Грунты и эмали

Очагом зарождения усталостной трещины в основании галтельного перехода в картере № 3 явился каскад поверхностных несплошностей материала общим размером 4 х 1 мм (рис. 13.11). Выявленные в очаге поверхностные несплошности были покрыты слоем грунта и эмали, что свидетельствовало об их производственном происхождении. Несплошности материала образовали на поверхности детали "козырек" под углом около 45" [c.676]

Рабочая вязкость грунта и эмали при нанесении их на окрашиваемую поверхность должна быть следующей (по воронке ВЗ-4) [c.242]

Перспективным методом нанесения ЛКП является электроосаждение из водных растворов. Для этой цели могут быть использованы грунты и эмали ФЛ-093, ЭП-0П7, УР-1154, ФЛ-1493, МС-278, МЛ-28, ЭП-2100 и др. Метод электроосаждения обеспечивает равномерность покрытий по толщине, полное отсутствие в них влаги и токсичных растворителей, экономичность и безопасность работы. Такие ЛКП перспективны в качестве средств дополнительной защиты металлических покрытий. Долговечность их составляет 10. .. 15 лет. [c.701]

Химический состав грунта или эмали можно определить при помощи специальных методов анализа, в результате чего узнают, из каких соединений состоит эмаль и в каком процентном соотношений они находятся. В таблице 19 приводятся результаты анализа грунта и эмали.- [c.68]

Очень важно знать коэфициент полезного действия печи, т. е. процентное отношение полезно израсходованного тепла к общему расходу тепла, полученного от сгорания топлива. Под полезным расходом тепла следует понимать то количество тепла, которое требуется теоретически для нагрева изделий до нужной температуры и на процессы плавления слоя грунта и эмали. [c.159]

НАНЕСЕНИЕ ГРУНТА И ЭМАЛИ Подготовка или заправка шликера [c.195]

Грунты и эмали для стальной аппаратуры [c.238]

ГРУНТЫ и ЭМАЛИ ДЛЯ МОКРОГО СПОСОБА ЭМАЛИРОВАНИЯ [c.289]

Химически стойкие перхлорвиниловые грунт, эмали и лаки (ГОСТ 7313-55). Грунт и эмали представляют собой раствор из перхлорвиниловой смолы в летучих органических растворителях с добавлением пигмента и пластификатора. Лак — те же компоненты только без пигмента. Грунт, эмали и лак применяются комплексно в многослойном покрытии, для защиты металлических конструкций от воздействия агрессивных газов (SO2, СО2) кислот серной, соляной и фосфорной и слабых растворов солей и щелочей при температуре —40° -Ь60°. Внешний вид — пленка лака должна быть глянцевой. Вязкость при 18—20° по ВЗ-4 в сек для грунта 40—120, для эмали 20—75, для. лака ХСЛ 20—50. Содержание сухого остатка в% для грунта 49, для эмали 26—28, для лака ХСЛ — 14. Высыхание эмали при 18—22° 1 ч. Эластичность пленки на изгиб по шкале 1 мм. Твердость пленки по маятниковому прибору 0,4. Адгезия — пленка не должна отслаиваться и крошиться. Стойкость пленки комплексного покрытия к 25% серной кислоте при 60°, пленка после испытания должна быть без изменения. Укрывистость эмали (считая на сухую пленку) в для цвета белого 100 кремового 80 желтого 150 золеного 50 серого 90 коричнево-красного 65 для грунта крас-по-коричневого 80. [c.324]

Печи для обжига грунта и эмали [c.165]

Обжиг грунта и покровной эмали производят раздельно. В процессе обжига расплавленные частицы грунтовой или эмалевой фритты взаимодействуют с частицами глины и другими мельничными добавками, в результате чего образуется монолитный слой грунтового или эмалевого покрытия. Грунтовой слой при этом сцепляется с металлом, а покровная эмаль с нижележащим слоем грунта или эмали. Режимы обжига грунта и эмали не одинаковы. От соблюдения установленного режима обжига в значительной степени зависит качество покрытия, его внешний вид, прочность сцепления с металлом и т. д. [c.182]

Обжиг. Обжиг грунта и эмали производится в печах периодического действия (стр. 167) или в печах непрерывного действия (стр. 171), конвейерных или туннельных. [c.219]

