Смеси водорода, азота и аммиака

Смеси водорода, азота и аммиака [c.395]

Одним из главных методов получения водорода и его смесей с азотом или окисью углерода, которые используются для синтеза аммиака и других продуктов, является каталитическая конверсия метана и его гомологов. На рис. 1.4 изображен полупромышленный контактный аппарат е внутренним диаметром 700 мм, в котором осуществляется парокислородная конверсия метана в псевдо-ожиженном слое катализатора под давлением до 2 МПа. [c.13]

Подобный процесс известен под названием гетерогенный катализ . Он имеет огромное промышленное значение. Например, в химической технологии газообразный аммиак синтезируется в результате горения под давлением смеси азота и водорода в присутствии катализатора из железа и других металлов. [c.210]

Плазмохимические порошки карбидов металлов, бора и кремния обычно получают взаимодействием хлоридов соответствующих элементов с водородом и метаном или другими углеводородами в аргоновой высокочастотной или дуговой плазме а нитриды — взаимодействием хлоридов с аммиаком или смесью азота и водорода в низкотемпературной СВЧ-плазме. С помощью плазмохимического синтеза можно получать также многокомпонентные ультрадисперсные порошки, представляющие собой смеси карбида и нитрида, нитрида и борида, нитридов разных элементов и т. д. [c.24]

Чтобы обеспечить наиболее полно комплекс положительных свойств плазмообразующей среды, используют смеси из различных газов. Хорошо зарекомендовали себя смеси аргона и азота в сочетании с водородом, а также самостоятельно используемый газ — аммиак. В сочетании с азотом и воздухом применяется для плазменной резки вода. [c.47]

Исследования показали, что скорости и качество резки в аммиаке и при использовании смешанного газа получаются такие же, как и при применении азотно-водородных смесей в тех же соотношениях между азотом и водородом и при тех же расходах газа. При этом аммиак подается непосредственно в дуговое пространство плазмотрона, где он диссоциирует на исходные элементы — азот и водород. [c.53]

Азотирование в тлеющем разряде получило применение в последние годы. Детали помещают в герметизированный контейнер и подключают к электрической сети высокого напряжения в качестве катода. Анод располагают над деталями или вокруг них. Из контейнера выкачивают воздух и наполняют его аммиаком или смесью азота и водорода. После включения тока между деталями (катодом) и анодом возбуждается тлеющий разряд. Ионы газа, бомбардируя детали, нагревают их до температуры, необходимой для диффузии азота. [c.184]

Если при газификации твердых топлив в газогенераторах вместо воздуха подавать в последние кислород в смеси с водяным паром, то газ получается без примеси азота и состоит в основном из водорода п окиси углерода. Такой газ используется как сырье для получения искусственного бензина, синтетического аммиака и других продуктов. [c.63]

Полоса с фиолетовым оттенением обнаружена Хори в спектре высоковольтного разряда в смеси водорода и азота в присутствии натрия и лития. Появляется также в спектре свечения в полом катоде при протекании аммиака. [c.165]

Вместо водорода в качестве восстановительной среды иногда применяют диссоциированный аммиак и его смеси с азотом. [c.305]

Было установлено [28 , что сталь с 16% Сг и 15% Ni, содержащая 3 /о Si и 0,4 /о С, необыкновенно стойка в условиях синтеза аммиака при 510°, под давлением 1050 ат. Присутствующий в этих условиях активный водород поглощается металлами, вызывая разрушение большинства из них. Опытные данные, полученные на образцах, испытанных в течение одного года в газовой смеси азота и водорода (в отношении 3 1), содержащей также 12—13 /о аммиака, 5 /о метана и 5 /о аргона, при 290 ат и 500°, показали, что сталь с 5—17 /о Сг растрескивается и сильно азотируется. В таких условиях железо также растрескивается, но не азотируется. Хотя образцы стали 18-8, содержащей ниобий, также азотировались, однако глубина проникновения была относительно невелика и сталь оставалась вязкой, несмотря на образование твердого поверхностного слоя. Эта сталь, кроме того, не подвергалась растрескиванию. [c.686]

