Механические углеродистая обыкновенного и повышенного качества

Сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества. В зависимости от назначения и гарантируемых характеристик сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества согласно ГОСТ 380-57 подразделяется на три группы группа 1 — сталь, поставляемая пс механическим свойствам (предел прочности при растяжении, предел текучести и относительное удлинение) группа II — сталь, поставляемая по химическому составу группа III — сталь повышенного качества, поставляемая одновременно по химическому составу и механическим свойствам. [c.18]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТАЛИ УГЛЕРОДИСТОЙ ОБЫКНОВЕННОГО И ПОВЫШЕННОГО качества и ТЕРМИЧЕСКАЯ [c.177]

Конструкционные углеродистые стали делятся на стали обыкновенные и повышенного качества (ГОСТ 380—57) и качественные стали (ГОСТ 1050—60). В зависимости от назначения и гарантируемых характеристик по ГОСТ 380—60 стали делятся на две группы А и Б и одну подгруппу В. Для сталей I группы гарантируются определенные механические свойства и они обычно могут применяться без дополнительной термической обработки. Стали группы А маркируются так Ст. 0 Ст. 1 Ст. 2 [c.12]

Механические свойства углеродистой стали обыкновенного и повышенного качества (ГОСТ 3 0-57) [c.19]

I. Механические свойства углеродистой горячекатаной стали обыкновенного и повышенного качества (по ГОСТ 380-57) [c.159]

Согласно ГОСТ 977—41 фасонные отливки из углеродистой стали классифицируются по механическим свойствам и рекомендуемому химическому составу и делятся по качеству на три группы обыкновенного, повышенного и особого качества. [c.248]

Углеродистая конструкционная сталь подразделяется на две категории. 1. Сталь углеродистая обыкновенного качества (ГОСТ 380—60), которая в свою очередь делится на группу А, поставляемую по механическим свойствам, группу Б, поставляемую по химическому составу, подгруппу В, поставляемую по механическим свойствам с дополнительными требованиями по химическому составу. 2. Сталь углеродистая качественная конструкционная (ГОСТ 1050—60), которая делится на группу I — с нормальным содержанием марганца, и группу II — с повышенным содержанием марганца. [c.21]

Углеродистая конструкционная сталь подразделяется на две категории сталь углеродистая обыкновенного качества (ГОСТ 380—71), которая, в свою очередь, делится на группу А, поставляемую по механическим свойствам, группу Б, поставляемую по химическому составу, подгруппу В, поставляемую по механическим свойствам с дополнительными требованиями по химическому составу сталь углеродистая качественная конструкционная (ГОСТ 1050 — 74), которая делится на группу I с нормальным содержанием марганца и группу II с повышенным содержанием марганца. По содержанию углерода углеродистые стали подразделяются на низкоуглеродистые с содержанием углерода до 0,25%, среднеуглеродистые с содержанием углерода 0,25...0,6% и высокоуглеродистые с содержанием углерода 0,6...2%. [c.16]

Кроме того, углеродистые стали обыкновенного качества (рядовой прокат) могут относиться к одной из трех групп к первой группе, если при поставке гарантируются механические свойства, ко второй группе, когда гарантия дается по химическому составу, и к третьей группе — сталь повышенного качества, при поставке которой гарантируются механические свойства и химический состав. [c.5]

Углеродистая сталь обыкновенного качества (ГОСТ 380 — 60) Буквами Ст и цифрами 1, 2, Зит. д. Увеличение номера указывает на повышение содержания углерода и временного сопротивления (0 ). Если сталь выплавлена в бессемеровских конвертерах, то слева от букв Ст ставят букву Б, а для полученной в мартеновских печах букву М. Если сталь кипящая, после цифр ставят буквы кп, полуспокойная — пс. Для стали углеродистой, обыкновенного качества, поставляемой по химическому составу и механическим свойствам справа от Ст ставится буква В [c.178]

