом материалов автоклавного твердения является известь. Для производства силикатных изделий рекомендуется применение быстрогасящейся извести с суммарным содержанием активных оксидов кальция и магния (активностью) более 70%. При этом содержание MgO должно быть не более 5%. Наряду с известью возможно применение портландцемента, в частности в производстве ячеистых бетонов, который способствует повышению морозостойкости изделий. Наиболее распространенный заполнитель силикатных материалов — кварцевые пески. При применении полевошпатовых и карбонатных песков физико-механические свойства изделий ухудшаются. [c.320]

Вяжущие вещества можно применять без добавки заполнителей в виде теста, т. е. смеси вяжущего и воды растворной смеси — смеси вяжущего, воды, мелкого заполнителя и бетонной смеси — смеси вяжущего, воды, мелкого и крупного заполнителей. При твердении ряда вяжущих веществ наблюдаются значительные усадочные явления, вызывающие образование трещин, что делает невозможным их применение в виде теста. Кроме того, введение заполнителей снижает стоимость изделий из вяжущих веществ и в ряде случаев придает им специальные свойства. Растворные смеси применяются для связывания в сооружении отдельных камней или блоков друг с другом, а также для производства строительных изделий. Из бетонных смесей изготовляют монолитные части сооружения и отдельные строительные детали и конструкции. Затвердевшее тесто называют вяжущим или цементным камнем, затвердевшую растворную смесь — строительным раствором, а затвердевшую бетонную смесь — бетоном. [c.54]

Штукатурные растворы, приготовленные с добавкой молотой негашеной извести, разогреваясь, ускоряют процесс схватывания и твердения раствора. Эти свойства растворов позволяют производить штукатурные работы при отрицательных температурах воздуха. Растворы с добавкой молотой негашеной извести применяются в дело сразу же после их изготовления. Лучшие результаты от применения растворов, приготовленных на молотой негашеной извести, получаются, когда наибольшая температура укладываемого раствора достигает 50—80° С не ранее 30 минут после приготовления. Процесс приготовления раствора с применением молотой негашеной извести не отличается от процесса приготовления обычных цементных растворов. Перед нанесением штукатурки оштукатуриваемая поверхность должна быть смочена подогретой до 20—30° С водой. Температура раствора должна быть не ниже +10° С. При производстве штукатурных работ с применением хлорированных растворов и молотой негашеной извести должны соблюдаться требования техники безопасности и промышленной санитарии. [c.330]

Добавки-ускорители твердения не должны ухудшать пассивирующих свойств бетона. В связи с этим добавки хлористых солей не допускается применять в средах с влажностью более 60%. Кроме того, эти добавки не допускаются в конструкциях с напрягаемой арматурой, с ненапрягаемой проволочной арматурой класса В-1 диаметром 5 мм и менее, при применении автоклавной обработки и в конструкциях, эксплуатируемых вблизи источников постоянного тока. [c.195]

Твердение, свойства и применение. В процессе твердения глиноземистого цемента при обычных температурах однокальциевый алюминат подвергается гидролизу по следующей реакции [c.198]

Свойства и применение. Бериллиевые бронзы обладают высокой пластичностью при умеренной прочности в закаленном состоянии Ств = 400-500 МПа, 5 = 30-40%. В этом состоянии возможна навивка пружин, холодная прокатка ленты, а также изготовление глубокой вытяжкой и прессованием тонкостенных пружиняших деталей любой сложности. После дисперсионного твердения при старении готовые детали приобретают высовсие упругие свойства ау р =750-770 МПа, бериллиевых бронз значительно выше по сравнению с другими медными сплавами. [c.747]

Высокие режущие свойства быстрорежущих сталей обеспечиваются легированием сильными карбидообра-зующимн элементами (вольфрамом, молибденом, ванадием), элементами, повышающими температуру (а- v) f P вращения (кобальтом, алюминием), и применением специальной термической обработки, заключающейся в закалке с высоких температур (1200—1300 О и отпуске, вызывающем дисперсной ное твердение. [c.606]