Как правило, наиболее целесообразна в энергетическом отношении электрическая дуга постоянного тока прямой полярности. При высокой температуре плазменной струи подвергаются резке любые металлы и неметаллы. Особый интерес для техники представляют плазмообразующий газ аргон как инертный газ, не взаимодействующий с электродом, и смесь аргона с водородом. Кроме того, применимы любые рабочие неактивные среды аргон, азот, их. смеси с водородом, допустимы аммиак, гелий химически активные к обрабатываемому металлу среды кислород или воздух в смеси с азотом, допустима вода двухатомные газы, которые, диссоциируя в дуге и рекомбинируя впоследствии на поверхности реза, обусловливают благоприятное распределение энергии, в особенности при резке металла значительной толщины. [c.181]

В качестве защитной газовой среды используют различные смеси водорода, азота, окиси углерода, двуокиси углерода, углеводородов. Смеси защитных газовых сред создают из аммиака, углеводородов (метана, пропана, бутана, светильного газа). Например, часто используемую защитную газовую атмосферу, содержащую 75% Нг+ -f-257o N2, получают путем каталитического разложения аммиака при температуре выше 800° С (гМНз ЗНг+Ыг). Однако затраты на ее образование примерно в 10 раз больше, чем расходы на получение газов с помощью реакций, идущих с выделением тепла, причем существует довольно большая опасность взрыва. Эта газовая среда неядовита. Из защитной газовой среды необходимо удалить сероводород, сернистый ангидрид, углекислый газ и воду. От двуокиси углерода газ очищают, пропуская его через раскаленные слои угля, при этом происходит реакция восстановления, в ходе которой СО2 переходит в окись углерода СО. Для удаления водяного пара газ [c.151]

Борирование тугоплавких металлов из чистой парогазовой фазы проводят обычно с использованием в качестве транспортеров бора его галогенидов [225—228]. Процесс борирования ниобия в смеси ВС1з -Ь Нз в интервале температур 1700—1200" С, а также влияние добавок к ней азота и аммиака изучены в работе [225]. Схема установки, позволяющей использовать в качестве несущего газа водород, молекулярный азот и аммиак, представлена на рис. 75. Образцы крепят на подвеске из молибденовой проволоки (подвески из нихрома, платины и кварца разрушались при взаимодействии с ВС1д и НС1) и помещают в фарфоровую трубу, находящуюся в электропечи. [c.200]

Под действием света наблюдается разложение сложных молекул на составные части, например, разлолшние аммиака NH3 на азот и водород или бромистого серебра AgBr на серебро и бром. Происходит также и образование сложных молекул, например известная реакция образования хлористого водорода при освещении смеси хлора и водорода, протекающая настолько бурно, что сопровождается взрывом. [c.665]

Показано, что стеклосилицидные и стеклокарбидные покрытия устойчивы в атмосфере водорода, азота, азотоводородной смеси и в перегретых парах серы при температуре 1100° в течение более чем 100 часов. Высокую устойчивость имеют стеклосилицидные покрытия в аммиаке при 1350°. Из рис. 4 видно, что внешний вид покрытых образцов до и после испытания практически одинаков. Не изменилась также и микроструктура покрытия. [c.197]

В специфических условиях синтеза аммиака (в атмосфере из смеси азота и водорода при температуре 500—600° С), а также для гидро-генизационных установок целесообразно применять хромистую сталь с 6—8 >/о Сг с небольшими добавками вольфрама ( 1%), молибдена ( 0,5 /о) или ванадия ( 0,Зо/о). [c.493]