Для эмалирования труб применяют грунты и эмали, не отличающиеся от используемых в производстве эмалированной химической аппаратуры (стр. 255). [c.293]

Неправильная конструкция изделия и различная толщина его стенок. Применение эмали с повышенным коэффициентом расширения. Местный нагрев или резкое охлаждение изделий. Слишком толстый или неравномерно нанесенный слой грунта и эмали. Правка изделий после обжига холодным инструментом или на холодной плите. Неравномерное охлаждение изделий после обжига [c.323]

Местное утолщение стенок изделий. Коробление изделий во время обжига вследствие неудачной конструкции изделий и подставок. Слишком толстый слой грунта и эмали. Слишком тонкий слой эмали. Грунт слишком легкоплавок по сравнению с эмалью. Обжиг изделий на холодной решетке [c.323]

Отскакивание или слабое сцепление покрытия с металлом. Покрытие отскакивает в виде пластинок Пороки черновой отливки (табл. 45). Загрязненная поверхность отливки. Утолщенный слой грунта и эмали. Передержка или недодержка изделий в печи во время обжига грунта. Грунт содержит слишком мало буры и других плавней [c.383]

Велик коэффициент расширения эмали. Толстый или неравномерно нанесенный слой грунта и эмали [c.385]

В СССР ряд методов контроля эмалей и эмалированных изделий стандартизован и внесен в соответствующие технические условия и ГОСТы. К ним относятся ЧМТУ 1132—68 на эмалированную стальную посуду ГОСТы 1154—66, 8631—57, 7506—60, 10161—62 на санитарно-технические изделия МРТУ 21-29—67 и 21-28—67 на грунты и эмали для стальных и чугунных санитарнотехнических изделий. В стадии оформления находится еще ряд стандартов. [c.419]

Возможность замедленного разрушения высокопрочных сталей в дистиллированной воде и водяных парах по типу статической водородной усталости, обнаруженная А. Трояно с сотр. [371], подвергалась сомнению Г. В. Карпенко и И. И. Василенко [372]. В опытах А. Трояно сталь AISI 4340 (0,4 С 1,85 Ni 0,90 Сг 0,40 Мо) с концентратором напряжения после закалки и отпуска (сгв = 2000 МН/м ) сильно понижала долговечность в дистиллированной воде (например, при ст=0,4сГв разрушение наступало через 100 мин). Еще в 1955 г. Л. Л. Кунин [373] высказал мысль, что наводороживание и охрупчивание сталей может происходить даже во влажном воздухе. Это предположение недавно было подтверждено в интересной работе К- В. Попова и сотр. [374]. Образцы из стали 20 покрывали слоем грунта и эмали в 50—60 мкм и подвергали атмосферной коррозии в районах г. Норильска, Батуми, и Хотьково (арктический, субтропический и умеренно континентальный климаты). По истечении года определялось количество абсорбированного водорода методом вакуум-нагрева. Наибольшее наводороживание (4,1— [c.136]

В зависимости от выбранного покрытия оно может включать грунт, шпатлевку, эмаль и лак. Так, перхлор-виниловые покрытия, как правило, состоят из грунта, эмали и лака, эпоксидные — только из грунта или из грунта и эмали фенольные бакелитовый лак) —только из лака с наполнителем дивинилацетиленавые (лак эти-ноль) —из грунта и лака с наполнителем. В табл. 3.19. представлены лакокрасочные материалы, образующие химически стойкие покрытия. [c.228]

Грунты и эмали для покрытия боковых и передних стенок плит более легкоплавки, чем эмали для кухонной посуды и их обычно заглушают трехокисью сурьмы или лейконином. [c.231]

Рабочие, принимающие участие в опудривании ванн, должны пользоваться асбестовой защитной одеждой и специальной маской для защиты лица от ожогов. Время, потребное для эмалирования одной ванны, зависит от ее размеров, температуры в, муфеле, тугоплавкости грунта и эмали, тонкости ее размола, количества опудриваний. В среднем оно колеблется в пределах 23—30 минут. Слой эмали на ваннах не должен быть толще 1,0—1,2 мм. Сильно заглушенную и притом легкоплавкую эмаль можно наносить более ровным и тоЭким слоем. [c.298]

