Основные формовочные материалы

Удельные нормы учитывают потери при хранении и транспортировании материалов, поэтому дополнительного учета потерь не требуется. Нормативы расхода основных формовочных материалов при применении песчано-глинистых смесей по видам сплавов и отраслям промышленности приведены в табл. 1. [c.193]

ОСНОВНЫЕ ФОРМОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ [c.402]

Основные формовочные материалы — пески и глины — являются исходными, при добавке к которым других материалов изготовляются формовочные и стержневые смеси. Качество формовочных материалов и смесей проверяется по ГОСТ 2189-62 по следующим показателям [c.402]

Основные формовочные материалы [c.403]

Важное значение также имеет специализация работ по добыче формовочных материалов. Основным формовочным материалом в литейном производстве является песок с большим содержанием кремнезема. Кроме того, для специальных видов литья нужны и такие материалы, как искусственный пылевидный кварц, так называемый плакированный песок, различные противопригарные краски. [c.123]

Литейные формы изготовляют из формовочных смесей. Для составления формовочных смесей применяют формовочные материалы и воду. Основные формовочные материалы — песок и глина, а вспомогательные — специальные связующие вещества, опилки, торф, мазут и другие добавки. Кварцевый песок образует скелет смеси. Увлажненная глина и другие крепители склеивают зерна песка. Остающиеся промежутки между зернами (поры) обеспечивают необходимую газопроницаемость литейной формы. [c.7]

Глина. Вторым основным формовочным материалом является глина. Она вводится в формовочную смесь для придания прочности. Качество формовочной глины определяется ее способностью к набуханию в воде, содержанием отощающих веществ, теплохимической устойчивостью и связующей способностью. В зависимости от минералогического состава формовочная глина разделяется на два вида (табл. 73). В зависимости от термохимической устойчивости формовочная обыкновенная глина делится на три сорта (табл. 74). В зависимости от связующей способности глина делится на шесть групп [c.132]

Нормы запаса основных формовочных материалов [c.394]

Титановые сплавы хорошо поддаются горячей пластической деформации (в интервале 800 —1000°С), которая является основным методом изготовления полуфабрикатов. Отливка титановых сплавов крайне затруднительна, так как титан в расплавленном состоянии поглощает кислород, азот и водород и взаимодействует с формовочными материалами. [c.188]

Важнейшим вопросом транспортировки формовочных и стержневых смесей является переход с конвейерного транспорта на пневмотранспорт. Это резко улучшает санитарно-гигиенические условия труда, повышает его производительность при значительной экономии средств на сооружение установки. Основные достоинства пневматического транспорта формовочных материалов малые габариты установок, удобство приспособления их к стесненным условиям литейных цехов, возможность перемеш ения материалов на большие дистанции (в отдельных случаях на сотни метров), быстрота доставки материалов, отсутствие сложных устройств для крепления к колоннам и стенам зданий. [c.104]

Знать виды и свойства формовочных материалов крепителей и смесей свойства металла отливок назначение отливок и технические условия на их приемку внешние признаки основных видов литейного брака [c.107]

Газовые раковины представляют собой открытые (наружные) или закрытые (внутренние) полости в теле отливки, обычно с чистой и гладкой поверхностью, иногда покрытой окислами. Газовые раковины могут быть одиночными, гнездовыми или в виде сыпи и могут иметь различную глубину залегания. Очень распространен дефект, называемый ситовидной пористостью (водородные раковины). Это мелкие раковины удлиненной формы с гладкой поверхностью, расположенные на глубине 2—3 мм, которые иногда выходят на поверхность отливки в виде тончайших каналов. Этот дефект легко обнаруживается после термической обработки отливки. Основной причиной образования газовых раковин в стальных отливках является применение сырой шихты, сырых формовочных материалов и недостаточная газовая проницаемость форм. [c.252]

Ку — коэффициент, учитывающий условия эксплуатации и эксплуатационную надежность оснастки Ку для литейной оснастки (вследствие активного абразивного воздействия на ее износ формовочных материалов) в сравнении с условиями работы станочных приспособлений должен быть значительно ниже (примерно 0,4— 0,6) коэффициент Ку для штамповой оснастки и пресс-форм также будет ниже, чем Ку для станочных приспособлений (примерно 0,6—0,8) в связи с большим динамическим воздействием на их основные детали усилий обработки давлением, а также температурным и абразивным влиянием на износостойкость формообразующих поверхностей. [c.130]

