Технология шовной сварки

ТЕХНОЛОГИЯ ШОВНОЙ СВАРКИ [c.77]

Технология шовной сварки включает оснастку машины, очистку и сборку заготовок, порядок и режим сварки. [c.425]

Технология шовной сварки 341 [c.341]

Технология шовной сварки [c.343]

Возможность шовной сварки ультразвуком различных металлов показана в работах [71 и др.]. Установлено, что именно шовная УЗС позволяет решить ряд весьма сложных технологи- [c.59]

ТЕХНОЛОГИЯ РОЛИКОВОЙ (ШОВНОЙ) СВАРКИ [c.356]

Технология роликовой (шовной) сварки [c.357]

В книге приведены сведения о технологии контактной сварки, типовом оборудовании, инструменте и приспособлениях для стыковой, точечной, рельефной и шовной сварки, изложен материал о монтаже, эксплуатации и [c.223]

Хромовая бронза нашла широкое применение как материал для электродов контактных машин при точечной и шовной сварке углеродистых и низколегированных сталей. Свойства хромовой бронзы, как, впрочем, и других сплавов, определяются ее химическим составом, технологией изготовления и термической обработкой. Твердость термически необработанной хромовой бронзы составляет 100—110, а электропроводность порядка 70% от стандартной отожженной меди. Для повышения свойств сплава проводится термомеханическая обработка закалка с температуры 980—1000° С, охлаждение в воде, холодная деформация 40—50% и отпуск при температуре 460° С. После такой обработки твердость НВ хромовой бронзы может быть повышена до 140—150, а электропроводность до 80—85% от электропроводности меди. [c.32]

Поверхности деталей под шовную сварку должны быть свободны от грязи и ржавчины и подготовлены по той же технологии, что и под точечную сварку, с учетом группы свариваемого металла и состояния поставки под сварку (см. табл. 5.5). Шовная сварка выполняется с использованием дисковых электродов-роликов с цилиндрической (шириной Ьэл) или сферической (радиусом / эл) рабочей поверхностью. Форму и размеры рабочей поверхности роликов следует выбирать в зависимости от толщины и группы свариваемого металла, что будет рассмотрено далее. [c.341]

Здесь рассмотрены основные и наиболее часто встречающиеся дефекты точечной и шовной сварки. Правильный выбор технологического процесса сварки, поддержание требуемого режима, хорошая подготовка поверхностей деталей и выполнение необходимой технологии сборки — все это, как правило, исключает возможность появления дефектов. Отдельные дефектные точки или очень небольшие участки шва могут появляться в результате случайных неполадок в работе узлов сварочной машины. [c.155]

В книге изложена технология контактной сварки и описано типовое оборудование, инструменты и приспособления, применяемые при стыковой, точечной, рельефной и шовной сварке рассмотрены вопросы механизации и автоматизации, контроля качества и техники безопасности при этих способах сварки и даны краткие сведения о холодной, прессовой, диффузионной и ультразвуковой сварке, а также сварке трением и с нагревом т. в. ч. [c.2]

Испытаны два варианта контроля экранный и с накладной катушкой. Частота 10—15 кГц. При контроле экранным методом на результат существенно влияют глубина вмятины, точность установки датчика. Метод накладной катушки оказался более эффективным. Показана возможность выявления этим методом дефектов типа слипания, не выявляемых другими методами неразрушающего контроля. Аналогичный принцип может быть использован и для контроля шовной сварки ввиду общности ее технологии с технологией точечной сварки. [c.192]

Получение оптимальных свойств металла шва в этом термическом состоянии позволяет реализовать также выдвинутые в предыдущем параграфе рекомендации по снижению опасности около-шовного растрескивания при сварке за счет использования заготовок с мелким зерном. Последнее достигается в результате проведения аустенитизации заготовок при меньшей температуре, чем это требуется для получения оптимальной жаропрочности сплава. Оптимальный же режим аустенитизации сплава совмещается в данном случае с режимом полной термической обработки сварного соединения и обеспечивает требуемые уровни жаропрочности основного металла и шва. Следует, однако, учесть, что эта технология может успешно применяться для относительно небольших по размерам сварных узлов, в процессе полной термической обработки которых не следует ожидать значительных деформаций. Для крупногабаритных узлов, где эта опасность вероятна, нужно в большинстве случаев ограничиваться проведением термической обработки по режиму двойной стабилизации. [c.248]

Основным способом сварки давлением является контактная сварка, при которой неразъемное соединение образуется в результате нагрева металла проходящим электрическим током и пластической деформации зоны соединения. В зависимости от конструкции соединений и технологии их получения контактная сварка подразделяется на стыковую, точечную и шовную. Разновидностью точечной сварки является рельефная сварка. [c.362]

Типичные дефекты стыковой, точечной и шовной контактной сварки — непровары, пережоги металла, несплавления, пористость, кольцевые и продольные трещины, вызваны, в основном, нарушением технологии сварки. Дефекты сварки с давлением выявлять обычно труднее, чем дефекты сварки плавлением. [c.183]

Существующее сварочное оборудование для шовной контактной сварки не могло быть использовано для выполнения поворотной и неповоротной сварки тонкостенных труб малого диаметра. Поэтому наряду с разработкой технологии сварки и контроля были созданы сварочные приспособления и оснастка принципиально нового вида. [c.56]