Фосфатирующие грунты представляют собой материалы, обеспечивающие прочное сцепление лакокрасочного покрытия с черными и цветными металлами и многими металлическими покрытиями (цинковыми, кадмиевыми и др.). Их готовят обычно в виде двух-комнопентных систем пигментированного цинковым кроном раствора поливинилбутираля в смеси этилового и бутилового спиртов и водно-спиртового раствора ортофосфорной кислоты. Оба компонента смешивают перед применением в соотношении 4 1 (по весу) и наносят кистью или распылением. Жизнеспособность смеси не превышает 8 час. Скорость высыхания грунта па воздухе 10—15 мин. По слою грунта можно наносить грунты и эмали на различной основе — масляные, алкидные, феноло-формальдегидные, битумные. [c.614]

Вследствие дефицитности борного ангидрида приготовляют без-борные грунты и эмали. Однако при обжиге безборных грунтов они растекаются по поверхности гиедленнее, и сталь может сильно окисляться. Во избежание этого сталь предварительно покрывают слоем никеля в ванне никелирования. Вместо безборных грунтов часто применяют грунты с пониженным содержанием борного ангидрида, смешивая борную и безборную фритты. [c.642]

Т окопроеодящее Грунтовка (окраска) иногда по пескоструенной поверхности Токопроводящие грунты и эмали типа ПС, УБГ (с добавкой цинковой пыли) Для защиты от коррозии сварных швов. Позволяют производить сварку по сырому и высушенному грунту [c.618]

В производстве эмалированной посуды используют сочетания малоборных грунтов с многоборными покровными эмалями или (реже) многоборных грунтов с малоборными эмалями. В каждом отдельном случае требуется отработка технологического процесса с учетом специфических особенностей применяемого грунта и эмали. [c.126]

В последние годы для эмалирования бытовых приборов стали применять легкоплавкие грунты и эмали. Фирма Norge [209], например, выпускает холодильники с эмалевым покрытием, оплавляющимися при 790° С. На заводе Frigidaire [210] для кухонных плит и холодильников применяют эмали с температурой обжига 770—790° С. Сообщается [211 ] о внедрении грунтовых и покровных эмалей с температурой оплавления 730° С. [c.210]

Для эмалирования стальных ванн применяют грунты и эмали, близкие по составу к грунтам и эмалям, применяемым для эмалирования посудных изделий и газовой аппаратуры. Однако в связи с тем, что в процессе обжига нагрев ванн проходит сравнительно медленно и неравномерно, наиболее целесообразно применять многоборные грунты с содержанием 14—19% В2О3, обладающие большим интервалом обжига (стр. 127). [c.225]

Толщина слоя эмали на ваннах не должна быть более 1—1,2 мм. Время, необходимое для эмалирования одной ванны, зависит от ее размеров, температуры обжига, растекаемости, тонкости помола грунта и эмали и количества операций опудривания. При одновременном обжиге в одной печи двух ванн (одной грунтованной и одной эмалируемой) время эмалирования колеблется в пределах 12—13 мин. Операции обжига грунта и эмалирования проводят в такой последовательности. Грунтованную ванну загружают в самую глубину печи и обжигают около 12 мин. Затем обожженную грунтованную ванну вынимают из печи, ставят в камеру опудривания и на ее место загружают новую грунтованную ванну, которая находится в печи все время, пока опудривают первую ванну. Обжиг ванны после напудривания слоя эмали производят в передней части печи. Достоинства одновременного обжига грунта и эмали в одной печи очевидны. Производительность [c.356]

После обжига грунта на раскаленный аппарат наносится пудра покровной эмали при помощи электрических, пневматических и ручных сит с сетками № 045 или 0355. Для опудривания штуцеров и патрубков применяются небольшие цилиндрические ручные сита. Для удобства нанесения грунта и эмали на некоторых заводах изделия устанавливают на специальные манипуляторы, обеспечивающие зажим, поворот и вращение изделия. Пудру наносят на изделие до тех пор, пока она продолжает приплавляться к нему затем аппарат обжигают при температуре 850—870° С. Температура и время обжига также зависят от состава эмали и вида изделия. Опудривание производят от двух до пяти раз, причем толщина эмалевого покрытия не должна превышать 2,5 мм. После второго обжига горячее изделие тщательно. осматривают. При обнаружении пузырей их прокалывают и затирают пудрой уколы также затирают затем все изделие слегка припудривают и снова обжигают. Описание типов и конструкций [c.376]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...