Химическая стойкость резины и эбонита

Химическая стойкость резины и эбонита [c.278]

Показатели химической стойкости резины и эбонита в различных средах приведены в табл. 48. В табл. 49 приведены физикомеханические свойства некоторых марок химически стойких резин и эбонита, применяемых для обкладки химических аппаратов. [c.65]

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ РЕЗИНЫ И ЭБОНИТА [c.471]

Химическая стойкость резины и эбонита..........................471 [c.510]

Мягкие резины несколько уступают по химической стойкости полуэбонитам и эбонитам, они в большей степени подвержены старению, быстро окисляются и на- [c.10]

Мягкая резина и эбонит обладают высокой химической стойкостью к различным средам. В табл. 14 приведена стойкость резин и эбонитов к действию агрессивных сред, наиболее часто встречающихся в производстве. [c.84]

Покрытия химической аппаратуры резиной и эбонитом производятся сырыми листами резины и эбонита, подвергаемыми вулканизации в целях придания им химической стойкости, механической прочности и улучшения сцепления с поверхностью аппарата. [c.547]

Химическая стойкость стандартных обкладочных резин и эбонитов [c.441]

Сравнительно высокой химической стойкостью, судя по изменению физико-химических И механических свойств, в экстракционной фосфорной кислоте обладают эбониты 1751, 1726, 1814, полиизобутилен и резины м.арок 4476, 2566, 4601, 891, 4369, 4190. Резины и эбониты указанных марок рекомендованы для защиты от коррозии аппаратуры, коммуникаций и строительных конструкций производства термической и экстракционной фосфорной кислоты. [c.197]

Для защиты хлорных электролизеров наиболее широко применяют резины и эбониты, которые обладают высокой химической стойкостью и электроизолирующими свойствами. [c.62]

Удовлетворительной химической стойкостью в растворах гипохлорита натрия обладают полимерные конструкционные и защита ные материалы полиэтилен, полипропилен, винипласт, фторо-пласт-3 и -4, резины и эбониты на основе натурального и синтетического каучуков и пр. [c.254]

Резина по химической стойкости несколько уступает эбониту, однако последний отличается низкой температурой размягчения и невысокими механическими свойствами. Резина может применяться при температуре до 65—70° С, а эбонит — до 50—60° С. [c.141]

Данные о химической стойкости применяемых резин и эбонитов приведены в табл. 1 (средние данные трех испытаний). [c.156]

Наличие резины и эбонита с различными физико-механиче-скими свойствами и химической стойкостью дает возможность подобрать для каждого аппарата в зависимости от условий его эксплуатации наиболее долговечную резиновую обкладку, состоящую из одного или нескольких сортов резины. Чаще всего применяются резиновые обкладки следующих конструкций. [c.148]

Среди материалов, применяемых в технике, резина занимает особое место благодаря свойственной ей высокой эластичности, способности гасить колебания, хорошо сопротивляться истиранию. Резина характеризуется высокими диэлектрическими свойствами и химической стойкостью во многих агрессивных средах. В табл. 18 приводятся данные о химической стойкости резины. Футеровка резиной или эбонитом химической аппаратуры значительно увеличивает срок ее службы. [c.273]

В табл. 41 приведены данные, характеризующие химическую стойкость мягкой резины и эбонита, применяемых для защиты аппаратуры от коррозии. [c.282]

Химическая стойкость мягкой резины и эбонита [c.283]

Эбониты содержат в своем составе 30—50 вес. ч. серы и обладают по сравнению с мягкими резинами более высокой химической стойкостью, твердостью и более высокой адгезией к металлам. К недостаткам эбонитов следует отнести их хрупкость и низкое сопротивление истиранию. [c.241]

Таблица 111-67. Химическая стойкость мягкой резины и эбонита

Физико-механические свойства и химическая стойкость некоторых марок резин и эбонитов приведены в табл. III-66 и III-67. [c.310]

В зависимости от марки резины или эбонита и принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют следующими способами в вулканизационных котлах под давлением — острым паром или горячим воздухом в гуммируемом аппарате под давлением — горячим воздухом или острым паром в гуммируемом аппарате без давления — паром,, горячей водой И/1И горячим раствором хлористого кальция. Продолжительность процесса вулканизации для каждого способа зависит от состава и толщины резиновых обкладок, формы и толщины стенок аппаратов, вида теплоносителя. В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный пар, имеющий строго определенную температуру конденсации при данном давлении, выдерживаемую в течение всего процесса однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, что ухудшает физико-механические показатели и химическую стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммированного покрытия повышаются на 20—25 % по сравнению с вулканизацией насыщенным паром, что весьма важно при эксплуатации в агрессивных средах при повышенных температурах. [c.205]