Прутки, листы и литые заготовки из сплавов, технология изготовления которых описана выше, служат полуфабрикатами для изготовления основных типов электродов для точечных, шовных и стыковых машин контактной сварки. [c.46]

Технология ванной одноэлектродной сварки на стальных скобах-подкладках имеет свои особенности. Дугу возбуждают в нижней части зазора в месте сопряжения торца стержня с подкладкой и наплавляют угловой шов, соединяющий нижнюю кромку торца стержня и стальную подкладку. После этого проплавляют нижнюю кромку второго стержня, затем электрод быстро перемещают попеременно вдоль торцов стержней до образования ванны расплавленного металла. Перемещая электрод вдоль и поперек межторцового зазора, заполняют плавильное пространство, добиваясь при этом равномерного и полного расплавления торцов стержней. Сварку стыка заканчивают спиралеобразными движениями электрода и наплавкой усиления над поверхностью стыкуемых стержней высотой 3—4 мм, при этом для успокоения жидкого металла электрод необходимо периодически замыкать на сварочную ванну. Ванно-шовную сварку на стальных скобах-накладках выполняют в такой же последовательности, как и иа скобах-подкладках. Когда же в межтор-цовом пространстве скапливается большое количество шлака и процесс сварки становится затруднительным, [c.184]

Книга содержит сведения о технологии контактной сварки, типовом оборудовании, инструменте и приспособлениях для стыковой, точечной, рельефной и шовной сварке, приведен материал о монтаже, жсплуата-ции и контроле работы сварочных машин и качестве соединений, организации труда и технике безопасности. [c.287]

Несколько лет назад была разработана и внедрена в производство технология изготовления сварных технологических каналов и каналов управления реактора первой атомной электростанцииСистема коммуникации подвода воды к тепловыделяющим элементам выполнена из тонкостенных труб диаметром 9—15 мм, толщиной стенок 0,4—0,6 мм. Материал труб — сталь марки 1Х18Н9Т. Учитывая небольшую толщину и диаметр труб, было решено выполнить основные сопряжения в изделиях контактной шовной сваркой. [c.56]

Конструкция Научпо-псследопательокого института технологии и организации производства. При замене акустического узла машина может выполнять как точечную, так и шовную сварку. [c.611]

Конструкция Научно-исследовательского института технологии и организации производства. При замене акустического узла машина мошет выполнять как точечную, тан и шовную сварку. Конструкция Московского высшего технического училища и Московского внергетиче-ского институт . [c.611]

В книге приведены сведения о технологии контактной сварки, типовом оборудовании, инструменте в приспособлениях для стыковой, точечной, рельефной и шовной сварки, изложен материал о монтаже, эксплуатации и контроле работы сварочш>1х машин и качестве сварных соединений. [c.216]

Система подвода сварочного тока к точечно- и шовно-сварным соединениям конструктивно заметно различаются. Электрододержащая система много проще, чем роликоподвижная, несмотря на то что каждая из них по-своему может создавать и одноточечные, и многоточечные соединения. Оставляя пока в стороне механизмы привода роликов, с помощью рис. 4.24 остановим внимание технологов на типовых примерах точечной и шовной сварки трубчатых конструкций из тонкостенного металла. По схемам, показанным на рис. 4.24, а, б, может быть создан лишь ограниченный ассортимент труб или обечаек. Длина их не больше 2Ь, а диаметр В явно больше конструктивного габаритного размера В токоведущей консоли. Двойная длина Ь при этом может быть обеспечена только посредством сварки всего шва в два приема, с поочередным свариванием от середины к каждому концу. Обе схемы (рис. 4.24, а и б) страдают сильнейшим недостатком, если вспомнить картины распространения плоского и кольцевого магнитных полей [(см. формулы (2.41) и (2.43)]. Схема, приведенная на рис. 4.24, в, когда изделие находится вне сварочного контура, устраняет влияние металла изделия на индуктивность. Однако левая фигура относится к сварке с отбортовкой, которая во многих случаях нежелательна. Правая фигура показывает вообще нереальный вариант, если внутри трубы не располагаются какие-либо упорные вкладыши, способные противостоять деформации трубы и обеспечить необходимое сварочное давление. С этой точки зрения схемы, показанные на рис. 4.25, намечают правиль- [c.200]

Общепринятая технология сварки с подогревом приводит к образованию широких гвердых участков подкалки в около-шовных зонах с крупноигольчатой мартенситной структуро й Укрупнение зерен, наряду с сопутствующими закалочными процессами, способствует скоплению на их границах дефектов кристаллической структуры, росту внутренней энерг ии i снижению сопротивления коррозионному разрушению Структура аустенитного металла шва при этом более 1етеро-генная и вторичные избыточные фазы образуют замкнуплс цепочки. Подогрев при сварке способствует росту количества избыточных фаз в структуре металла шва. [c.150]

Сплавы этой группы находят широкое применение в различных областях машинос оения и электротехники. Их используют в качестве электродов для контактной точечной, шовной и рельефной сварки, токопроводящих губок установок стыковой сварки, проводников электрического тока, электрических контактов, коллекторных пластин, конструкционного материала различного типа теплообменников и др. Однако независимо от назначения сплавов они характеризуются общими принципами определения состава, многих параметров технологии изготовления полуфабрикатов, режимов термической обработки. [c.459]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...