Исходные материалы в свою очередь подразделяются на основные материалы — песок и глину и вспомогательные — связующие материалы для стержней, уголь, торф, опилки, графит, тальк и т. п. Исходные формовочные материалы, смешанные один с другим или с оборотной (горелой) землёй, образуют формовочные смеси ила вспомогательные формовочные составы. [c.73]

ИСХОДНЫЕ ФОРМОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Основные исходные материалы [c.84]

Метод формования на матрице листовых формовочных материалов. Прессование листовых формовочных материалов (1 С)на основе углеродных волокон проводят в основном так же, как прессование аналогичных материалов на основе стекловолокон. Во время прессования необходимо использовать высокое давление. С учетом площади проекции фор- [c.96]

При переработке листовых формовочных материалов в изделия важным этапом является операция загрузки пакета в пресс-форму. Она оказывает большое влияние на прочность и внешний вид изделий. Последовательность основных стадий формования следующая [c.97]

Приведены основные сведения по техническим требованиям к отливкам из цветных сплавов, технологичности конструкции литых деталей, литейным цветным сплавам, шихтовым и формовочным материалам, оснастке и оборудованию, технологии литья и термической обработке, финиш- ным операциям, контролю качества и технике безопасности. [c.2]

Формовочные материалы делят на две группы основные (пески, глины, связующие) и вспомогательные, придающие формовочной или стержневой смеси определенные свойства (мазут, уголь и т. д.). [c.233]

Для изготовления форм и стержней используют специально приготовленные из формовочных материалов смеси. Основными исходными материалами являются песок и глина, но кроме них используют связующие вещества и добавки. Кроме исходных материалов дня приготовления формовочных смесей широко используют оборотные (бывшие в употреблении) смеси. [c.203]

Формовка. Для изготовления литейных форм по модели в формовочном материале образуют полости, по очертаниям и размерам соответствующие изготовляемой отливке, а затем заполняют их расплавленным металлом. Формовка бывает ручная и машинная. Ручную формовку применяют в единичном производстве, машинную — в серийном и массовом. Поскольку ручная формовка малопроизводительна и трудоемка, она имеет ограниченное применение. Основной является машинная формовка, осуществляемая на специальных формовочных машинах. При этом механизируются две операции уплотнение смеси в опоке и извлечение модели из формы. [c.277]

Вспомогательные материалы используют в процессе эксплуатации основных средств, для содержания оборудования (смазочные и обтирочные материалы), помещений (для мытья и чистки), изготовления продукции (краски, различные химикаты, формовочные материалы). Затраты на вспомогательные материалы относят на соответствующие статьи цеховых расходов и через них списывают на себестоимость продукции. [c.11]

Отличительными особенностями стального литья являются высокая температура жидкой стали, большая усадка и внутренние напряжения. Все это требует изготовления форм из высокоогнеупорных формовочных материалов (чистый кварцевый песок с необходимым количеством огнеупорной или шамотной глины). Кроме того, форма должна иметь достаточную податливость при остывании. Вследствие большой усадки стали требуется установка прибыли для питания отливки. С целью экономии металла вместо больших прибылей можно применять прибыли меньшего размера, но используя в них газовое давление. Основную сталь при отливке стальных деталей выпускают через отверстие в дне ковша. [c.283]

Как указывалось выше, основными средствами непрерывного транспорта формовочных материалов являются ленточные конвейеры и элеваторы. [c.192]

Исходные формовочные материалы, которые часто называют первичными, подразделяют на основные (пески и глины) и вспомогательные (связующие, молотый уголь, древесные опилки, торф, графит и [c.186]

Формовочные материалы подразделяются на основные (пески и глины) и вспомогательные. [c.57]

Из приведенного примера следует, что при получении отливок выполняются следующие основные процессы 1) изготовление моделей (в модельном цехе) 2) приготовление формовочных материалов и смесей 3) формовка 4) изготовление стержней 5) сушка форм и стержней 6) сборка литейных форм 7) плавка металла 8) заливка форм жидким металлом 9) выбивка отливок из форм и стержней из отливок 10) очистка (и, если нужно, термическая обработка) отливок 11) контроль и приемка готовых отливок. [c.8]

Основные требования к формовочным материалам [c.9]

Б. ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ФОРМОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И СМЕСЕЙ [c.12]