Хотя углеродистая сталь обыкновенного качества по механическим свойствам и чистоте структуры уступает качественной и высококачественной сталям, все же она находит весьма широкое применение и в ряде случаев используется в качестве заменителя качественных сталей. Последними работами показано, что стали обыкновенного качества и в особенности повышенного качества вполне пригодны для изготовления деталей, подвергаемых поверхностной термической обработке, химико-термическому упрочнению и поверхностному наклепу, что значительно расширяет области применения этих сталей. [c.158]

Углеродистая качественная конструкционная сталь изготовляется по ГОСТ 1050—74 в виде проката и поковок. Она подразделяется на две группы группу I — с нормальным и группу II — с повышенным содержанием марганца. Образцы выпускаемой стали подвергаются механическим испытаниям. В обозначении марки двузначное число указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы кп — кипящую сталь, Г — повышенное содержание марганца (для сталей группы II). Углеродистая сталь обыкновенного качества в промышленной арматуре применяется при температуре рабочей среды до 425° С, а качественная углеродистая сталь (ГОСТ 1050—74) — до 455° С. В арматуре для АЭС углеродистая сталь обыкновенного качества и качественная применяются при температуре до 350° С. [c.25]

Ударная вязкость после механического старения у углеродистой стали обыкновенного качества должна быть не ниже 30 кДж/м (ГОСТ 380—71). Повышенное содержание углерода в стали уменьшает склонность к механическому старению. Поэтому для изготовления элементов котлов применяют стали с содержанием углерода не ниже 0,09% Легирование сталей кремнием и марганцем увеличивает склонность к механическому старению. Раскисление стали алюминием, образующим нерастворимые в железе нитриды, уменьшает склонность стали к механическому старению. Так же влияют хром, молибден, титан и ванадий, образующие устойчивые карбиды. [c.43]

Углеродистые стали общего назначения (табл, 76, 77) делятся на стали обыкновенного качества (группа А — поставляемая по механическим свойствам, группа Б — поставляемая по химическому составу) и качественные (группа I — с нормальным, группа И — с повышенным содержанием марганца). [c.157]

Широкое применение в листовой штамповке получил также материал в виде ленты (рулонный материал). Ленты изготовляются как из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380—71, так и из качественной стали по ГОСТ 1050—74 и ГОСТ.16523—70. Лента стальная низкоуглеродистая холоднокатаная классифицируется по механическим свойствам по ГОСТ 503—71 на следующие группы (по степени твердости) особо мягкая ОМ, мягкая М, полумягкая ПМ, пониженной твердости ПТ, твердая Т. По качеству поверхности лента подразделяется на три класса I, II, III по точности изготовления — лента нормальной точности Н, повышенной точности по ширине ВШ, по толщине ВТ, по ширине и толщине В по характеру кромок — лента необрезная НО, обрезная О. Размеры ленты по ширине составляют 4—300 мм, а по толщине — 0,05—3,60 мм. Эта лента предназначается для штамповки деталей в машино-и приборостроении, для изготовления труб и других металлических изделий широкого потребления. [c.15]

Углеродистые стали — преимущественно рассмотренные выще стали обыкновенного качества. Наиболее характерные из них — мартеновские, поставляемые по механическим свойствам. Область их применения приведена в табл. 20. Легированные стали — их марки и назначение в строительстве указаны в табл. 21. Эти стали, производимые в настоящее время в возрастающем количестве (по массе), содержат более дешевые легирующие элементы. Целью легирования является повышение закаливаемости и вследствие этого более высоких механических свойств (главным образом, предела текучести) в процессе охлаждения при прокатке. Для того чтобы упрочнение не сопровождалось излишним снижением вязкости, пластичности и свариваемости, содержание углерода и легирующих элементов в строительных сталях ограничивается пределами, указанными в табл. 21. [c.391]

Углерод является основным легирующим элементом в углеродистых конструкционных сталях и определяет их механические свойства. Повышение его содержания усложняет технологию сварки и затрудняет получение равнопрочного сварного соединения без дефектов. По качественному признаку углеродистые стали разделяют на две группы обыкновенного качества и качественные. По степени раскисления стали обыкновенного качества обозна- [c.10]