В различных вариантах установок для плазменного напыления в качестве плазмвобразующих газов используются аргон, азот, аммиак, водород, гелий и их смеси. Расход и состав плазмообразующего газа оказьшают значительное влияние на качество покрытия. С увеличением расхода плазмообразующего газа уменьшается вргмя пребьтания частиц в высокотемпературной зоне и растет скорость частиц, что способствует хорошему пластическому деформированию частиц при ударе [c.158]

Введение в медные припои 0,2% Ge (например, в припой Си—37—38% Мп—2,1—2,7% Fe—1,2—1,6% Ni) исключает необходимость спсцпйльной сушки водорода, азота, аргона, диссоцииро-оамппго аммиака вследствие высокой химической активности германии. Соотношение в такой смеси содержания HjO, Oj, СО, На определяет не только направление реакции окисления — восстановления, но и процессы науглероживания — обезуглероживания стали. Для этого регулируется так называемый углеродный потенциал> газовой среды, т. е. концентрации Oj и HjO. [c.141]

Хлористоводородная коррозия при низких температурах может возникать при конденсации газопродуктовых смесей, содержащих хлористый аммоний, в теплообменниках и холодильниках блока предварительной гидроочистки сырья риформинга [83]. Хлористый аммоний образуется в результате соединения аммиака и хлористого водорода, образующихся при расщеплении в присутствии водорода хлорпроизводных и органических соединений азота. [c.185]

Из сказанного следует, что в условиях синтеза аммиака азото водородо-аммиачная смесь более опасна для стали, чем чистый водород, так как кроме всех видов водородной коррозии может происходить также абсорбция атомарного азота и интенсивное азотирование стали. Достаточно стойкие к воздействию водорода стали могут подвергаться кор-розии азото-водородо-аммиачной смесью. Стали же, стойкие в этой смеси, стойки и по отношению к водороду. [c.61]

При создании защитных атмосфер учитывают а) использование готовых газов (N2, Нг, СН4) из баллонов б) получение газовой атмосферы крекингом (термическим разложением) аммиака при полном или ча1Стич1Н0м выжигании. водорода иосле смешения газовой смеси с воздухом в результате получают газ, содержащий 85—95% N2 и 15— 5% Нг в) иопользование отходящих газов пламенных печей г) использование светильного газа. В этом случае светильный газ предварительно смешивают с воздухом (для устранения взрывоопасности) и частично сжигают, пропуская газ над раскаленным тонкодиоперсным катализатором (железом, никелем или платиной). В результате такой об1работки в газовой фазе повышается содержание азота и уменьшается содержание водорода и метана. Если до сжигания светильного газа в нем содержится около 95% водорода и метана (с примесью этана) и около 5% азота, то после частич- [c.68]

Согласно сообщению Р. Е. Лонга и X. 3. Шофилда [195], окись бериллия не взаимодействует при температуре до 2000° С со смесью водорода с азотом, а также и с аммиаком. Можно предполагать, что ВеО до той же температуры будет стабильна и в чистом азоте. [c.110]

Резку алюминия и его сплавов толщиной от 5 до 20 мм производят в азоте при толщине 20—100 мм применяют смесь из 65—68% азота и 32—35% водорода. При содержании водорода свыше 38% поверхность реза ухудшается. Для ручной резки содержание водорода снижают до 20%, так как в этом случае легче поддерживать дугу при изменении расстояния между мундштуком и металлом. Алюминиевые сплавы толщиной 20—1СЮ мм можно разрезать в аммиаке или только в азоте, но процесс в последнем случае необходимо вести при токе 700—1000 а. При резании алюминия и его сплавов толщиной от 4 до 80 жл для получения особо чистого реза используют смесь 30—35% водорода и 65—70% аргона. При резке металла толщин 20—70 мм можно применять смесь из 40— 45% аргона и 55—60% аммиака. В случае применения способа дополнительной стабилизации дуги вихревым потоком воздуха разрезать алюминий и его сплавы при токе 700 а можно на смеси из 10% аргона и 90% водорода. При толщине металла от 5 до 50лш применяют также один сжатый атмосферный воздух. [c.217]

