Хромоникелевая Пределы выносливости

На сопротивление усталости существенно влияет среда не только в смысле коррозии, но также в смысле температурных условий работы конструкций. Понижение температуры затрудняет пластическую деформацию и приводит к повышению выносливости, особенно для полированных образцов из малоуглеродистых пластичных и хладноломких сталей. В области закритической температуры для хрупкого состояния пределы выносливости приближаются к критическим напряжениям, достаточным для хрупкого разрушения и значительно (в 1,5—2 раза) превышающим значения o i для комнатной температуры при отсутствии концентрации напряжений. При наличии концентрации напряжений повышение (а 1)к также имеет место, но в меньшей степени (в 1,3—1,5 раза). Наименее выражено повышение пределов выносливости с понижением температуры у вязких хромоникелевых сталей и легких сплавов, не обладающих выраженной хладноломкостью. Однако [c.160]

Бые, показывающие, что шпоночная канавка снижает предел выносливости термически обработанной хромоникелевой стали до 65%, а среднеуглеродистой нормализованной стали до 75%. Напряжения, вызванные шпоночными канавками, можно уменьшить накатыванием вала роликами дробеструйной обработкой. [c.125]

Предел выносливости хромоникелевой стали [c.367]

На поверхности образцов нержавеющих хромоникелевых сталей при их циклическом нагружении в водной среде раковины не появляются, но сразу образуется сетка малозаметных поверхностных трещин глубиной порядка 0,01 мм. При числе циклов нагружения до десяти миллионов эти трещины особого влияния на сопротивление усталости не оказывают, однако при числе циклов нагружения в несколько десятков миллионов (т. е. при относительно низких уровнях циклических напряжений) указанные мелкие трещины, разрастаясь, приводят к разрушениям на таких уровнях напряжений, которые находятся ниже абсолютного предела выносливости, наблюдаемого при испытаниях на воздухе. [c.169]

Фиг. 68. Диаграмма пределов выносливости при растяжении — сжатии / — азотированный слой 2 — улучшенная хромоникелевая сталь S — нормализованная сталь 25.

Однако при применении таких сталей иногда приходится встречаться с наличием микроскопических трещин (особенно в хромоникелевых сталях), так называемых флокенов. Эти трещины, как и включения, могут очень резко снизить предел выносливости стали, обладающей в то же время высоким пределом прочности. [c.567]

Общей закономерностью для машиностроительных материалов является повышение сопротивления усталости с понижением температуры. На рис. 16, по данным исследований [180], показаны пределы выносливости различных материалов в зависимости от температуры испытания (база 10 циклов). Как видно, существенное повышение сопротивления усталости с понижением температуры наблюдается не только для гладких образцов, но и для образцов с концентраторами напряжений. Нами были проведены испытания на усталость при температурах до —183° С образцов из мягкой углеродистой стали, хромоникелевой стали и особо твердой закаленной на мартенсит подшипниковой стали [80, 196 ]. [c.29]

Цементация с последующей термической обработкой повышает предел выносливости стальных изделий вследствие образования в поверхностном слое значительных остаточных напряжений сжатия (до 40—50 кгс/мм ) и резко понижает чувствительность к концентраторам напряжений при условии непрерывной протяженности упрочненного слоя по всей поверхности детали. Например, после цементации на глубину 1,0 мм и закалки хромоникелевой стали (0,12% С 1,3% Сг 3,5% Ni) предел усталости образцов без концентраторов напряжений увеличился от 56 до 75 кгс/мм , а при наличии надреза — от 22 до 56 кгс/мм2. Дополнительно предел выносливости цементованных изделий может быть повышен дробеструйным наклепом. [c.266]

Предел выносливости хромоникелевых сталей [26 ] [c.119]

Предел выносливости хромоникелевых сталей [I, 38, 40] [c.38]

Предел выносливости хромоникелевых сталей [69] [c.119]

Герольд [17] для хромоникелевой стали на полированных образцах получил разницу в значении предела выносливости у образцов с продольным и поперечным направлением волокна, равной 4%, а на надрезанных образцах 13%. [c.27]

Предел выносливости хромоникелевых сталей [2] [14] [c.409]

Предел выносливости хромоникелевых сталей, содержащих ванадий и молибден [15( [14 [c.437]

Фиг. 455. Влияние величины базы на предел выносливости хромоникелевой стали (3,0% N1, 1,0% Сг) в пресной воде. Предел выносливости в воздухе о 1 = 3600 кг/см [17].