Покрытия резиной. Для покрытия металлической поверхности резиной применяется гуммирование мягкой резиной или эбонитом. Этот способ защиты широко распространен, так как резина обладает высокой химической стойкостью по отношению ко многим агрессивным средам, хорошими диэлектрическими свойствами и, кроме того, благодаря высокой эластичности способна гасить вибрации и хорошо противостоять истиранию. [c.324]

Вулканизация. Для придания резиновому покрытию химиче ской стойкости, прочности и эластичности его вулканизуют. В зависимости от марки резины или эбонита, принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют одним из следующих способов в вулканизационных котлах или гуммируемых аппаратах под давлением в гуммируемых аппаратах без давления (открытый способ). В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный водяной пар, ценным свойством которого является строго определенная температура конденсации при данном давлении, выдерживаемая в течение всего процесса. Однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, вследствие чего ухудшаются физико-механические свойства и химическая стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммировочного покрытия повышается на 20—25% по сравнению с вулканизацией насыщенным паром. Особенно это важно при эксплуатации резин и эбонитов в агрессивных средах при повышенной температуре. Режим вулканизации выбирается в зависимости от марки применяемой резиновой смеси и клея, толщины резинового покрытия и габаритов защищаемого оборудования. Например, гуммировоч-ное покрытие на эбоните марки ГХ-1626 может вулканизоваться как под давлением, так и открытым способом. Применение эбонита марки ГХ-1627 возможно только при вулканизации под давлением (в котле или в аппарате). Его вулканизация открытым способом не позволяет достигнуть необходимой твердости и химической стойкости покрытия. [c.207]

Выбор защитного материала определяется не только его антикоррозионными свойствами, но и габаритами защищаемых аппаратов. Среди оёкладочных резин и эбонитов отдают предпочтение тем, которые могут вулканизоваться открытым способом под действием горячей воды или воздуха. Таким условиям, в частности, отвечает мягкая резина 829 на основе НК и СКБ, обеспечивающая длительную защиту от действия растворов минеральных солей и кислот до 70° С. Лучшей адгезией к стали и большей химической стойкостью обладает разработанщ>ш на Воронежском заводе СК бутадиен-стирольный эбонит ШП-65, обкладки из которого вулканизуют 24 ч кипящей водой [4]. На этом заводе эбонитом ШП-65 -защищено большое количество различных аппаратов, в том числе и крупногабаритных. Долговечность такой защиты подтверждается следующими примерами аппараты с эбонитовой обкладкой, в которых при 50—60°С находится разбавленная серная кислота или смесь ее с хлористым натрием, а также емкости с раствором сернокислого натрия эксплуатируются без ремонта обкладки уже свыше 5 лет. Технология оклейки аппаратов листовым эбонитом [c.317]

В табл. 2.5 представлены данные, характеризующие стойкость неметаллических материалов в соляной кислоте. Высокой стойкостью обладают природные кислотоупорные силикатные материалы— андезит, бештаунит. Коррозионная стойкость пластмасс, резин и эбонитов на основе различных каучуков определяется как химической природой полимера, так и характером наполнителя. [c.103]

Удовлетворительной химической стойкостью в растворах гипохлорита кальция и хлорной извести обладают пластмассы (поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен, полиметилметакрилат и т. д.), а также резины и эбониты, причем последние обладают больщей стойкостью. По данным [7], эбониты стойки в насыщенных растворах гипохлорита кальция при 80° С. [c.187]

Применение наиболее распространенного покрытия — резины — ограничивается меньшей химической стойкостью резин при повышенных температурах по сравнению со стойкостью полуэбонитов и эбонитов. Поэтому для химического оборудования, работающего в агрессивных средах при повышенных температурах под давлением или вакуумом и при наличии газовой фазы, предпочтение отдают противокоррозионной защите полуэбонитами и эбонитами. Для получения покрытий с особо высокой химической стойкостью и адгезией (в частности, для сред влажного и сухого хлора) применяют полузбонит-эбонит. Покрытие резина-эбонит используют в тех случаях, когда покрытие подвергается воздействию резких колебаний температуры и знакопе- [c.62]

Известно, что при использовании горячего воздуха в качестве вулканизующей среды вместо насыщенного пара значительно повышается химическая стойкость и улучшаются физико-механические свойства гуммировочных покрытий, а также увеличивается срок их службы. Особенно это заметно при испытании резин и эбонитов в агрессивных средах при 1П0вышенных температурах. Коррозионная стойкость и срок службы гуммировочного покрытия, вулканизованного в среде горячего воздуха, повышаются в среднем на 25% по сравнению с этими показателями при вулканизации насыщенным паром. При этом значительно улучшается внешний вид гуммированных изделий, так как в результате взаимодействия поверхностного слоя покрытия с кислородом вулканизующей среды на нем образуется твердый, гладкий, стойкий антикоррозионный поверхностный слой. [c.85]

