Закаленная Механические свойства

Более высокие механические свойства закаленной и высоко-отпущенной стали по сравнению с отожженной или нормализованной (при равной прочности у закаленной и высокоотпущен-ной Оо,2, ip, Он выше) объясняются различным строением сорбита (перлита) отпуска и сорбита закалки, имеющих, как указывалось выше, в первом случае зернистое, а во втором — пластинчатое строение. Двойная термическая обработка, состоящая в закалке с последующим высоким отпуском, существенно улучшающая общий комплекс механических свойств, является основным видом термической обработки конструкционных сталей и называется улучшением. [c.280]

При закалке доэвтектоидной стали с температуры выше Лсь но ниже Лсз в структуре наряду с мартенситом сохраняется часть феррита (рис. 230,а), который снижает твердость в закаленном состоянии и ухудшает механические свойства после отпуска. Такая закалка называется неполной и, как правило, ее не применяют. [c.286]

Механические свойства аустенитных нержавеющих сталей в закаленном (смягченном) состоянии характеризуются низким значением предела текучести, невысокой прочностью и очень высокой пластичностью. [c.493]

Механические свойства аустенитных сталей в закаленном состоянии [c.494]

Механические свойства закаленного сплава определяются соотношением Р, а и а"-фаз, причем упрочнение достигается главным образом за счет а"-фазы (искаженная а -фаза тоже мартенситного происхождения). Количество а"-фазы зависит от температуры нагрева под закалку, скорости охлаждения и количества. легирующих элементов р-стабилизаторов. Однако упрочнение закаленных сплавов, по сравнению с отожженными, невелико. [c.518]

За глубину закаленного слоя условно принимают расстояние от поверхности до полумартенситной зоны (50 % м а р т е н с и т а 50 % троостита ). Диаметр заготовки, в центре которой после закалки в данной охлаждающей среде образуется полумартенситная структура, называют критическим диаметром с/,,. Величина критического диаметра определяет размер сечения изделия, прокаливающегося насквозь, т. е. получающего высокую твердость, а после отпуска — и высокие механические свойства по всему сечению. Полумартенситная структура во многих случаях [c.207]

На рис. 9.6 показано влияние температуры отпуска на механические свойства закаленной стали. С повышением температуры отпуска твердость ИВ и предел прочности стали понижаются, вязкость а и пластичность 8 и повышаются. Значительное изменение механических свойств стали происходит при температурах отпуска выше 400° С. [c.120]

Высокий отпуск осуществляется нагревом закаленной стали до температур 500—650° С, при которых полностью устраняются внутренние напряжения и образуется сорбит отпуска. В результате этого сталь приобретает наилучший комплекс механических свойств повышенную прочность, вязкость и пластичность. Высокий отпуск применяется для изделий из конструкционных сталей, подверженных воздействию высоких напряжений. [c.122]

Стали глубокой прокаливаемости обладают большей устойчивостью переохлажденного аустенита при закалке они приобретают мартенситную структуру и высокую твердость. Химический состав их приведен в табл. 14.5, механические свойства — в табл. 14.6. В закаленном состоянии эти стали сохраняют больше остаточного аустенита, чем стали неглубокой прокаливаемости, что уменьшает объемные изменения и деформацию. [c.240]

Механические свойства аустенитных коррозионностойких сталей в закаленном состоянии (ГОСТ 5632—61) [c.272]

Механические свойства стекол зависят от химического состава и термической обработки. Высокие механические свойства характерны для кварцевых и бесщелочных стекол, а более низкие — для стекол, содержащих РЬО, КгО. НагО. Предел прочности силикатного стекла при изгибе равен 7—9,5 М /зС для тянутого, 4—5 Мн м для литого необработанного, 3—4 Мн м для прокатного необработанного и 9—16 Мн м для закаленного. [c.393]

Большую экономию дает применение поверхностной закалки вместо химико-термической обработки. Резко (в 5—6 раз) сокращается стоимость обработки. Во многих случаях появляется возможность заменить дорогие легированные стали обычными углеродистыми типа Ст. 45 или снизить содержание легирующих элементов без ухудшения механических свойств изделий. Этому способствует предварительная термообработка деталей перед поверхностной закалкой. Закаленная деталь имеет твердый поверхностный слой и прочную, но достаточно вязкую сердцевину. Аналогичный комплекс свойств дает поверхностная закалка сталей регламентированной прокаливаемости. [c.187]