В цементованном слое хромоникелевых сталей вследствие снижения точки после закалки сохраняется большое количество остаточного аустенита, который понижает его твердость, сопротивление износу и предел выносливости. [c.217]

Влияние частоты нагружения на предел выносливости при изгибе углеродистых и легированных сталей [1173] показано на рис. 2.42. В этом случае также установлено, что для всех исследованных материалов за исключением хромоникелевой стали (36 % N1, 12 % Сг) предел выносливости, определенный на базе 10 циклов, имеет максимум в диапазоне (1...3) X X 10 Гц. [c.199]

Сульфоцианирование сильно повышает износостойкость пар трения при работе в различных условиях, в частности в чистой воде (рис. 81). При этом высокая износостойкость сохраняется даже после износа детали на глубину, превосходящую глубину сульфоцианированного слоя. Сульфоцианирование повышает предел выносливости стали (рис. 82) и незначительно влияет на ее механические свойства. Предел выносливости коленчатых валов из улучшаемой хромоникелевой стали повышается, по зарубежным данным, более чем на 50%. [c.131]

МПа превышает предел выносливости) вследствие больших потерь на внутреннее трение образцы разогреваются и теряют устойчивость. Жидкая коррозионная среда при уровнях напряжений выше предела выносливости охлаждает образец и увеличивает его долговечность. Периодическое смачивание 3 %-ным раствором Na I нагретой до 230—250°С стали при низких амплитудах циклических нагрузок также резко снижает ее сопротивление усталостному разрушению. Условный предел выносливости снижается с 185 до 145 МПа. При уровнях циклических напряжений выше предела выносливости электрохимическое воздействие коррозионной среды не успевает существенно проявиться ввиду сравнительно небольшого времени до разрушения, в то время как из-за охлаждающего эффекта ограниченная долговечность стали увеличивается. Аналогичные результаты получены и другими авторами. Следует отметить, что такое заключение не является универсальным для разных металлов. Оно справедливо для тех металлов и сплавов, для которых повышение температуры образца (от комнатной и выше), например, в результате циклического деформирования/сопровождается монотонным снижением сопротивления усталости. К таким материалам относятся, в частности, хромоникелевые стали. [c.63]

Предел выносливости и поверхностной твердости азотированных хромоникелевых Ьталеб [c.197]

В некоторых отраслу х машиностроения азотирование начало применяться для создания остаточных напряжений сжатия на поверхности ответственных изделий, подвергаемых действию переменных напряжений с целью повышения у них предела выносливости и долговечности. Прочностное азотирование является ускоренным и не требует применения специальных сталей для азотирования, и оно производится на обычных легированных сталях, у которых имеются элементы, образующие нитриды, например хромоникелевых, хромомолибдет новых и т. д. [c.287]

Хромоникелевая сталь 40ХН отличается повышенной прокаливаемостью и устойчивостью аустенита вследствие содержания в ней никеля и высокими механическими свойствами — пределом выносливости и ударной вязкостью. Она применяется для крупных и ответственных деталей машин. [c.340]

Разупрочняющее действие коррозии растет с повышением прочности материала, и поэтому для сталей с а >40 кГ1мм коррозионный предел выносливости почти не повышается. Так, из рис. 377 видно, что при коррозии в воде для всех испытывавшихся сталей (углеродистых, никелевых хромоникелевых и хромомолибденовых), почти независимо от их статической прочности, пределы выносливости получакЬ Ся около 12—18 кГ1мм . И чем более прочна сталь, тем больше снижается ее выносливость в коррозионной среде. Ослабить вредное влияние коррозионной среды можно азотированием, наклепом или при помощи защитных покрытий (окраски, покрытия прорезиненными тканями и т. п.). [c.417]

Для разложения остаточного аустенита после цементации чаще применяют высокий отпуск при температуре 630—640° С, после чего следует закалка с пониженной температуры и низкий отпуск. Такая обработка также обеспечивает высокую твердость цементованного слоя. Цементация с последующей термической обработкой повышает предел выносливости вследствие образования в поверхностном слое значительных остаточных напряжений сжатия (до 40—50 кПмм ) и резко понижает чувствительность к концентраторам напряжений при условии непрерывного размещения упрочненного слоя по всей поверхности детали. Например, после цементации на глубину 1,0 мм и закалки хромоникелевой стали (0,12% С, 1,3% Сг, 3,5% Ni) предел усталости образцов без концентраторов напряжений увеличился от 56 кПмм до 75 кГ мм , а при наличии надреза — от 22 кГ/мм до 56 кГ/мм . Дополнительно предел выносливости цементированных изделий может быть повышен дробеструйным- наклепом. Цементованная сталь обладает высокой износостойкостью и контактной прочностью. [c.253]

