ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Контроль отклонений формы и расположения поверхностей из "Взаимозаменяемость и контроль в машиностроении " Полный (100%-ный) контроль применяют с целью рассортировки изделий на группы для селективной сборки, а также в случае нестабильности технологического процесса. При 100%-ном контроле используются как универсальные средства измерений (в индивидуальном и мелкосерийном производствах), так и специализированные средства контроля (в крупносерийном и массовом производствах), контрольные автоматы, полуавтоматы, механизированные и ручные контрольные приспособления. [c.32] Активный контроль является наиболее прогрессивным, так как дает возможность проконтролировать размер в процессе обработки и в зависимости от конструкции измерительного устройства получить звуковой или световой сигнал о достижении заданного размера и обеспечить переключение подачи или выключение станка. Этот вид контроля применяют в основном на финишных операциях (шлифование, хонинго-вание), где требуется высокая точность и потери от брака особенно дороги. [c.33] Схема электроконтактной головки приведена на рис. 11. Контроль производится следующим образом контролируемое изделие 1 помещается под измерительный стержень 2, соединенный с контактным рычагом 3, на котором с помощью плоской пружины 4 удерживается плавающий контакт 5, расположенный между двумя регулировочными винтами 6 и 7. Расстояние между регулировочными винтами устанавливается в соответствии с величиной допускаемой овальности. [c.33] Непосредственного измерения величины овальности на приборах подобного типа не производится, однако при получении сигнала брак контролер может определить величину овальности по отсчетной головке. [c.34] Для контроля изделий, установленных в центрах, измерительный комплект подвешивается на пружинном параллелограмме. [c.34] Более совершенными являются приборы, позволяющие непосредственно на приборе определять величину отклонения формы. Схема такого йриспособления изображена на рис. 12. Контролируемое изделие 1 помещается в призму 2, стороны которой развернуты на 90°. Отсчетное приспособление 3 располагается на плавающей колодке 4, подвешенной на пружин-но.м параллелограмме. Установка прибора на нуль производится по детали строго цилиндрической формы. Непосредственного измерения диаметров не производится, а показание прибора в, каждый данный момент равно разности диаметров, перпендикулярных сторонам призмы. Таким образом, при вращении детали замечают наибольшее или наименьшее показания при--бора. [c.34] Для контроля овальности деталей, установленных в центрах, применяют плавающие скобы. При этом необходимо убедиться в отсутствии эксцентриситета, в противном случае показания прибора будут складываться из удвоенной величины эксцентриситета и отклонения цилиндрической формы. [c.35] При контроле огранки действительная величина огранки может быть измерена при помощи кольца, диаметр которого равен наибольшему предельному размеру вала, и миниметра или индикаторной головки (рис. 13, а). При вращении детали разность наибольшего и наименьшего показаний прибора определит величину огранки. [c.35] При работе деталей в узле наиболее неблагоприятны огранки с малым числом граней. Экспериментально установлено, что наиболее чувствительны в этом случае прямоугольные призмы, которые чаще всего применяются при контроле огранки. [c.35] При контроле некругл ости некруглость может быть определена по профилограмме поперечного сечения, записанной на приборе, обеспечивающем точное вращение детали и датчика относительно друг друга (рис. 14, а). Перед записью деталь центрируется. Остаточный эксцентриситет проверяемого сечения относительно оси вращения исключается проведением на диаграмме прилегающей окружности. [c.35] Контроль к он у сообразности сводится к измерению диаметров в двух сечениях, расположенных иа определенном расстоянии друг от друга. Измерение производится универсальными инструментами — штангенциркулем, микрометром н электроконтактной головкой, установочные винты которой настраиваются на величину допускаемой конусообразности, индикаторными скобами с роликами для контроля конусообразности длинных валов. [c.35] Контроль бочкообразности и седлсобраз-ности производится измерением диаметров в трех сечениях— по краям и в середине. [c.36] Контроль изогнутости производится измерением наибольшей стрелы прогиба в продольном сечении детали, установленной на двух опорах, при вращении ее под наконечником измерительной головки. Колебание показаний измерительной головки равно удвоенной изогнутости. [c.36] Контроль неплоскостности и непрямолинейности производится с помощью поверочных плит и линеек. Поверочные плиты применяются для контроля неплоскостности шаброванных поверхностей на краску. Поверочные линейки используются для проверки плоских поверхностей методом световой щели— на просвет, путем сравнения с образцом просвета (рис. 15, а) и оценки величины просвета на глаз или путем определения линейных отклонений с помощью щупов. Кроме того, неплоскостность проверяется с помощью рычажных измерительных головок. Для этого деталь устанавливается на поверочную плиту на прокладки так, чтобы три точки, не лежащие на одной прямой, находились на одинаковом расстоянии от плоскости плиты (рис. 15,6). Перемещая головку в различных направлениях, подсчитывают наибольшую разность показаний, по которой судят о величине неплоскостности. [c.36] Непрямолинейность может быть проконтролирована при помощи рамного или слесарного уровней по величине угловых отклонений. Для определения непрямолинейности в линейных единицах применяют приборы, оборудованные уровнем и индикатором часового типа. [c.37] Для измерения непрямолинейности поверхности направляющих прецизионных станков применяется оптический уровень. [c.37] Влияние поверхностных неровностей при контроле отклонений формы практически исключается применением измерительных наконечников с радиусом закругления в 100—1000 раз большим, чем у алмазных игл, применяемых при контроле шероховатости поверхности. [c.37] Несоосность относительно базовой поверх- ности определяется величиной радиального биения проверяемой поверхности в заданном сечении или в крайних сечениях при вращении детали вокруг оси базовой поверхности. [c.38] Радиальное и торцевое биения (см. рис. 8, в, г) определяются при помощи измерительной головки как разность наибольшего и наименьшего показаний при повороте детали на полный оборот. [c.38] Неперпендикулярность находится по разности показаний измерительной головки на заданной длине при перемещении головки по штативу перпендикулярно поверочной плите, на которую базовой поверхностью устанавливается контролируемая деталь (см. рис. 8, ж, з, и). [c.38] Вернуться к основной статье