Отпуск является окончательной операцией термической обработки, в результате которой сталь получает требуемые механические свойства Он полностью или частично устраняет внутренние напряжения, возникающие при закалке В зависимости от температуры нагрева закаленной стали различают три вида отпуска. [c.73]

Отпуск при 600° С сплава комол позволяет использовать постоянный магнит из этого сплава в условиях несколько повышенных температур, при этом структурных превращений в сплаве не происходит, в то время как в кобальтовой стали, закаленной на мартенсит, даже при незначительном нагреве (до 50° С) резко ухудшаются магнитные свойства. Введение в сплав комол до 6% Мп улучшает механические свойства без снижения магнитных характеристик. [c.220]

Неверно называть отпуск закаленных сплавов, способных к дисперсионному твердению , старению , поскольку при этом механические свойства улучшаются термин облагораживание правилен. [c.11]

Закалка в жидком азоте также устраняет межкристаллитную сегрегацию закаленные образцы при содержании серы до 0,001 % обладают высокими механическими свойствами. [c.158]

Фиг. 70. Изменение механических свойств отлитого в землю и закаленного (Т4) сплава АЛ8 в зависимости от диаметра отливки.

Фиг. 71. Механические свойства отлитого в землю и закаленного (Т4) сплава АЛЬ при повышенных температурах после длительных нагревов при температурах испытаний I — предел прочности 2 — предел текучести.

Механические свойства отлитого в землю и закаленного (Т4) сплава АЛ9 при низких температурах [c.90]

Термическая обработка в селитряных ваннах не допускается. Нагрев закаленных деталей выше 100° не допустим, так как происходит резкое снижение механических свойств. [c.101]

Фиг. 25. Механические свойства отлитого в Землю и закаленного (Т4) сплава МЛ4 прм повышенных температурах после Нс гревов в течение IOD час. при температурах испытаний. Образны диаметром 10 мм.

Механические свойства сплавов платины с золотом (табл. 19) в закаленном состоянии значительно изменяются в зависимости от температуры закалки, температуры и времени старения. Сплавы с 20—35%. 11, закаленные с 1200° С и отпущенные при 400° С, имеют твердость 440. Старение особенно заметно на со-ставах с 10—35 и 60—75% Ли. [c.413]

Таким образом, процесс дисперсионного твердения в закаленных и затем деформированных сплавах протекает более интенсивно, чем в недеформированных сплавах, вследствие чего механические свойства, в особенности предел текучести, повышаются [150—154]. Ускорение процессов выделения упрочняющих фаз из твердого раствора в результате предварительной пластической деформации вполне объяснимо, если учесть, что дислокации могут являться центрами образования частиц дисперсной фазы [153], а так как в результате пластической деформации число (плотность) дислокаций растет, то, следовательно, увеличивается и число центров зарождения второй фазы. В этих условиях энергоемкость сплава после старения (при режиме, соответствующем, максимальному упрочнению) должна существенно возрастать, так как увеличивается однородность поглощения энергии. [c.96]

При электрошлаковой сварке чугуна применяют фторидпые обессеривающие и пеокислительпые флюсы. Замедленное охлаждение металла шва и околошовной зоны, характерное для элект-рошлаковой сварки, позволяет получать сварные соединения без отбеленных и закаленных участков, трещин, пор и других дефектов. Электрошлаковая сварка обеспечивает вполне удовлетворительные механические свойства сварных соединений из чугуна и хорошую их обрабатываемость. [c.333]

Изучение микроструктуры, атомно-кристаллической структуры, физических и механических свойств в отпущенном состоянии и иэменепие этих свойств в процессе отпуска позволили с необходимой до сто верностью установить -последовательность превращения nj)H нагреве закаленной стали. [c.271]