Результаты испытаний, приведенные в табл. II 1.3, показывают, что композиции, состоящие из NalMOj, Са (NOj) j и смеси Са (МО,), с Са (N0 ), в соотношении масс 80 20, обладают превосходными антикоррозионными свойствами, в отличие от композиций, не содержащих нитрит. Композиция обладает достаточно высокой твердостью и высокой прочностью на разрыв. Время твердения композиции при применении нитрита увеличивается незначительно, причем это время можно уменьшить добавлением кислой соли, например, сульфата аммония. Следовательно, это не является существенным недостатком. В табл. III.3 приведены свойства гипсов. [c.104]

Наличие гипса отрицательно сказывается на свойствах бетона, так как Са304, вступая во взаимодействие с Ма О, образует ]Ма2504 10Н.,0. Образование этой соли мешает протеканию процессов твердения бетона, и сцепление заполнителя с цементным, камнем нарушается. Таким образом, при применении в качестве заполнителя жароупорного бетона отходов производства необходимо в первую очередь знать, в каких агрегатах был использован данный материал и какие примеси могут в нем находиться. Совершенно необходима опытная проверка качества исходных материалов путем изготовления контрольных бетонных образцов. Только после получения положительных результатов лабораторных испытаний можно приступать к сооружению теплового агрегата. Не менее важным является также выбор вяжущего и заполнителей. [c.141]

Двойные меднобериллиевые сплавы, содержащие менее % бериллия, не обладают способностью к дисперсионному твердению. Однако при введении около 1,5 о никеля или кобальта можно получить сплавы, способные к старению даже при содержании в них бериллия менее 0,2%. Такие сплавы с малым содержанием бериллия при их закалке на твердый раствор и старении требуют применения температур, на 100—200° превышающих обычно применяемые температуры. Характерные для этих сплавов свойства приведены в табл. 13. [c.66]

Большинство полученных и исследованных до сих пор сплавов Тория НС обнаружили особо важных свойств, исключающих возможность их замены в неядерных областях применения дру1ими, более простыми мета.плами или сплавами. Все же значительная часть торня, потребляемого в неядерных областях применения, используется в качестве присадки в сплавы на основе магния. Впервые влияние торня на магний было исследовано Мак-Дональдом 151], который обнаружил, что небольшая присадка тория значительно повышает прочность н ковкость магниевою листового проката. Это позволило применить к сплавам на основе магния процесс дисперсионного твердения, что свидетельствует о растворимости в твердом состоянии. [c.810]

Интенсификация твердения и улучшение основных свойств автоклавных материалов достигаются применением высокодисперсных сырьевых материалов. При изготовлении высокопрочных известково-пес-чаных изделий негашеную известь размалывают с песком до удельной поверхности 3000...5000 см /т и используют как вяжуш ее веш ество. [c.321]

Весьма эффективно повышает плотность жидкофазное спекание (ЖФС), классическим примером которого являются технологические процессы получения твердых и тяжелых сплавов. Для низколегированных сталей применение ЖФС сопряжено с необходимостью использования более высокой температуры, но пропитка спеченных сталей медными сплавами является хорошо известным методом повышения плотности и прочности. Так, в США в начале 90-х годов 10 % всего объема продукции порошковой металлургии пропитывали медью. Перспективы суш,ествен-ного повышения свойств псевдосплавов сталь—медь связаны с определением оптимальных режимов термообработки, при которых упрочнение происходит за счет дисперсионного твердения. Именно у дисперсион-но-твердеюш их материалов (мартенситно-стареющих сталей и псевдосплавов сталь-медь) достигнута наибольшая конструктивная прочность. [c.279]

На протяжении последних лет ВНИЖом систематически изготовляются химстойкие покрытия на полах и фундаментах производственных помещений с кислото-водной средой о применением силикатополимербетона (СПБ) - композиции, изготавливаемой на основе жидкого стекла с использованием кремнефтористого натрия как инициатора твердения. При этом для придания ей необходимых свойств непроницаемости в композицию вводится полимерная добавка (компаунд), состоящая из илового спирта и феноло-формальдегидной смолы. Наряду с этим используются и другие добавки (фосфогипс, нефелиновый антиперен, щелочь) с целью усиления главного свойства композиции - непроницаемости, а также для обеспечения ей [c.95]