Известно, что при использовании горячего воздуха в качестве вулканизующей среды вместо насыщенного пара значительно повышается химическая стойкость и улучшаются физико-механические свойства гуммировочных покрытий, а также увеличивается срок их службы. Особенно это заметно при испытании резин и эбонитов в агрессивных средах при повышенных температурах. Так, например, после проведения испытаний при повышенной температуре коэффициент химической стойкости у образцов полуэбонитов ИРП-1394 и 1751 в соля- [c.102]

По свойствам вулканизованные резины и эбониты значительно отличаются. Резины характеризуются высокой эластичностью и прочностью на разрыв, абразивостойкостью и химической стойкостью их твердость по Шору находится в пределах 35—75 единиц. Эбониты более химически стойки, чем резины, менее подвержены окислению и набуханию в органических растворителях, обладают довольно высокой твердостью — 80-ь -ьЮО единиц. Исключение составляют резиновые смеси ГХ-1212 и ГХ-1395. твердость которых лежит в пределах 60— 95 единиц, вследствие чего их иногда называют полуэбонита-ми. Эбониты хрупки, неустойчивы к истиранию, термопластичны (температура их размягчения 60—70°С). Резиновые смеси обладают высокой прочностью сцепления с металлом при отрыве ГХ-1212, ГХ-1626, ГХ-1627—5,0 МН/м , а ГХ-1395— [c.84]

При гуммировании сырую резину в виде пластин наносят на промазанную клеем поверхность, прокатывают роликами для устранения неплотностей между резиной и металлом и удаления воздуха, а затем проводят вулканизацию. В зависимости от назначения и условий работы аппарата применяют одно-, двух, трехслойную обкладку. Для гуммирования могут использоваться резины и эбониты на основе натурального, бутадиен-стирольного, бу-тадиен-нитрильного, хлоропренового и фторсодержащих каучуков, бутилкаучука. Покрытие резиной или эбонитом обладает хорошими диэлектрическими свойствами, химической стойкостью к соляной, плавиковой, уксусной, лимонной кислотам любой концентрации до 65° С, к щелочам, нейтральным растворам солей, к 50%-ной серной и 75%-ной фосфорной кислотам. Однако сильные окислители (азотная, концентрированная серная кислоты, перекиси) разрушают эти покрытия. [c.177]

Эбониты па основе бутадиеи-стирольного каучука (СКС — сополимер бутадиена и стирола) характе1зизуются более высокой химической стойкостью по сравнению с резинами. Так, эбониты на основе каучуков СКС-30 могут служить длительное время в 36%-пой соляной кислоте при температуре до 80° С. Кроме того, эбониты стойки в сухом п влажном хлоре прн температуре до [c.440]

ТОЛЩИНОЙ 1,5 —2 мм и поверх него слоя эбонита в 3—5 мм, обеспечивает особенно большую химическую стойкость и хорошо противостоит ударам по наружной поверхности аппарата, Трёхслойная обкладка, состоящая из слоя мягкой резины (1,5—2 мм), промежуточного слоя эбонита (3—4 мм) и наружного слоя мягкой резины (1,5—2 мм), наиболее надёжна по химической стойкости, сопротивлению истиранию и амортизирующей способности. Такая обкладка применяется для травильных ванн в производстве листовой стали. Для защиты от действия высокой температуры травильного раствора ванны футеруются по обкладке кислотостойким кирпичом. [c.326]

Вулканизирующие вещества (вулканизаты) — обязательные компоненты резиновых материалов они участвуют в образовании пространственно-сетчатой структуры резины. Для вулканизащ1и наиболее широко применяется сера. Ее количество в резиновых материалах может изменяться от 1 до 40% массы каучука, при этом увеличение содержания серы приводит к возрастанию твердости резиновых материалов. При максимально возможном насыщении каучука серой образуется твердый и жесткий материал, называемый эбонитом. Эбонит обладает высокой химической стойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами, легко обрабатывается, но имеет низкую теплостойкость. [c.258]

Химическая стойкость твёрдых резин (эбонитов, полуэбонитов) несколько выше, чем мягких. Это обусловлено большей степенью сшивания при вулканизации и более густой пространственной сеткой. В то же время повышенное содержание серы в твёрдых резинах способствует протеканию процессов структурирования при действии на них агрессивных сред, что приводит к значителыюму увеличению прочности. [c.115]

Гуммированные аппараты [76] с защитным покрытием из мягкой резины, полуэбони-та или эбонита применяют для работы в средах высококоррозионных и содержащих включения, способствующие абразивному изнашиванию. Покрытия резиной мягкой и средней твердости (с содержанием серы 0,02...0,04 массовых долей) применяют для аппаратов, перемешивающих среды с абразивными частицами. Покрытие из полуэбонита (с содержанием серы 0,12...0,3 массовых долей) или эбонита (с содержанием серы 0,3...0,5 массовых долей) обладают лучшей химической стойкостью, чем покрытие иа-резины. Аппараты с таким покрытием могут работать при температуре до 100 °С под давлением или в условиях вакуума (при остаточном давлении не ниже 0,014 МПа). [c.322]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...