Стойкость нагревателей при эксплуатации в атмосфере углекнс лого газа такая же, как при эксплуатации в воздушной среде. Кислород несколько снижает срок службы нагревателей по сравнению с воз душной атмосферой. В водороде и в смеси водорода и азота (диссоди ированный аммиак) нагреватели могут работать при температуре не выше 1300 С на их активной поверхности. При применении атмосферы с содержанием водорода до 20% необходимо снижать значение до пустимой поверхностной мощности электронагревателей на 40%, с со держанием водорода свыше 20%—на 60%. В вакууме карбидкремние [c.56]

В качестве плазмообразующих материалов обычно применяются газы аргон, азот, гелий, водород, воздух и их смеси. Применяется также вода (в плазмотронах с водяной стабилизацией), что обеспечивает температуру плазмы до 50 000° К (дуга Гердиена). Начинает применяться аммиак и другие газы. [c.144]

В производстве аммиака при давлении до 1000 кГ1см и температурах от 200 до 600° С основной агрессивной средой является смесь азота, водорода и аммиака. Примерный состав этой смеси — 58% Нг, 19% N2 и 12% NH3. Воздействие этой среды на углеродистые стали более опасно, чем воздействие каждого из компонентов в отдельности. При 400—600° С в присутствии железа (катализатора) происходит разложение аммиака на водород и азот. При этом поверхность стали насыщается азотом, водород проникает в глубь металла. Если азот образует на поверхности металла слой нитридов железа, то водород, взаимодействуя с карбидами железа, образует газообразный метан, сосредоточивающийся по границам зерен и своим давлением вызывающий опасность разрушения металла. [c.551]

Получение водородноазотной смеси основано на способности аммиака при высокой температуре в присутствии катализатора разлагаться на водород и азот. Разложение аммиака производится е специальных аппаратах-крекерах. Наша промышленность выпускает несколько типов крекеров ДК-1, АВА-40, АБА и др. Крекер состоит из двух цилиндрических камер и змеевика-теплообменника, загруженных катализатором. В качестве катализатора используются естественные магнезиты или слегка окисленная железная стружка. В последнее время в качестве катализатора применяют окись алюминия, алюминиевые шарики с окисленной поверхностью. [c.11]

Процесс Габера проводят в высокопрочном реакционном сосуде под давлением в несколько сотен атмосфер в присутствии катализатора и при температуре в несколько сотен градусов Цельсия. В таких условиях газообразные азот и водород реагируют друг с другом, образуя аммиак. Но в процессе реакции N2 и Н2 расходуются не полностью. В какой-то момент времени реакция, по-видимому, приостанавливается, и в реакционной смеси временно присутствуют все три компонента. На рис. 13.8, а показано изменение концентрации N2, Н2 и КНз с течением времени. Состояние системы, в которой концентрации всех ее компонентов достигли постоянных значений, принято называть химическим равновесием. В условиях равновесия относительные количества N2, Н2 и КНз не зависят от наличия в системе катализатора. Однако они зависят от относительных количеств Н2 и N2, которые присутствовали в начале реакции. Кроме того, оказывается, что если при обычных условиях проведения реакции в сосуд помещать только аммиак, то после установления равновесия в системе снова появится смесь N2, Н2 и КНз. Изменения концентраций участников реакции в зависимости от времени для такого случая показаны на рис. 13.8, б. Сравнивая между собой обе части рис. 13.8, можно убедиться, что в равновесных условиях относительные концентрации N2, Н2 и КНз одинаковы независимо от [c.280]

Смотреть страницы где упоминается термин Смеси водорода, азота и аммиака : [c.395] [c.206] [c.485] [c.306] [c.26] [c.504] [c.329] [c.26] [c.47] [c.182] [c.178] [c.155] [c.144] [c.462] [c.418] [c.197] [c.326] [c.392] [c.343] [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...