Последнее время расширяется область применения изделий из литьевого графита, который изготовляют из графитового порошка, смешанного со смолой ВИАМ Б и уско- ителем твердения. Литьевой графит обла-1ает хорошими литейными и механическими Свойствами. Он стоек почти во всех кисло- 5 гах, за исключением сильных окислителей. Из него изготовляют блоки и плиты. [c.17]

Одной нз первых групп новых цементов были фосфатные цементы, получаемые затворением порошков оксидов, гидроксидов, солей сильных кислот или порошков стекол фосфорной кислотой. В настоящее время применение их находит многочисленные сферы, поскольку получаемый таким путем камень обладает рядом ценных свойств — высокой прочностью, жаростойкостью, специфическими тепловыми и электрическими свойствами, а цементная паста — высокой адгезией к металлам, керамике, стеклу. В основе физико-химических процессов, приводяшихся к твердению такого типа цементов, лежат реакции получения разных по составу гидрофосфатов — кислых, основных, средних. Взаимодействие фосфорной кислоты с порошком цемента может протекать иногда очень бурно, что мешает формированию камня. Поэтому подбирают тип реакции, обеспечивающей спокойный характер взаимодействия Ме, МеО, Ме(ОН) и солей кислот. [c.204]

Сплавы Fe- o-Mo. Практическое применение нашел сплав ремаллой (комол). Высокие магнитные свойства достигаются благодаря дисперсионному твердению при распаде а-раствора в процессе отпуска после закалки. Углерод и другие примеси должны содержаться в минимальных количествах. При содержании 0,1 /о С уменьшается на 5 /о или более и Не 3 25"/о, По сравнению со сталями, закаливаемыми на мартенсит, ремаллой выгодно отличается [c.1441]

Известь воздушная применяется почти исключительно в виде строительных растворов для разного рода каменной кладки и штукатурных работ. В виде чистого вяжущего она применяется весьма редко, например для очень тонких в 1—2 мм отделочных штукатурных слоев. Известь применяется за малым исключением в виде строительных растворов, инертным заполнителем в которых служит песок, преимущественно кварцевый, или легкие заполнители — шлак котельный, шлак гранулированный, пемза, вулканич. туфы и многие др. Вяжущее свойство извести основано на ее способности твердеть в воздухе. Твердение воздушных строительных растворов является следствием совокупности химич. и физич. процессов. Оно начинается испарением воды с одновременным образованием под действием воздуха, всегда несущего с собой углекислоту, углекислой извести из гидрата окиси кальция с выделением воды. Одновременно с этим по мере концентрации раствора окиси кальция последняя выпадает в виде плоских кристаллов — таблеток. Частицы углекислой извести и кристаллов гидрата, срастаясь между собой и с поверхностью зерен заполнителя, образуют твердое тело, по своему составу и строению аналогичное естественному камню — известковому песчанику. Однако не вся известь вследствие незначительного количества воды, содержащейся в растворе, успевает раствориться и выделить в кристаллич. виде весь гидрат, хотя кристаллизация и идет продолжительное время, поддерживаемая выделяющейся влагой одновременно идущего образования углекислой извести поэтому часть гидрата, будучи лишена жидкой среды, высыхает и остается в аморфном виде. Карбонизация лзвести идет лишь в присутствии влаги поэтому выделившиеся кристаллы не реагируют более с углекислотой, точно так же и лишенный влаги аморфный гидрат, если и реагирует, то чрезвычайно медленно и не до конца. По мере протекания и подхода к концу одного явления (удаления влаги) другое (образование углекислой извести и кристаллизация гидрата) затухает. В зависимости от тех условий, в к-рые поставлен строительный раствор, одно из описанных явлений получает преобладание над остальными. В глубине толстых стен, где приток углекислоты ничтожен, а испарение влаги замедлено, будет преобладать кристаллизация гидрата, а по мере потери влаги часть гидрата останется в аморфном виде. В наружной части стен карбонизация займет более видное место, кристаллизация гидрата отступит на второй план, остаток аморфного гидрата будет невелик, постоянно уменьшаясь и падая до нуля на поверхности швов кладки. Роль спутника извести — магния — носит аналогичный характер. Длительность сроков твердения выводит известь воздушную в современном строительстве из сферы применения в растворах для кладки, где она заменяется смешанными [c.486]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...