Вторую категорию составляют углеродистые стали, применяемые для изготовления крепежных изделий повышенной точности с номинальным диаметром резьбы до 48 мм и шайб всех размеров с рабочей температурой до 300°С. Углеродистые стали обыкновенного качества должны использоваться с контролем ударной вязкости после механического старения. [c.151]

Кроме углеродистой стали обыкновенного качества, металлургической промышленностью выпускается углеродистая качественная конструкционная сталь (ГОСТ 1050—60), которая отличается меньшим содержанием серы и фосфора, а также более высокими механическими свойствами. Эта сталь подразделяется на две группы а) сталь с нормальным содержанием марганца б) сталь с повышенным содержанием марганца. [c.9]

Сталь углеродистая качественная конструкционная (ГОСТ 1050—60 ) поставляется с гарантированными механическими свойствами и химическим составом. В зависимости от химического состава сталь подразделяется на две группы I — с нормальным содержанием и И — с повышенным содержанием марганца. Кипящая сталь имеет индекс кп (например, 0,8 кп). Выплавляют углеродистые качественные конструкционные стали в мартеновских и электрических печах. По сравнению с углеродистыми сталями обыкновенного качества они содержат меньше вредных примесей (серы и фосфора). [c.28]

В зависимости от требований, предъявляемых к этим сталям, они делятся на две группы — А и В. Сталь группы А соответствует требованиям определенных механических свойств, а сталь группы В—требованиям определенного химического состава. Углеродистая сталь обыкновенного качества характеризуется повышенным содержанием серы и фосфора, поэтому ее не применяют для изготовления аппаратов ответственного назначения. [c.90]

При повышенных давлениях предъявляют более жесткие требования к качеству стали. Например, углеродистые стали обыкновенного качества разрешается применять для аппаратов, работающих под давлением до 5 МПа, при больших давлениях следует использовать стали с лучшими механическими свойствами и пониженным содержанием серы, фосфора и других примесей. [c.4]

На углеродистую горячекатаную сталь обыкновенного и повышенного качества, изготовленную путем продувки мартеновского чугуна кислородом в конвертере с основной футеровкой, установлены (ЧМТУ/ЦНИИЧМ 1—57) те же нормы в отношении химического состава, механических и технологических свойств, что и на углеродистую мартеновскую сталь соответствующей марки по ГОСТ 380—60. [c.1059]

Стали относятся к железоуглеродистым сплавам, содержащим до 2% С. В машиностроении применяют стали с 0,05—1,5% С. Сталь выплавляют в конверторах, мартеновских и электрических печах. В зависимости от способа производства различают сталь обыкновенного и повышенного качества, качественную и высококачественную. Стали обыкновенного и повышенного качества содержат не более 0,6% С. В обычной углеродистой стали количество марганца не превышает 0,8%, кремния — 0,5%, серы — 0,5%, фосфора—0,05%. При большем содержании этих примесей изменяются механические свойства стали, которые определяют возможность ее использования в машиностроении. Кроме перечисленных элемеи- [c.88]

С 1 января 1990 г. введен ГОСТ 380 — 88 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки , в котором отсутствует деление сталей на группы и внутри групп на категории. Не гарантируются более и механические свойства. Сохранены символы стали обыкновенного качества Ст и способа раскисления кп, пс и сп. Б марках стали с повышенным содержанием марганца пишется буква Г. Например, СтЗГпс — сталь марки 3 с повышенным содержанием марганца, полуспокойная. Стандарт ГОСТ 380 — 88 гарантирует определенный состав стали. Если способ изготовления не указан в заказе, его выбирает изготовитель. [c.13]

Эти металлы подразделяются на прокатную углеродистую стал обыкновенного качества (без определенных требований в отношенив химического состава) и на прокатную углеродистую сталь повышен ного качества (качественная сталь). Эта сталь по.лучила широкое применение в листовой штамповке как наиболее дешевый материал, обладающий хорошими механическими и технологическими свойствами. [c.15]