Таким образом, для получения оптимальных механических свойств в закаленном и отпущенном состояниях необходимо иметь зернистые продукты отпуска по всему сечению, т. е. сквозную нрокаливаемость. [c.300]

Ho Tit. Примерные механические свойства этой литой и закаленной на аустенит стали следующие 0в = 804-100 кгс/мм 00,2 = 26- 40 кгс/мм б = 40- -50% г з = 40ч-50% твердость НВ [c.506]

Такая особенность легирования марганцовистого аустенита алюминием использована в наиболее экономичной и достаточно технологичной немагнитной стали 45Г17ЮЗ. Механические свойства этой стали в закаленном состоянии следующие Оа=70 кгс/мм, [c.552]

Рис. 427. Механические свойства дюралюминия в закаленном и состаренном состоянии в зависимости от темперятуры закалки

Отпуск заключается в нагреве закаленной стали до температуры ниже A i, выдержке при заданной температуре и последующем охлаждении с определенной скоростью. Отпуск является окончательной операцией термической обработки, в результате которого сталь получает требуемые механические свойства. Кроме того, отпуск полностью или частично устраняет внутренние напряжения, возникающие при закалке. Эти напряжения снимаются тем полнее, чем выше температура отпуска. Так, осевые напряжения в цилиндрическом об-[)азце из стали, содержащей 0,3 % С, в результате отпуска при 550 °С умепьи1аются с 600 до 80 МПа. [c.216]

Недостатком этого метода является невозможность определения величины износа каждого образца раздельно в случае, когда оба они изго говлен15 из материалов одного типа, имеющих небольшое различие в физико-механических свойствах и износостойкости. Однако, когда детали пары трения (образец и контробразец) суп ественно различны по своим свойствам (например, закаленная сталь и полимерная композиция), этот недостаток исчезает, так как одна из деталей имеет более высокую (в сотни раз) износостойкость и практически не изнашивается. [c.207]

Большой износостойкостью отличаются передачи, материалами катков которых являются закаленная сталь, чугун. Площадка контакта катков из материала с высокими механическими свойствами мала, что способствует уменьшению геометрического скольжения. Фрикционные пары закаленная сталь — закалення сталь, закаленная сталь — чугун могут работать всухую или со смазкой. [c.255]

Примечания 1. Механические свойства отожженных листов после их закалки, а также закаленных листов, прошедших перезакалку на заводе-потребителе, следующие а р =. 36 иГ1мм 00 2 к1 1мМ Ь = 15% для толщин 0,3-2,5 мм Ядр = 36 кГ мМ -, [c.25]

Примечания 1. Плиты поставляются в горячекатаном состоянии. 2. Прутки диаметром более 50 мм поставляются в термически не обработанном состоянии. 3. Механические свойства отожженных плакированных листов после их закалки, а также закаленных листов, прошедших перезакалку на завояе-потребителе, следующие кГ/жж jq 2 > 26 кГ/мм- 6>15и для толщин 0,3—2,5 мм а > 42 1сГ1мм Оц 2 > 27 кГ/л1м 6 > 12% для толщин 2,6-10 лж. Р [c.30]

Для закаленных труб при содержании Си и Zn не более 0,1% каждого предел прочности может быть снижен, но не более чем на 3 kFJaim . В зависимости от размеров полуфабриката. Механические свойства поперек направления волокна кГ1ммг S>4 . [c.33]

Фиг. 27. Механические свойства отлитого в землю и закаленного (Т4) сплава МЛ5 при повышенных температурах после нагревов в течение 200 час. при температурах испыга-ннй. Образцы диаметром 10 мм.

Фиг. 27. Механические свойства отлитого в землю и закаленного (Т4) сплава МЛ5 при <a href="/info/301572">повышенных температурах</a> после нагревов в течение 200 час. при температурах испыга-ннй. Образцы диаметром 10 мм.

Таблица 9. Механические свойства стали 20Н2М, закаленной с 850—890° С в масле и отпущенной при 150—200 °С в течение 1 ч [3]

Таблица 9. <a href="/info/58648">Механические свойства стали</a> 20Н2М, закаленной с 850—890° С в масле и отпущенной при 150—200 °С в течение 1 ч [3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...