Во всех современных литейных цехах производятся лабораторные испытания формовочных свежих материалов при поступлении их на склад и повседневный лабораторный контроль рабочих смесей в цехе. Познакомимся подробнее с основными свойствами формовочных материалов и смесей и со способами их лабораторного контроля. [c.12]

Основные виды оборудования для приготовления формовочных материалов [c.34]

Так, на грузопотоке формовочных материалов в чугунолитейном производстве, начинающемся с приема, например, формовочного песка из железнодорожных полувагонов, основной установкой в зависимости от варианта принципиальной схемы механизации может служить грейферный кран того или иного типа (при траншейно-эстакадном приемном устройстве), специальный элеваторный разгрузчик или бункерное приемное устройство с конвейерной уборкой выгружаемого формовочного песка. [c.224]

I. Средние нормы расхода основных формовочных материалов (кг на 1 т гадного литья) по роду металла и отраслям промышленности [c.192]

Связующие материалы служат добавкой к основным формовочным материалам для обеспечения соответствующей прочности формы и стержня в сыром или сухом состоянии. В качестве связующих часто используются материалы, служащие и для других целей — льняное масло, олифа, патока, жидкое стекло и т. п. и специально изготовляемые для этой цели материалы, которые носят название крепителей. Проверка качества связующих производится путем изготовления специальных образцов и испытания их в соответствии с методами, изложенными в ГОСТ 2189-52. Количество связующего, воды и песка, температурный режим сушки указаны ниже для каждого связующего. Основным показателем проверки служит прочность, которая и проверяется на пробе (восьмерке ). В зависимости от прочностных показателей и других свойств связующих их применяют для изготовления стержней различной сложности. Для формовочных смесей крепители применяют в исключительных случаях, их заменяет в основном глина или глинистая составляющая песка. В зависимости от сложности стержни разделяются на 5 классов (по классификации НИИЛИТМАШ) [c.405]

Основными формовочными материалами являются пористые тела — глима и песок. Эти материалы существенно отличаются по своим физнко-х гмическим свойствам, что необходимо учитывать при установления и осуществлении режимов сушки. [c.315]

Контроль исходных материалов заключается в проверке химического состава шихтовых материалов, их загрязненности, а также в проверке качества формовочных материалов и основных свойств формовочных и стержневых сйесей. [c.86]

На складах формовочных материалов, так же как и на складах шихтовых материалов, в большинстве случаев основными средствами механизации перегрузочных, внутрискладских и прочих видов работ являются мостовые грейферные краны грузоподъемностью 5—10 т, а также системы ленточных конвейеров и элеваторов производительностью до 50—100 т1ч, транспорти- [c.485]

Временные нормативы на основные и вспомогательные формовочные материалы, трест Союзформолитьё , 1939. [c.103]

Литейные титановые сплавы. По сравнению с деформируемыми литейные сплавы имеют меньшую прочность, пластичность и выносливость, но более дешевы. Сложность литья титановых сплавов обусловлена активным взаимодействием титана с газами и формовочными материалами. Литейные сплавы ВТ5Л, ВТ14Л и ВТЗ-1Л по составу в основном совпадают с аналогичными деформируемыми сплавами (в то же время сплав ВТ14Л дополнительно содержит железо и хром). [c.197]

Цирконовый песок (РСТ УССР 654—70) Ц1 ZnSi04 97,0 98.5 Примеси сопутствующих минералов 1,5-3,0 2430—2450 6,5 Остаток зерен на двух основных смежных ситах № 01 и № 0013 Формовочные материалы для получения крупных тол- [c.254]

Особенностями литейного цеха фирмы Катерпиллер (рис, 8.6) с точки зрения транспортировки и компоновки является организация хранения и транспортирования формовочных материалов в башенных складах, встроенных в цех. Основной корпус занимает площадь 93 ООО м . Развес отливки 1,8 кг — 1,73 т, размер серий 50—20 ООО шт. Формовочно-заливочное отделение имеет восемь поточных линий формовки. [c.165]

Технология изготовления отливок по выплавляемым моделям шмеет большое количество вариантов во всех основных операциях, а также в рецептурах модельных и формовочных материалов. Ниже приводится один из типовых процессов получения отливок (рис. 88). Металлическую пресс-форму б выполняют разъемной из двух частей. В пресс-форме изготовляют также литниковую систему. В автоклаве расплавляют легкоплавкий состав в. Наиболее часто применяют смесь 50% парафина и 50% стеарина. Расплавленный. легкоплавкий состав из автоклава запрессовывают под давлением [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...