Маркировка и требования к химическому составу и механическим свойствам углеродистых качественных сталей определяются ГОСТ 1050-74 . Эти стали изготавливаются в основных конвертерах с продувкой кислородом сверху, в мартеновских или электрических печах. Марка стали соответствует ориентировочному содержанию углерода в сотых долях процента. Так, сталь 20 содержит около 0,20% углерода. Сталь качественная отличается от стали обыкновенного качества меньшим содержанием вредных примесей и более узкими пределами допускаемого изменения углерода и постоянных примесей в пределах марки. Обозначение степени раскисления такое же, как по ГОСТ 380-71 . Однако в марках спокойной стали способ раскисления не указывается. Так, сталь Юкп — кипящая сталь 20пс — полуспокойная сталь 30 — спокойная. Сталь поставляется марок от 08 до 85. Если в стали имеется повышенное содержание марганца, то после цифр следует буква Г — например, 65Г. [c.12]

Стальные листы из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-71 могут применяться для изготовления обечаек и днищ сосудов, барабанов котлов, плоских донышек, накидных фланцев и др. Для этих деталей используются углеродистые стали с содержанием углерода до 0,25%. Стали пластичны и поэтому хорошо поддаются обработке давлением, гибке и лравке в горячем и холодном состояниях. В то же время эти стали характеризуются вполне удовлетворительными механическими свойствами они достаточно прочны при повышенных температурах, не склонны к хрупкому разрушению, хорошо воспринимают динамические нагрузки. Низкоуглеродистые нелегированные стали имеют удовлетворительную коррозионную стойкость в неагрессивных средах. Эти стали самые дешевые и наименее дефицитные. [c.26]

В углеродистых качественных конструкционных сталях, так же как и в углеродистых сталях обыкновенного качества с повышенным содержанием углерода, возрастают и механические свойства. Если для стали 20 с содержанием углерода 0,17—0,24% предел прочности составляет 42 кгс1мм , то для стали 70 с содержанием углерода 0,67—0,757о тот же показатель равен 73 кгс млА. [c.34]

Основная причина, которая служила и служит препятствием к ведению процесса цементации при повышенных температурах 1000—1050°, — это понижение механических свойств сталей. Вопрос этот изучен в очень малой степени. Настоящее нс следование наиболее употребительных на железнодорожном транспорте углеродистых сталей обыкновенного качества и легированной стали 12ХНЗА во многом устраняет этот пробел и дает основание полагать, что в ближайшее время этот высокотемпературный процесс получит большее применение на заводах промышленности. [c.89]

На железнодорожном транспорте легированные стали применяются меньше, чем углеродистые. С увеличением выпуска электровозов и тепловозов, в которых применяется значительное количество деталей, изготовленных из легированных сталей, потребность в них возрастает. Разработка. методов поверхностного упрочнения деталей, применяемых на железнодорожном транспорте, изготовляемых из легированных сталей, приобретает все большее практическое значение. Легирование хро.мом и никелем суш,ественно изменяет природу сталей, а дополнительное насыщение поверхностного слоя углеродом или одновременно углеродом и азотом приводит к образованию структуры, значительно отличающейся по своим свойствам от структуры углеродистых сталей. Химико-термическая обработка (цементация и нитроцементация) легированных -сталей изучалась в большей степени, чем углеродистых сталей обыкновенного качества. Это изучение касалось преимущественно технологии ведения процесса. Влияние процесса цементации на механические свойства стали исследовали И. С. Козловский [46], Ю. Ф. Оржеховский, Б. Г. Гуревич и С. Ф. Юрьев [31]. Они изучали влияние остаточных напряжений на повышение предела вьшосливости при химико-термической обработке. [c.168]

Классификация оруд ийной стали. Орудийная сталь м. б. "следующих сортов а) по способу выплавки тигельная, электросталь, мартеновская (кислая или основная) слитки м. б. прессованы или не-прессованы б) по химическому составу углеродистая, малохромистая, специальная в) по механическим качествам нижеследующих марок 0-1— орудийная обыкновенная 0-2—повышенная 0-А—специальная, категория А 0-АБ— специальная, категория А Б О-Б—специальная, категория Б. Специальные сорта стали получаются присадкой определенного количества специальных элементов, как то никеля, хрома, ванадия, молибдена, вольфрама и др. (табл. 1). [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...