Фиг. 165. Влияние коррозии в проточной воде на предел выносливости при симметричном изгибе хромоникелевой стали с Og = 98 кГ1мм (Мак-Адам)

В таблице 38 приведены результаты испытаний четырех марок хромоникелевой стали, из которых одна (1) имела флокенй как видно из таблицы, наличие этого порока могло вскрыть только испытание на усталость все прочие характеристики (предел прочности и т. д.), полученные при статических испытаниях для всех четырёх марок, примерно одинаковы, а предел выносливости для первой марки резко снижен. [c.765]

Хромоникелевая конструкционная сталь. Характерной ее особенностью является очень глубокая прокаливаемость (на тем больше, чем выше содержание никеля) и высокие механические свойства — предел выносливости и ударная вязкость. Химический состав некоторых марок хромоникелевой и хромоникелевольфрамовой стали по гост 4543-48 приведен в табл, 24, [c.302]

Азотирование для повышения усталостной прочности применяют для кo н тpyкци-оиных сталей, чаще всего для обычных хромоникелевых. Процесс осно1ван яа том, что поверх1ность азотированной детали испытывает напрял<ение сжатия из-за увеличения объема при образовании азотсодержащих фаз. Напряжение сжатия на поверхности обусловливает повышение предела выносливости, так как усталостные трещины возникают в результате растягивающих напряжений. [c.98]

Г. И. Тупициным установлено снижение усталостной прочности хромоникелевой стали после пористого хромирования. Испытанные им четыре серии образцов, которые различались между собой только толщиной хромированного слоя, показали падение предела выносливости с увеличением толщины электролитического слоя хрома. [c.52]

Предварительное пластическое деформирование неоднозначно влияет на характеристики сопротивле-Ю 30 50 70 90 ния усталости различных металлов II Максимальный размер Внлючеиии, МКМ сплавов. Предварительное пластическое деформирование заготовок повышает предел выносливости углеродистых сталей независимо ст характера наклепа (растяжение или сжатие) [062]. Результаты этих исследований приведены в табл. 2.3. Большой эффект наклепа при испытаниях углеродистых сталей объясняется повышенной склонностью этих сталей к старению в наклепанном состоянии. В то же время предел выносливости при изгибе образцов из хромоникелевой стали [25] и сталей 45, 12ХНЗА, 15ХСНД, 40Х [1053] может существенно снижаться (до 25%) после предварительной пластической деформации 1...3 %, если проводить испытания без последующей механической обработки поверхности. Наклеп волочением и прокаткой углеродистой и нержавеющей сталей [778] способствует повышению пределов выносливости. [c.138]

Склонность аустенитных хромоникелевых сталей типа 18-9 и 18-10 к снижению сопротивления усталости при воздействии морской воды зависит от их структурного состояния (Гликман Л.А. и др. [130, с. 16-26]). Условный предел коррозионной выносливости аустенизированной при 15,0—1070°С стали снижается несколько меньше ( на 20—25 %), чем этой же стали, подвергнутой отпуску 650°С (35 %). Аустенизирован-ная литая сталь хуже сопротивляется коррозионно-усталостному разрушению в 3 %-ном растворе Na I, чем кованая аустенизированная. Эта [c.62]

ПРУЖИННАЯ ТЕРМИЧЕСКИ ОБРАБАТЫВАЕМАЯ СТАЛЬ — сталь, упрочняемая закалкой и отпуском, обладающая высокой упругостью и выносливостью, применяемая для изготовления упругих элементов, пружинящих деталей и рессор. П. т. о. с. разделяются на углеродистые, содержащие углерода 0,6—1,05%, и легированные с содержанием углерода 0,46— 0,74%. Легирование П. т. о. с, производится преим. кремнием, марганцем и хромом эти элементы повышают предел упругости и улучшают прокаливаемость стали. Для изготовления пружин особо ответств. назначения применяют также сталь, легированную вольфрамом, ванадием и никелем. Ударные нагрузки хорошо воспринимают кремнистая, кремневольфрамовая и хромоникелевая стали. Лучшей усталостной прочностью обладают углеродистая и особенно хромованадиевая сталь. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...